Типы автоматизированных линий

Типы автоматизированных линий [c.471]

Рассмотренные компоновки классифицируют автоматические и автоматизированные линии сборки по основным типам. Внутри каждого из них может быть более детальная конкретизация. Она будет выявляться по мере развития автоматизации сборки изделий в целом, а не их отдельных узлов, когда можно обойтись применением отдельных сборочных автоматов. [c.128]

Анализ организационной формы и структуры времени операций технологического оборудования необходим при предварительной разработке структуры РТК, т. е. при определении, будет ли разрабатываться гибкий производственный модуль (ГПМ) (РТК является частным случаем ГПМ) или гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) или участок (ГАУ) с использованием ПР. При этом определяются также характер и средства межоперационного перемещения предмета труда, обеспеченность РТК средствами контроля, инструментами и приспособлениями. Анализ структуры норм времени позволяет определить количественный состав оборудования, обслуживаемый одним роботом, и проверить требования по быстродействию, сост)аву степеней подвижности и типу устройства управления ПР. [c.510]

Индукционная пайка дает возможность осуществлять локальный нагрев, обеспечивая большую скорость нагрева места пайки и, следовательно, высокую производительность (это ее основное отличие от других типов пайки). Процесс индукционной пайки легко поддается автоматизации, а установки для нее без особых трудностей встраиваются в автоматизированные линии. Индукционный нагрев может производиться в любой атмосфере, в том числе в вакууме. [c.534]

Наиболее простыми в этом отношении являются мелкие детали, загрузка которых возможна с помощью бункерных ориентирующих устройств и небольшие детали, допускающие применение магазинных загрузочных устройств. Небольшая масса таких деталей не накладывает особенных ограничений на способ их транспортировки между станками (загрузочными устройствами) и соответственно — на технологический процесс. Такие линии составляют большую часть автоматических линий, создаваемых самим заводом на базе имеющегося у него оборудования или на базе уже действующей поточной, но не автоматизированной линии станков. В основном это линии деталей, в технологических процессах которых доминируют операции, требующие вращения заготовки (детали типа тел вращения и соответствующие станки). [c.160]

Каждый тип машины, вследствие специфики прессующего узла, оснащается различными наборами технических средств, необходимых для автоматизации технологических операций (рис. 7.3). Любой вариант набора технических средств представляет ту или иную автоматизированную систему литья под давлением гибкий производственный модуль (ГПМ), гибкую автоматизированную линию (ГАЛ), роботизированный технологический комплекс (РТК), роботизированную технологическую линию (РТЛ). [c.233]

Применение такого типа поточных линий обеспечивает возможность создания автоматизированных производственных систем, работающих без участия рабочего в процессе управления машинами и транспортной системой. Имеется опыт использования перемещающихся по рольгангам раскроечных рам для резки в воду, которая наливается в герметичную полость рамы, выполненную в виде поддона с часто расположенными опорными ребрами. [c.177]

Полуавтоматы и автоматы этого типа являются быстроходными, мощными, высокопроизводительными и могут эффективно использоваться не только в массовом, но и в серийном производстве. Они могут снабжаться магазинами или автооператора-ми, следовательно, работать как полные автоматы. Во многих автоматизированных линиях на них выполняются токарные операции. [c.290]

Автоматизированные линии состоят из полуавтоматов, автоматов, автоматизированных и автоматических комплексов типа АК1, АК2, т. е. включают оборудование первого уровня автоматизации [c.16]

Устройство контурного числового программного управления УКМ-772 является современным высокоэффективным устройством со свободным программированием (класса СЫС) на базе микро-ЭВМ и БИС и предназначено для управления манипуляторами при автоматизации сварки, сборки, загрузочно-разгрузочных операций и других работ. Расширенные функциональные возможности устройства обеспечивают высокую эффективность решения разнообразных технологических задач. Возможность подключения внешних периферийных устройств и сопряжения с ЭВМ верхнего ранга позволяет использовать устройства этого типа с манипуляторами, встроенными в автоматизированные линии и участки станков с ЧПУ. [c.21]

Имеется несколько типов автоматизированных сварочных линий. [c.100]

Для формовки верхних и нижних опок для автоматизированных линий могут использоваться отдельные формовочные автоматы (для верхних и нижних опок) или универсальные автоматы карусельного типа, позволяющие изготовлять поочередно верхние и нижние полуформы. На фиг. 209 приведена схема автоматической литейной линии, оборудованной карусельным четырехпозиционным формовочным автоматом. [c.500]

При выполнении моечных операций используют моечно-очистные машины шести типов мониторные струйные погружные комбинированные специальные автоматизированные линии (рис. 106). [c.164]

