Обжиг политой

Характер обжига Политой [c.466]

Фаянсовые изделия обжигаются в два приема 1) утильный обжиг—при температурах, необходимых для окончательного закрепления формы черепка и придания ему соответствующих свойств, 2) глазурный, или политой, обжиг, задачей которого является расплавление глазури и закрепление её на черепке. [c.390]

Различают два вида фарфора 1) твердый фарфор с температурой политого обжига 1300— 1450°С и 2) мягкий фарфор с температурой политого обжига 1250— 1300° С. [c.393]

Тугоплавкие глазури характеризуются температурой политого обжига выше 1230°. Типичным представителем для них являются фарфоровые полевошпатовые глазури. Применяются они, главным образом, для керамических изделий, подвергаемых однократному (политому) обжигу. [c.94]

Легкоплавкие глазури (земляные, свинцовые, борные и смешанные) характеризуются политым обжигом ниже 1230° и применяются для керамических изделий типа хозяйственного фаянса, майолики и строительных материалов. [c.94]

Температура политого обжига пирометрического фарфора 1400—1450° и выше. [c.103]

Температура политого обжига 1300—1350°. [c.103]

Температура политого обжига 1280 — 1320°. [c.104]

Температура политого обжига 1270—1320°. [c.105]

В иностранной литературе [64] рекомендуется для политого обжига стеатита при температуре не выше 980° легкоплавкая фритта следующего состава [c.107]

Политой обжиг при температуре 1100— 1150°. [c.107]

Политой обжиг производится при температуре 1250—1280°. Для покрытия санитарных фаянсовых приборов 3. А. Носова рекомендует глазурь следующего состава [c.110]

Политой обжиг этой глазури при температуре 1220—1280 . Коэффициент ее термического расширения—6,61 10 , а соответ-ствуюш,его фаянсового черепка — 8,6 10 . [c.110]

Глазурь составляется из 93,7% фритты и 6,3% каолина. Политой обжиг при температуре 1200—1230°. [c.110]

Подобная глазурь по нашим наблюдениям требует политого обжига при температуре порядка 1000°, но отнюдь не 1200°. [c.112]

То обстоятельство, что температура политого обжига выше температуры эвтектики даже в строго тройной системе, подтверждает, что глиноземистая глазурь, обладая большой вязкостью, растекается при температуре, значительно превосходящей верхний предел ее плавкости. [c.113]

Для зтих изделий применяются преимущественно земляные глазури, состоящие в основном из легкоплавкой глины с флюсующими добавками, например известью, магнезитом, доломитом, железной рудой, стекольным боем, шлаками и пр., а также соляные глазури, реже полевошпатовые с температурой политого обжига 1140—1160°. [c.113]

Политой обжиг при температуре 1160—1200°. [c.114]

В качестве образцов легкоплавких фаянсовых глазурей для художественно-промышленных (декоративных) изделий можно указать на следующие глазури (политой обжиг при температуре 900—1000°). [c.118]

Температура политого обжига первой глазури 1040°, второй— 1140—1160°. [c.119]

Для глушения можно применять те же глушители, что и для свинцовой глазури. Температура политого обжига 900—1000° [c.122]

Температура политого обжига 900 — 960°. [c.124]

Выше мы указывали, что легкоплавкие глазури характеризуются температурой политого обжига ниже 1230°. Относительно более тугоплавкие из них применяются, главным образом, для глазуровки керамических изделий однократного обжига, например, для каменного товара (земляные глазури). [c.125]

Наиболее трудно достигается согласованность глазури с слабо-обожженным пористым черепком (фаянсом), подвергающимся двойному обжигу, так как при недостаточно высокой темпера/-туре бисквитного обжига не заканчиваются все процессы, связанные с полиморфными превращениями кварца и, кроме того, применяют,иеся при этом обычно легкоплавкие глазури резко отличаются по своему химическому составу от черепка. Если же и политой обжиг производится при недостаточной температуре то [c.129]

Косвенным показателем сопряженности глазурного покрытия с керамической основой является механическая прочность. Если глазурь правильно подобрана и основные процессы в контактной зоне прошли достаточно полно, с образованием соответствующего промежуточного (переходного) слоя, то изделие после политого обжига приобретает значительно большую прочность (см. гл. IV). [c.131]

Крупнозернистый кварц слабо растворяется и химически менее активен, в св.чзи с чем приходится прибегать к более высокой температуре и к большей длительности конечного политого обжига. [c.134]

Известкоао-щёлочные глазури применяются для покрытия фаянсовых изделий с температурой политого обжига 950—1000° С. Состав глазурей [c.388]

