Токарные автоматы и полуавтоматы и управление ими

Номенклатура токарных многорезцовых полуавтоматов и автоматов развивается в направлении создания широкоуниверсальных и глубоко агрегатированных для серийного и мелкосерийного производства с бесступенчато-регулируемым главным приводом и приводом подач, с адаптивным управлением, оптимизирующим режим обработки, концентрацией операций и совмещением работ нескольких режущих инструментов, автоматическим контролем и т. д. Создаются специальные, максимально производительные токарные автоматы для крупносерийного и массового производства, расширяются их технологические возможности. [c.290]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по назначению, числу и расположению шпинделей, виду заготовки, виду работы, принципу действия и способу управления рабочим циклом. По назначению их делят на универсальные, предназначенные для обработки разных деталей, и специальные — для обработки только определенной детали. По числу шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.136]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Центральная система управления щироко применяется в одно- и многошпиндельных универсальных токарных автоматах и полуавтоматах и в ряде моделей специальных автоматов и полуавтоматов. [c.556]

Увеличение масштабов производства, потребность в изготовлении определенного количества одних и тех же изделий, например деталей автомобиля, обусловили появление второй группы станков — универсальных автоматов и полуавтоматов, особенностью которых являются высокая цикловая производительность и степень автоматизации. Например, современный многошпиндельный токарный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков путем максимального совмещения всех холостых и рабочих операций, большого количества одновременно работающих инструментов, высоких скоростей всех холостых ходов. Хотя автоматы и полуавтоматы этой группы и называются универсальными, их универсальность значительно меньше, чем у станков с ручным управлением. [c.23]

Увеличение масштабов производства, потребность в изготовлении определенного количества одних и тех же изделий, например деталей автомобиля, обусловило появление второй группы станков — универсальных автоматов и полуавтоматов, особенностью которых является высокая цикловая производительность и высокая степень автоматизации. Так, например, современный многошпиндельный токарный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков, что достигается максимальным совмещением всех холостых и рабочих операций, большим количеством одновременно работающих инструментов, высокими скоростями совершения всех холостых операций. Вместе с тем скорости резания на автоматах обычно ниже, чем на станках с ручным управлением. [c.28]

Автоматизация технологических процессов обработки деталей началась с замены тяжелого физического труда человека по изменению формы обрабатываемого объекта механической обработкой, осуществляемой станком. Следующим шагом в этом направлении была автоматизация управления станком, появились станки-полуавтоматы, на которых все движения инструмента, необходимые для обработки изделия, а равно и управление станка выполнялись автоматически. В дальнейшем на ряде станков была автоматизирована загрузка заготовок и материала, из которых изготовлялись детали, и, таким образом, станок превратился в автомат. Примерами могут служить одно- и многошпиндельные прутковые токарные автоматы. [c.340]

Токарные автоматы и полуавтоматы требуют больших затрат времени на подготовку производства и их наладку, вследствие чего их применение в условиях мелкосерийного производства исключено. Для единичного и мелкосерийного производства необходимо создание универсальных автоматизированных и механизированных станков, обладающих достаточно широкими технологическими возможностями, как и универсальные токарные станки с ручным управлением, и не требующих значительных затрат времени на подготовку производства и наладку. [c.128]

Огромные задачи по совершенствованию металлообработки и дальнейшего развития конструкций станков, особенно высокопроизводительных, какими являются токарные автоматы и полуавтоматы, выдвигают необходимость решения ряда проблемных вопросов а) изыскание новых и совершенствование применяемых в настоящее время материалов для изготовления деталей, работающих на истирание или подвергающихся большим динамическим нагрузкам б) разработка и экспериментальная проверка принципиально новых технологических схем токарной обработки , в) совершенствование систем управления и автоматизации цикла с малой продолжительностью настройки станков, [c.581]

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ И УПРАВЛЕНИЕ ИМИ [c.5]