В большинстве случаев задача определения оптимальной схемы компоновки линии может быть сведена к делению линии на участки. Если число участков п в ли- НИИ будет равно количеству агрегатов 1 (п = о), то получим линию с гибкой межагрегатной связью или поточную линию (в зависимости от типа накопителей), а если в линии будет один участок (п = = 1) — линию с жесткой межагрегатной связью. Варианты (1 <С я < 9) будут промежуточными, т. е. получим автоматизированные линии. [c.14]

Автоматизированные линии на базе промышленных роботов (роботизированные линии). Они компонуются в зависимости от вида применяемого технологического оборудования и типа ПР. [c.234]

Одно из перспективных направлений автоматизации кузнечного производства — создание автоматизированных комплексов с замкнутым циклом производства поковок, полуфабрикатов и деталей. Практически это означает, что все (или почти все) составляющие традиционной формы организации производства реализуются в одном комплексе на различных видах технологического оборудования и автоматизированных линиях, связанных между собой автоматическими транспортными средствами. Такие автоматические комплексы можно отнести к высшей форме организации производства. Высокая производительность, стабильность качества продукции, исключение контакта человека с обрабатываемым металлом, качественное изменение условий и содержания труда являются основными достоинствами комплексов. Для размещения и эксплуатации комплексов предусматриваются специальные здания или части зданий, проводится подготовка исполнителей и обслуживающего персонала, создаются условия жесткой регламентации режимов работы. Применение комплексов этого типа в отечественном машиностроении наиболее эффективно в автомобильной и тракторной промышленности. [c.140]

Рис. 89. Автоматизированная линия для производства поковок типа колец

Современные поточные технологические и автоматизированные линии, межцеховой и внутрицеховой транспорт, погрузочно-разгрузочные операции требуют применения разнообразных типов подъемно-транспортных машин и механизмов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственных процессов. Именно поэтому подъемнотранспортное оборудование в настоящее время все более перестает играть вспомогательную роль в производственном процессе и превращается в один из решающих факторов, определяющих возможность современного производства. Насыщенность производства средствами механизации трудоемких и тяжелых работ, уровень механизации технологического процесса определяют собой степень совершенства технологического процесса и производительность предприятия. [c.8]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

В зависимости от размера изделий и степени механизации процесса окраски распылительные камеры бывают самых различных габаритов и конструкций. Однако все они делятся на два основных типа — тупиковые и проходные последние применяются на поточных автоматизированных линиях. [c.156]

С другой стороны, тонкие пленки хрома, ввиду их большой пористости, не могут обеспечить надежной защиты от коррозии черных и цветных металлов без соответствующего подслоя таких металлов, как никель и медь. Нанесение же хромовых покрытий достаточной для защиты от коррозии толщины, особенно на детали сложной конфигурации, оказывается технологически и экономически нецелесообразным. До последнего времени процесс электролитического получения блестящих многослойных покрытий типа медь — никель —хром не был непрерывным, поскольку при последовательном осаждении металлов возникала необходимость выполнения промежуточных операций механической полировки меди и никеля. Разработка высокопроизводительных электролитов блестящего меднения и никелирования значительно удешевила весь процесс и позволила выполнять его на поточных автоматизированных линиях. [c.167]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

При защите нескольких объектов от одного источника питания для регулирования тока в линиях в электрическую схему включают добавочные сопротивления (например, типа СД-210 или РСП). Автоматизированная установка содержит датчик контроля потенциала (электрод сравнения) и систему автоматического регулирования тока защиты. Примерные схемы автоматизированной и неавтоматизированной систем показаны на рис. 4.15, 4.16. [c.71]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МАШИН-АГРЕГАТСВ ТИПА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ [c.44]

С развитием комплексной автоматизации, по-видимому, применение программ и принципов слежения будет проводиться одновременно. Особенно большую роль эти принципы должны сыграть при создании поточно-автоматизированных линий производства однотипных изделий, на централизованных предприятиях типа Центросваров и Центрорезов и т. п. [c.114]

Характерной особенностью отечественной шинной промышленности является высокий уровень концентрации и специализации производства. Мош,ности заводов по изготовлению и переработке резиновых смесей доходят до 800 т/сутки. Предприятия выпускают сравнительно узкий ассортимент шин — по 15—20 типов. Главным направлением в области технологии производства шин является создание максимальной поточности производства, а также предельной автоматизации комплексных технологических линий, практически полностью исключающих ручные операции в технологическом процессе. Успешно эксплуатируются оправдавшие себя поточно-автоматизированные линии сборки и вулканизации автомобильных шин, а также линии вулканизации камер. Вводится в эксплуатацию полностью автоматизированный цех вулканизации. В области конструкции шин особое значение приобрели шины с радиальным расположением нитей корда в каркасе, с капроновым кордом в каркасе и металлокор-дом в брекере. Кроме того, выпускаются шины с металлокор-дом в каркасе. [c.4]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Электрическая часть машины состоит из устройства ЧПУ на базе микроЭВМ (типа N ) и комплектного электропривода типа ПКП02. Технологические циклы организованы внутри ЧПУ программным путем, что позволяет упростить блок технологической автоматики. Имеется возможность выбора режущего инструмента и вывода его в определенную точку на разрезаемый металл. Машина "Искра" может встраиваться в автоматизированные линии и управляться ЭВМ верхнего уровня. [c.312]

