Механизмы автоматической загрузки заготовок

Механизмы автоматической загрузки заготовок [c.57]

Автоматическая роторная линия (рис. 243) представляет собой комплекс роторных машин — рабочих, транспортных и контрольных роторов, установленных на общей станине в технологической последовательности, привода и управления и всех взаимосвязанных между собой других механизмов. На входе и выходе автоматической роторной линии устанавливаются устройства для автоматической загрузки заготовок и выгрузки отштампованных деталей. Каждый ротор представляет собой самостоятельную автоматическую роторную машину, состоящую из привода 1 и блоков < с инструментом, получающих движение при помощи роликов от копира. На рисунке показаны ротор питания 2, контрольные и транспортные роторы 4. [c.417]

Чтобы обеспечить встройку в линии, все автоматы снабжены специальными механизмами — автооператорами, служащими для автоматической загрузки заготовок и выгрузки деталей после обработки на транспортные устройства линии. Чтобы ускорить смену режущего инструмента, в токарных автоматах используется специальная оснастка в виде резцовых блоков, в которых устанавливаются мерные резцы. На токарных автоматах детали обрабатываются в основном твердосплавным инструментом на высоких режимах резания, с обильной подачей охлаждающей жидкости (эмульсии) в зону резания. Охлаждающая жидкость подается обычно от централизованных цеховых установок. Стружка из токарных автоматов по винтовым транспортерам (шнекам), встроенным в станины автоматов, поступает на цеховые транспортеры. [c.34]

Для успешного создания и внедрения автоматических линий необходимо усилить работы по разработке типовых механизмов для загрузки заготовок, съема отштампованных деталей, транспортирования их от пресса к прессу и т. д. [c.160]

Автоматизация рабочего цикла машины, создание автоматов и полуавтоматов, оснащенных автоматической системой управления механизмами рабочих и холостых ходов, позволили ограничить обязанности рабочего сменой заготовок (на полуавтоматах), заправкой материала в механизмы. Это дало возможность одному рабочему обслуживать не один, а два-три станка и, следовательно, сократить количество обслуживающих рабочих и получить экономию заработной платы. Так, при обслуживании одним рабочим двух станков (г = 2) экономия Д уже составит 50% заработной платы обслуживающего персонала (рис. 11-8). Таким образом, автоматизация рабочего цикла станков, которая достигается иногда простейшими средствами с минимальными затратами, позволяет сэкономить значительную часть трудовых затрат, необходимых в условиях неавтоматизированного производства. Путем дальнейших усовершенствований (оснащение полуавтоматов механизмами автоматической загрузки, контроля, улучшением [c.43]

По характеру устранения отказа различают устойчивые (окончательные) и перемежающиеся отказы (то возникающие, то исчезающие). При окончательных отказах элемент или систему, потерявших работоспособность, необходимо заменять или ремонтировать. К окончательным отказам относятся прежде всего любые поломки, которые ведут к несрабатыванию механизмов и устройств (например, заклинивание направляющих станка из-за попадания стружки или отсутствия смазки, забоев, задиров застревание заготовок в захвате автооператора или в зажимном патроне, или в лотках). Окончательные отказы характеризуются тем, что любая попытка повторения цикла машины также сопровождается отказом и поломкой, поэтому появление окончательных отказов у наименее надежных механизмов (прежде всего ц1 ханизмов автоматической загрузки) [c.69]

Замена фрез вручную требует 3—3,5 мин., причем вместе с зубозакругляющим станком простаивают еще восемь других единиц оборудования вместе с транспортером. Все станки соединены сквозным шаговым транспортером, переключение работы которого на бункер нецелесообразно из-за краткости остановки. Механизм автоматической замены фрез уменьшил простои линии в пределах 20—25 мин. в смену. Смена осуществляется без остановки станка во время загрузки заготовок. [c.944]