В токарных автоматах и полуавтоматах распространено последовательное управление двумя кулачковыми валиками, каждый из которых управляет группой движений — это групповое последовательное управление. [c.11]

Гидравлические приводы широко применяются в токарных автоматах и полуавтоматах для осуществления рабочих и вспомогательных движений, а также для управления работой. [c.113]

Все движения рабочих органов токарных автоматов и полуавтоматов выполняются в строгой последовательности в соответствии с заданным циклом обработки. Управление работой исполнительных механизмов автомата н полуавтомата осуществляется системой кулачков, установленных на распределительном валу или на командоаппарате. Кулачки осуществляют управление автоматическим циклом работы путем периодического включения и выключения в заданной последовательности однооборотных зубчатых муфт, электромагнитных муфт, конечных выключателей и других механизмов. [c.48]

Существующие системы автоматического управления станками являются системами программного управления (ПУ). Действительно, современные токарные автоматы и полуавтоматы имеют программное управление, так как они работают по заранее рассчитанной программе, которая может уста- [c.193]

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) принципиально отличаются от токарных автоматов и полуавтоматов тем, что задание программы обработки детали на станке с ЧПУ производится в математической (числовой) форме и записывается на программоносителях перфолентах и магнитных лентах. [c.194]

Общая задача процесса подготовки программы обработки (процесс программирования) для токарных станков с ЧПУ так же, как и для обычных токарных автоматов и полуавтоматов, рассмотренных выше, состоит в разработке наиболее производительного технологического процесса обработки детали с максимальным использованием всех возможностей станка и системы ЧПУ и последующим преобразованием информации о форме и размерах детали, о режимах резания и о других технологических параметрах в вид, в котором их может воспринять система управления станком. В программе обработки должны быть также учтены динамические свойства станка и системы ЧПУ, влияющие на точность обработки. [c.338]

Для исключения этих недостатков надо создать станки с такими системами управления, которые могли бы читать цифровые (дискретные) данные чертежа и изготавливать по ним заданную деталь. Такими станками являются станки с ЧПУ. Правда, существующие чертежи пока еще не позволяют непосредственно по ним изготовлять детали — для этого приходится их перерабатывать, затрачивая труд технолога-программиста, который на основе своего опыта и имеющихся у него справочников вносит необходимые добавления и уточнения в исходные технологические данные чертежа. Кроме того, необходим расчетчик-программист, который производит соответствующую переработку цифровой информации чертежа и ее кодирование для того, чтобы она могла быть нанесена на программоносители в виде перфолент или магнитных лент и воспринята системой управления станка. То, что на всем пути подготовки программы обработки вплоть до ее задания станку мы имеем дело только с информацией в цифровой (дискретной) форме, полученной непосредственно из чертежа детали, и отличает токарные станки с ЧПУ от обычных токарных автоматов и полуавтоматов, также работающих по определенной, заранее рассчитанной программе. [c.339]

Под универсальным оборудованием с жесткой связью командоаппарата — токарные полуавтоматы и автоматы, осуществляющие управление от кулачка. [c.181]

Резцы — самые распространенные инструменты при обработке резанием. Применяют их для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных станках, станках-автоматах, полуавтоматах, станках с программным управлением и станках специального назначения. [c.206]

Универсальное неавтоматизированное оборудование было преобладающим во всех отраслях машиностроения до 20-х годов нашего столетия, когда увеличение масштабов производства, растущая потребность изготовления большого количества одних и тех же изделий (часовая, автомобильная, подшипниковая промышленность) обусловили широкое применение второй группы — универсальных автоматов и полуавтоматов. Их основное преимущество перед станками с ручным управлением — высокая производительность и значительные возможности многостаночного обслуживания. На рис. 1-5 показан конструктивный разрез универсального многошпиндельного токарного автомата последовательного действия с горизонтальной осью. [c.12]