Автоматические линии (системы технологических машин) являются самыми прогрессивными средствами производства. Они строятся разных типов короткие линии, включающие в единую цепочку только часть автоматизированных станков, из числа, необходимых для полной обработки детали в данном цехе комплексные линии, включающие в единую автоматизированную цепочку все станки, требующиеся для полной обработки детали в данном цехе сквозные комплексные линии, включающие в единую автоматизированную пепочку все машины, на которых выполняется технологический процесс от исходного материала в заготовительном цехе до получения готовой детали в механосборочном цехе. [c.622]

В ряде последних автоматизированных линий токарной обработки применен сквозной транспорт, проходящий через рабочую зону станков, устаиовленных продольно, в затылок . Этот тип компоновки линий является наиболее целесообразным, если создать соответствующие условия для удобного обслуживания станков. [c.478]

На заводе им. С. Орджоникидзе изготовляется большая номенклатура высокопроизводительных полуавтоматов и автоматов для зацентровывания, фрезерования торцов и токарной обработки ступенчатых валов разных размеров и конфигурации. Эти станки имеют специальную компоновку и конструкцию, что позволяет строить из них автоматизированные линии переналаживаемого типа. [c.482]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

Изделия из низкотемпературного (низкожгущегося) фарфора (посуда общепита ) характеризуются повышенной пористостью (0,5—3%), отсутствием просвечиваемости даже в тонком слое. Обычно они покрыты глухими глазурями белого или кремового цвета ( слоновая кость ). Повышенное содержание плавней в массе позволяет обжигать изделия при 1160—1250 С. К этой группе относятся также изделия из полуфарфора, имеющего водопоглощение от 0,5 до 5%. Обжигают полу-фарфоровые изделия однократно при 1230—1280 "С с предварительным глазурованием по высушенному черепку или двукратно по схеме производства фаянса первый обжиг при 1230—1280°С, второй —при 1100— 1120°С. Производство изделий для предприятий общественного питания производится на автоматизированных линиях методом пластического формования на формовочной машине типа Роллер . Первую сушку изделия проходят вместе с формами в сушилке предварительной [c.365]

Значительная роль в осуществлении комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, ликвидации ручных погрузочно-разгрузочных работ и исключении тяжелого ручного труда при выполнении основных и вспомогательных производственных операций в народном хозяйстве принадлежит подъемно-траыспортному машиностроению. Современные поточные технологические и автоматизированные линии, межцеховой и внутрицеховой транспорт, погрузочно-разгрузочные операции требуют применения разнообразных типов подъемно-транспортных машин и механизмов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственного процесса. Подъемно-транспортное оборудование в настоящее время превращается в один из факторов, определяющих возможности современного производства. [c.3]

Многоэлектродные машины типа МТМС для сварки широких сеток производят сварку предварительно заготовленных продольных и поперечных стержней. Машины типа АТМС работают в составе автоматизированных линий с подачей продольных и поперечных прутков с бухт (табл. 47). Машина АТМС-14 X 75-7-2 допускает сварку сеток с двумя разными шагами поперечных стержней. Она входит в состав автоматизированной линии И-12АМ-1 и И-12АМ-2 (табл. 48). [c.54]

Примером полностью автоматизированной линии может служить линия окраски в электрическом поле наружной поверхности бочек типа БСП, приведенная на рис. 11.3. Все технологиче- [c.184]

Формообразование отливок радиаторов осуществляется на машинах челночного типа модели ПФ-4 с нижним прессованием. В опоках с размерами в свету 756 X 676 мм и высотой 100—120 мм располагаются четыре отливки (рис. VII.11). Машину обслуживают 5 чел. Производительность машины 60—70 форм в час. В настоящед время на московском заводе им. Войкова уже работает автоматизированная линия марки ПФО (прессовая формовочная однопозицивииая), созданная институтом Гипросантехпром в содружестве с заводом, на которой все операции, включая установку стержней, автоматизированы. Производительность труда формовщиков при этом возросла в 1,7 раза. [c.568]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...