Работа на автоматизированных станках в значительной степени сокращает ручной труд и сводит роль рабочего только к налаживанию определенных механизмов, контролю за их работой и исправлению этих механизмов в случае неполадок. Одним из условий повышения производительности в металлообработке является увеличе- 1ие степени автоматизации станков. Станки с высокой степенью автоматизации обычно делят на две группы автоматы и полуавтоматы. Автоматы — это такие станки, у которых все рабочие приемы, за исключением загрузки заготовок на партию деталей и контроля размеров, производятся автоматически. Полуавтоматами называют станки, у которых цикл работы также автоматизирован, но рабочий должен устанавливать и снимать каждую заготовку и производить пуск станка и контроль размеров деталей. [c.199]

По степени автоматизации рабочего процесса автоматические токарные станки делятся на автоматы и полуавтоматы. У автоматов, после загрузки их материалом или штучными заготовками, все движения механизмов для обработки изделия производятся автоматически — без участия рабочего, у полуавтоматов также все движения механизмов автоматические, за исключением снятия готовых изделий и установки заготовок. [c.5]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

Загрузочные устройства для штучных заготовок. Загрузочные устройства для штучных заготовок делятся на три типа магазинные (рис. 59, а), бункерно-магазинные, или штабельные (рис. 59, б), бункерные (рис. 59, в). В магазинных загрузочных устройствах загрузка и ориентация в пространстве подаваемых заготовок, уложенных в один ряд вплотную или вразрядку в емкости, осуществляются вручную или укладочным механизмом. Все остальные перемещения, необходимые для загрузки заготовок, выполняются автоматически. [c.130]

Механизмы поштучной выдачи заготовок (отсекатели). Отсекатели предназначены для отделения при автоматической загрузке по одной заготовке, из общего числа заготовок, находящихся в магазине. [c.112]

В ряде конструкций автоматической загрузки отсекатель как самостоятельный механизм отсутствует, его функции выполняются питателем (см. ниже). Возможно применение отсекателей для изменения направления движения заготовок или их положения. [c.112]

Механизмы загрузки предназначены для автоматической загрузки обрабатываемых заготовок на станки-автоматы и выгрузки из них. [c.198]

Для загрузки заготовок изделий типа метчиков этим требованиям отвечает автоматическое бункерное устройство, состояш ее из следующих основных механизмов загрузки, ориентации заготовки, питания и привода. [c.305]

Средства автоматической загрузки прессов штучными заготовками — это комплекс механизмов и устройств, предназначенных для поштучной автоматической подачи заготовок на рабочую позицию с заданной производительностью и необходимой точностью. [c.50]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Все операции сварочного цикла, загрузки заготовок и выгрузки их после сварки выполняются автоматически. Предусмотрена возможность при наладке производить единичную сварку. Загрузка заготовок в приемник бункера производится вручную. Подача заготовок из бункеров на сварку производится специальным электромагнитным механизмом. Сваренные заготовки скатываются по выходному желобу станка. [c.295]

Автоматизацию холостых ходов, связанных с загрузкой и выгрузкой обрабатываемых деталей, производят посредством механизма питания, который следует разрабатывать при проектировании нового или модернизации существующего станка. При применении автоматических механизмов питания подают штучные заготовки, предварительно обработанные или необработанные, полученные путем штамповки или методом точного литья прутки, предварительно калиброванные и рихтованные бунтовую проволоку, которую рихтуют в процессе подачи. В данной книге рассмотрены механизмы автоматического питания только для подачи штучных заготовок и деталей. [c.3]

Основными узлами автоматических и полуавтоматических загрузочных устройств являются механизм загрузки (автомат питания) для захвата и ориентации заготовок накопитель (магазин, лоток, трубка) для накопления заготовок в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу пресса, и транспортирования заготовок от места загрузки в питатель питатель для поштучного приёма заготовок из накопителя и передачи их в зону действия штампа. [c.788]