Для управления более сложными циклами движения, главным образом в многопозиционных многоинструментальных станках, получила распространение система управления при помощи кулачковых механизмов с распределительными валами и командных аппаратов. По такой системе автоматизирован рабочий цикл в токарных автоматах и полуавтоматах, некоторых револьверных и других станках. В 1955 г. система управления станками при помощи кулачковых механизмов и командных аппаратов осуществлялась на 150 типах станков, к 1960 г. предполагается осуществить таким образом автоматизацию цикла на 217 типах станков. [c.301]

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.). [c.64]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Токарные горизонтальные многошпиндельные автоматы (четырех-, шести-, восьмипозиционные) повышенной точности. ... 16, 20, 25, 32f 40, 50,- 65, 80,- 100 Токарные многорезцовые копировальные (вертикальные) полуавтоматы с программным управлением. .......... 160,-200 , 250 , 320 , 600 [c.434]

Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, количество которых устанавливается расчетным или опытным путем. Форма переходных патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный переход к форме готового изделия. В этих случаях выдавливание производится на токарно-давильных станках при постоянном или сменном патронах либо на полуавтоматах или автоматах, где весь процесс выдавливания автоматизирован. Более совершенные автоматы для выдавливания снабжены системой числового программного управления. Патроны для выдавливания цилиндрических изделий делаются с небольшой конусностью для удобства снятия изделия. Патроны для выдавливания изделий сложного профиля делаются разъемными. [c.287]

Циклическая автоматизация с применением кулачковых систем управления осуществлена на токарных станках-автоматах и полуавтоматах. [c.282]

Подобная система управления получила распространение в консольно-и продольнофрезерных станках различных моделей [88], в карусельных и токарно-револьверных станках, которые при этом превращаются в полуавтоматы или автоматы, пригодные для эксплуатации в условиях обработки сравнительно небольших партий деталей. [c.561]

В схемах управления токарных полуавтоматов и автоматов должны указываться также устройства для регулирования [c.99]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

Схемы основных видов обработки поверхностей, показанных на рис. 6.26, являются типовыми, так как их можно реализовать на универсальных токарных станках, полуавтоматах, автоматах и станках с ЧПУ. Обработка поверхностей осуществляется либо с продольным, либо с поперечным движением подачи (рис. 6.31, а). Формообразование поверхностей при обработке с продольным движением подачи осуществляется по методу следов, при обработке с поперечным движением подачи - в основном по методу копирования. Перемещения инструментов в направлении стрелок движения подачи зависят от типа станка, и управление ими осуществляется вручную на универсальных станках, от кулачков и копиров на полуавтоматах и автоматах или по управляющим командам профаммы системы ЧГТУ станка. [c.352]

Многократное ограничение ходов с упорами широко применяется на револьверных станках с ручным управлением, на револьверных полуавтоматах и автоматах, предназначенных для использования в условиях мелкосери-йного производства, на токарных копировальных полуавтоматах, на некоторых моделях карусельных, фрезерных и расточных автоматизированных станков. [c.60]

Рассмотрим эти положения на примерах. На рис. 27 показана конструктивная схема и циклограмма автооператора к многошпиндельному токарному автомату, настроенному на обработку колец подшипников. Автооператор установлен на позиции VI. Исполнительные органы автооператора перемещаются от гидропривода. Управление работой механизмов автооператора осуществляется от распределительного вала полуавтомата. Автооператор состоит из питателя, включающего скалку 9, с левой стороны которой установлена головка 14 с зажимными кулачками, а с правой — гидравлический цилиндр, шток 7 которого закреплен в задней стенке коробки привода станка (правой стойки). Скалка 9 перемещается в двух опорах неподвижная опора 10 выполнена в виде втулки, закрепленной в передней стенке коробки привода, вторая подвижная опора /2установлена на продольном суппорте 13. Скорость перемещения скалки 9 изменяется коробкой управления 6, которая регулирует поступление жидкости в гидравлический цилиндр автооператора. [c.68]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют на типы по универсальности, расположению и количеству шпинделей, виду обрабатываемой заготовки, способу управления рабочим циклом и способу обрабЬтки. [c.7]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