СЛОЖНЫХ многообразных процессов, которые протекают при плавлении глазурей на керамическом черепке (политой обжиг). При политом обжиге сырой глазури или при фриттовании (плавле-ннн) глазурной шихты, наряду с реакциями между твердыми составными частями смеси происходит образование ряда эвтектических смесей. Образующийся сплав постепенно растворяет избыточные против эвтектик твердые компоненты смеси, причем количество расплава увеличивается по мере повышения температуры. [c.8]

Совершенно другим образом происходит плавление фриттованной глазури при политом обжиге. Плавление глазурн так же, как и стекла, характеризуется отсутствием какого-либо резкого перехода от твердого состояния в жидкое. Оно проходит через температурный интервал постепенного размягчения, при отсутствии определенной точки плавления. [c.8]

Наша практика по получению глухих более легкоплавких борсодержаш,их глазурей (политой обжиг 900—1000°, см. гл. VII) показывает, что введение циркона в фритту не улучшает заглу-шенности глазури. Наоборот, лучшие результаты достигаются при присадке циркона во время помола фритты. Однако глазурь становится при этом более склонной к свертыванию в силу плохой растворимости циркона. Для лучшей заглушенности глазури рекомендуется одновременно вводить материалы, содержаш 1е глинозем как-то фарфоровый бой, каолин и пр., в количестве 2—3% в пересчете на А 2О3,. [c.47]

В фаянсе или других видах керамики с пористым черепком, обжиг которых производится при более низких температурах, новообразования в промежуточном слое могут представляться не муллитом, а другими минералами типа плагиоклаза, [5-глинозе-ма и других, что зависит, как от состава глазури и черепка, так и от температуры политого обжига. [c.56]

Исследования 3. А. Носовой и М. Е. Яковлевой показали, что повышенная температура политого обжига санитарно-технического фаянса (полуфарфора) порядка 1250°, вызывающая образование промежуточного слоя, приводит к понижению стойкости глазури к цеку, по сравнению с обжигом при температуре II50— [c.57]

П. И. Галкин [20] указывает следующий состав легкоплавкой глухой глазури на осноЕе лепидолита (в %) лепидолит—70, апатит—10, поварен-игя соль—20. Температура фриттования—1200—1300", температура политого обжига 1050 . [c.80]

Г. Л. Ефремов и Т. Я. Кириллова (26) на основе длительного опыта работы на Государственном фарфоровом заводе им. Ломоносова рекомендуют следующий состав бесполевошпа-товой главури (в %) песок кварцевый—45,2 череп фарфоровый—8,0 каолин сырой—12,0 каолин жженный—18,0 мрамор (или мел) — 16,0 окись магния — 0,8. Температура политого обжига 1380— 1410°. Эта глазурь, практически лишенная окислов щелочных металлов, естественно, отличается тугоплавкостью, повышенной вязкостью и коротким температурным интервалом плавкости за счет повышения температуры начала плавления. Если интервал плавкости обычной фарфоровой глазури для хозяйственной посуды лежит в пределах 1210— 1320 , то для данной глазури он составляет 1320— 1400°. Такой состав глазури делает ее более стойкой против вскипи , к которой склонна более легкоплавка я глазурь с малой вязкостью и относительно низкой температурой начала плавления (см. гл. VIII). [c.103]

Политой обжиг следует производить в окислительном пламени, особенно в случае присутствия Ti02, для предупреждения возможного восстановления Т1О2 в T12O3 или в другие низшие-окислы титана, которые сообщают нежелательную синевато-се-рую окраску (см. гл. V). [c.107]

Как например использования глиняной глазури можно указать на опыт И. Я. Юрчака и М. Е. Шейниной [52], применивших кембрийскую синюю глину с примесью флюсующих добавок в качестве глазури для полукаменного товара (температура политого обжига 1230— 1250°). [c.114]

В мельницу при помоле шихты фритты добавляется 20% циркона, 10% фарфорового боя и 5% каолина. Температура ффиттования 1250°, а температура политого обжига 950—1000 . [c.124]

Глазурная смесь, состоящая из 80—85% фритты, 10—15% . цирконового концентрата и 5% каолина подвергается помолу. Семпература политого обжига 950— 1000°. [c.124]

Температура фриттования около 1300°, а политого обжига — 1000—1050°. [c.125]

Основные трудности перехода на бессвинцовую глазурь относятся, главным обра зом, к наиболее легкоплавким глазурям, с температурой политого обжига не выше 1000°. [c.127]

Влияние нарушений технологического процесса. Большое влияние на образование цека оказывают следующие факторы толщина глазурного слоя, тонкость помола глазури и керамической массы, степень обжига утильного (бисквитного) и политого, степень фриттования и режим муфельного обжига. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...