Это является главным для токарных многошпиндельных автоматов. При автоматизации шлифовального оборудования вследствие высокой надежности и быстроты срабатывания автооператоров производительность повышается, что можно проиллюстрировать на примере желобошлифовальных автоматов типа ЛЗ-9, предназначенных для встраивания в автоматическую линию. До автоматизации время ручной загрузки — выгрузки колец составляло около 10 сек, кроме того, время ожидания оператора ввиду многостаночного обслуживания — в среднем 7 сек. Автооператор меняет кольцо за 4,5 сек. В результате при автоматизации рабочий цикл сократился с 34 до 27 сек, а простои возросли незначительно, так как автооператор имеет высокую надежность в работе за счет точности размеров заготовок, малого количества стружки, простоты конструкции механизма. Как показывают данные табл. 3, простои из-за оборудования составили 12,7% фонда времени автомата ЛЗ-9, из них по вине автооператора — лишь 1,7%. [c.57]

В магазинных загрузочных устройствах (фиг. 1, а) загрузка и ориентация подаваемых заготовок (деталей) I, уложенных в один ряд вплотную или в один ряд вразрядку в емкости 2 (в лотке, трубке и т. д.), осуществляются вручную или механизмом, не входящим в состав загрузочного устройства. Все остальные движения и перемещения заготовок, необходимые для загрузки, выполняются автоматически с помощью механизма поштучной выдачи 4 и питателя 3 или непосредственно из емкости 2 под действием собственного веса. [c.917]

Кинематическая схема механизма загрузки и разгрузки автоматической линии МР-107 показана на фиг. 416. Запас заготовок, необходимый для безостановочной работы станка, находится на цепном транспортере-магазине, расположенном с задней стороны первого станка, напротив окна в станине. [c.454]

В состав автоматических линий для механической обработки заготовок входят следующие оборудование и устройства 1) металлорежущие станки 2) приспособления и механизмы для фиксации и зажима изготовляемой детали на рабочих позициях 3) устройства для транспортирования детали от станка к станку и для возврата приспособлений к месту их загрузки 4) механизмы для поворота заготовки, если это требуется по характеру обработки [c.138]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

Полуавтомат. Если отсутствует один из основных механизмов для осуществления холостых ходов, автоматический цикл прерывается и для его повторения требуется обязательное вмешательство рабочего. Наиболее часто таким отсутствующим механизмом является механизм питания, что связано с большими трудностями создания надежных механизмов загрузки заготовок сложной формы. В таких случаях рабочая машина, выполнив весь рабочий цикл, самовыключается, все механизмы отводятся в исходное положение. Рабочий снимает обработанную деталь, устанавливает новую заготовку и включает станок, после чего весь цикл работы выполняется автоматически. [c.18]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Автоматическая поточная линия представляет собой автоматическую систему станков, машин и механизмов, в которой участие рабочего может требоваться только для загрузки заготовок 1на целую партию деталей (на некоторый промежуток времени работы линий), а также для контроля качествадеталей. [c.472]

Полуавтомат. Если в комплексе целевых механизмов автомата (см. рис. 1-2) отсутствует один из основных его механизмов и этот элемент рабочего цикла выполняют вручную или с помощью средств механизгщии, то это есть полуавтоматическая рабочая машина. Полуавтоматом называют машину, работающую с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. Такими неавтоматизируемымн операциями являются чаще всего загрузка заготовок и съем обработанных изделий, реже — ориентация изделий и их зажим. [c.8]

Общий вид обрабатывающего центра с ЧПУ для штамповки листового металла фирмы TRUMPF приведен на рис. 7.22. В состав центра входят координатноревольверный пресс 13, автоматический стеллаж 1 с подъемником 4, механизм 19 перемещения пакета 3 заготовок от стеллажа к загрузочному столу 18, устройство автоматической замены с магазином 9 штампов, устройства для загрузки заготовок 16 на координатный стол 12 пресса и выгрузки отштампованной детали 5. Управление комплексом осуществляется с пульта 8. [c.258]