Окончательный выбор форм документов на технологические процессы иногда зависит и от примшяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, например, при выполнении операции по обработке резанием с применением одношпиндельного или многошпиндельного токарных автоматов и полуавтоматов формы документов будут разные при одинаково назьтаемой операции Автоматная токарная . Примшение разных форм документов продиктовано необходимостью указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разной методологией по расчету кулачков. [c.45]

При токарной обработке колеса на восьмипозиционном токарном автомате применяются резцы различных видов. При протачивании торцов, черновом растачивании отверстий и обточке конусов использованы чашечные резцы. Для обработки других поверхностей применены призматические резцы. Резцы для черновой обработки оснащены пластинками твердого сплава Т5КЮ, а для чистовой—пластинками твердого сплава Т14К8 и Т15К6, что позволяет вести обработку колес на токарных автоматах с высокоскоростными режимами резания. На полуавтоматах предусмотрены устройства для автоматической подналадки станков при износе резцов (автоподналадчики). При поломке какого-либо резца специальная блокирующая система автоматически выключает станок и дает сигнал на пульт управления. [c.221]

По признаку технологического назначения автоматы делятся на множество классов, групп, разновидностей, типоразмеров, что отражается прежде всего в нх названиях (токарный автомат, пресс-автомат, заварочный автомат и т. д.). По остальным признакам автоматизированные рабочие ма-1ПННЫ делятся на меньшее число видов. Так, по степени автоматизации раз-,1ичают следующие виды оборудования станки-машины с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В настоящее время станки с ручным управлением применяют для токарных, сверлильных, расточных и фрезерных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в лабораториях, мастерских и т. д. Эти станки, как правило, универсальны и обеспечивают изготовление большого числа различных деталей, обладают высокими техническими характеристиками. [c.247]

Выбор форм технологических документов на технологические процессы зависит от применяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, при выполнении операций по обработке резанием с применением одношпиндельных или многошпицдельных токарных автоматов и полуавтоматов формы ТД будут разные при одинаково называемой операции "Автоматная токарная". Применение разных форм ТД необходимо для указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разные методологии по расчету кулачков. [c.171]

Особое значение, учитывая перспективы развития отечественного машиностроения и решения XXV еъезда КПСС, имеет проведение исследований и разработка соответствующих методик для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). С этой целью необходимо, кроме ряда типовых методик для отдельных типов станков (мйогошпиндельных прутковых автоматов, одношпиндельных револьверных автоматов, токарных станков, внутришлифовальных полуавтоматов и др.), разработать 1сомплекс стандартов, регламентирующих [c.78]

Выбор методов и средств контроля и диагностирования технологического оборудования в ГАП в значительной степени определяется системой их программного управления. До настоящего времени широко распространены системы циклового программного управления, к которым относятся токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, у которых рабочие и вспомогательные движения и управление циклом осуществляются кулачковым приводом и единым распределительным валом (РВ). 1астота ускоренного вращения РВ не превышает нескольких десятков оборотов в минуту. Анализ статистических данных по аварийным и текущим ремонтам многошпиндельных автоматов, эксплуати- [c.104]

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением. По числу главных рабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуппортные. При классификации по конструктивным признакам выделяются существенные конструктивные особенности, например вертикальные и горизонтальные токарные полуавтоматы. В классификации по точности установлено пять классов станков Н - нормальной, П - повышенной, В - высокой, А - особовысокой точности и С - особоточные станки. [c.329]

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.) шлифовальной группы (круглошлифовальные, бес-центрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т. п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.13]

Плоские криволинейные контуры часто применяются в машиностроении в качестве рабочих поверхностей различных деталей. Примером могут служить дисковые кулачки токарных и токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. Криволинейные поверхности на заготовках этих изделий выполняются на фрезерных станках методами ЕСОпирОБания, специально настраиваемых кинематических цепей и при помощ числового программного управления. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...