Наиболее характерными причинами, нарушающими загрузку заготовок, являются отступления от технологических требований при изготовлении заготовок — изменение формы и размеров, вследствие чего не обеспечивается надежное ориентирование и проходимость заготовок в лотках и транспортирующих устройствах износ захватных и ориентирующих органов, лотков, склизов и других элементов несинхронность работы загрузочного устройства и станка, вызываемая неравномерностью производительности бункерного загрузочного устройства трудность автоматического отделения стружки от деталей и накопление ее в рабочей зоне станка загрязнение деталей и лотков. Поэтому весьма важным условием надежного прохождения деталей в загрузочных устройствах является соблюдение технологической дисциплины изготовления заготовок и разработка таких конструкций, которые позволяли бы легко удалить некачественные заготовки из лотка и других функциональных механизмов. [c.11]

Магазинным загрузочным устройством называют комплекс функциональных механизмов, осуществляющих автоматическую подачу штучных заготовок из магазина (накопителя) в позицию обработки, при этом ориентирование и загрузку заготовок в магазин производят вручную. Магазинные загрузочные устройства применяют в массовом или в крупносерийном производстве при обработке заготовок, захват и ориентирование которых затруднены из-за геометрической формы, размеров или массы. Заготовки подают штампованные, литые или же отрезанные из прутка, требующие вторых операций (операций, которые не могут быть выполнены с одного установа заготовки из-за недостаточного числа инструментов на станке или необходимости обработки заготовки со стороны отрезки). [c.95]

Крючковые бункера. Применяются для загрузки заготовок с внутренними отверстиями (втулки, колпачки, шайбы). Основной тип бункера с крючками на периферии представлен на рис. IV.2, а. Заготовки, засыпанные в предбункер 8, через окно, регулируемое заслонкой 7, поступают в бункер 3, где их в нижнем положении захватывают крючки 4, сидящие на вращающем диске 5, и переносят в приемник 2, а из него в трубчатый лоток 1. Приемник выполнен в виде трубчатого лотка с разрезом. При переполнении трубки подача заготовок в приемник автоматически прекращается с помощью предохранительного механизма 6. Окружную скрость диска с крючками рекомендуется принимать 0,2...0,5 м/с. При этом для мелких деталей скорость выбирается большей, чем для крупных. [c.190]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

В бункерно-магазинных загрузочных устройствах (фиг. 1, б) загрузка и ориентация подаваемых заготовок I, уложенных в несколько рядов враскладку или штабелем в емкости 2, имеющей признаки бункера и магазина, осуществляется механизмом, не входящим в состав загрузочного устройства. Все остальные перемещения по лотку 3, необходимые для загрузки, выполняются автоматически механизмом поштучной выдачи 5 и питателем 4. [c.917]

В бункерных загрузочньис устройствах (фиг. 1, в) заготовки 1 в емкости (бункере) 2 сосредоточиваются навалом (неориентированном положении), захват, ориентация заготовок и все последующие перемещения, необходимые для загрузки заготовками, осуществляются автоматически с помощью специальных механизмов 3, 4, 5, 6. [c.917]

Индукционные нагреватели (ИН) для сквозного нагрева заготовок из черных, цветных и тугоплавких металлов под обработку давлением могут иметь различные конструкции, что определяется производительностью, температурой, а также габаритными размерами и массой заготовок. Конструкция кузнечного ИН для нагрева мерных стальных заготовок диаметром 15—160 мм показана на рис. 3.14. Для нафева крупногабаритных заготовок выпускаются ИН в виде отдельных элементов индуктора-нагре-вап ля, конденсаторной батареи, шкафа управления, сборки водоохлаждения и источника питания (обычно трансформатора). ИН делятся на установки периодического и непрерывного действия (режима работы) и отличаются высокой степенью механизации и авгомагизации используются автоматические регуляторы режима, механизмы загрузки и выгрузки, а также подачи заготовок. [c.146]

Основным средством сокращения вспомогательного времени является автоматизация технологических процессов. В крупносерийном и массовом производстве для загрузки станков штучными заготовками с небольшим весом и габаритами применяют лотковые, ящичные и бункерные загрузочные устройства (фиг. 17). При использовании всех трех типов автоматических устройств подача заготовок в рабочую зону станка выполняется спець альным механизмом-питателем. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...