Различные металлы, припои и флюсы

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ПРИПОИ И ФЛЮСЫ [c.301]

Флюсы для пайки титана и его сплавов. Флюсы, рекомендуемые для пайки титана и состоящие из хлоридов и фторидов [7] различных металлов, малоактивны и в процессе пайки вступают во взаимодействие с основным металлом, загрязняя его поверхность. Припои, предназначенные для пайки титана, недостаточно хорошо смачивают поверхность титана и плохо затекают в зазор. Все это, в конечном счете, требует доработки технологии флюсовой пайки титана и титановых сплавов. Тем не менее удовлетворительные результаты могут быть полу-< ены при использовании флюсов, приведенных в табл. 5. [c.115]

Решающее влияние на качество пайки различных металлов окачивает состав припоя и флюса, тип соединения а техника пайки. [c.141]

Припои и флюсы для пайки различных металлов. Приемы паяния мягкими и твердыми, припоями. [c.296]

Припои и флюсы для паяния различных металлов. Приемы паяния мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия и его сплавов. [c.322]

Очистка поверхности деталей от пыли, жира, краски и выбор флюса, обеспечивающего активное растворение окисной пленки на поверхности основного металла и припоя. Окисная пленка является основным препятствием пайке, а ее свойства, толщина и скорость образования неодинаковы для различных металлов. [c.273]

Отрегулировать нормальное пламя с учетом указанных выше значений удельной мощности для различных металлов (см. стр. 147) Нагреть место спая факелом пламени горелки до температуры растекания припоя и нанести на место пайки флюс Слегка разогреть пламенем припой и покрыть его флюсом (окунанием или насыпкой) [c.148]

Для паяльных материалов (припоев, флюсов и газовых сред) сведения об их составе, температурах плавления, а для припоев — и данные об их механических свойствах недостаточны при этом необходимы еще сведения о специальных свойствах материалов, определяющие их совместимость с паяемыми металлами. Так, например, для флюсов необходимы данные об их температурных интервалах активности с различными конструкционными материалами и припоями, о влиянии остатков флюсов на коррозионную стойкость паяных соединений, о сравнительной активности флюсов и др. [c.19]

Лужение как самостоятельный процесс или как промежуточный процесс перед собственно пайкой (в частности, алюминиевых сплавов) выполняют часто без флюса. Известны способы абразивной, абразивно-кристаллической и ультразвуковой и кавитационно-абразивной напайки легкоплавких припоев на различные металлы и сплавы, преимущественно алюминиевые. [c.318]

Пайку нержавеющих сталей различных типов припоями на основе серебра, меди, никеля производят с флюсами, содержащими буру, борный ангидрид, а также фториды металлов или смесь буры, борного ангидрида с фторборатами. При пайке при температурах до 750—800°С наиболее широкое применение получили флюсы № 209, 284 и 18В пайку при температурах >800° С обычно производят с флюсами № 200 и 201. [c.328]

Сборка изделий из цветных металлов. В зависимости от вида и назначения изделий применяются различные способы сборки. Сборка изделий из драгоценных металлов сводится к следующему. Детали изделия (звездочки, знамена, венки, портреты и др.) укрепляются на лицевой стороне заготовки с помощью штифтов. Обратная сторона изделия всей своей поверхностью припаивается к овальному звену из серебряно-медного сплава. Очертания овального звена полностью совпадают с очертаниями обратной стороны изделия. Припаивание производится серебряным припоем (ПРС-65) флюс 91,5% буры и 8,5% борной кислоты. Излишки припоя спиливаются, и флюс зачищается. [c.414]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

В зависимости от физико-химических свойств паяемых металлов и припоев компонентами флюсов служат различные соли, кислоты, оксиды, а также вещества органического происхождения. [c.397]

Благодаря применению прогрессивных методов термической резки, газопламенной наплавки и напыления покрытий решены серьезные задачи по созданию уникальных инженерных сооружений и организации серийного производства различного оборудования, машин, механизмов и приборов. Разработаны высокопроизводительное автогенное оборудование и эффективные сварочные технологические материалы (припои, присадочные металлы и флюсы), которые обеспечивают получение надежных и экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений в различных средах. [c.4]

Флюсы, применяемые при пайке, имеют особую специфику, отличающую их от флюсов, применяемых при плавке и сварке. Особенности эти состоят в том, что паяльный флюс последовательно работает на твердой поверхности основного металла одного состава, а затем на жидкой поверхности расплавленного припоя другого состава. Таким образом, паяльный флюс должен обладать флюсующими свойствами как по отношению к основному металлу, так и припою, имеющих различный химический состав и свойства. Это может достигаться или подбором флюсующих веществ, активных к окисной пленке основного металла и припоя, или введением нескольких флюсующих веществ, например в окисных флюсах типа стекла. [c.40]

В процессе нагрева под пайку происходит взаимодействие паяемых металлов и припоя с окружающей средой, поэтому независимо от применяемого способа флюсования на их поверхности образуются пленки химических соединений различного состава. Наиболее активно взаимодействие протекает при нагреве металлов в атмосфере воздуха, когда идет интенсивное окисление основного металла и припоя, особенно до момента расплавления и растекания флюса. Влияние образующихся в процессе нагрева окисных пленок на прочность паяных соединений зависит от активности удаления их из шва в процессе флюсования и характера их распределения в шве. Из практики исследования микроструктур известно, что окисные пленки в паяном шве могут быть в виде [c.192]

К сварочным материалам относятся электродные стержни, изготовленные из сталей и различных цветных металлов и сплавов, припои, защитные и горючие газы, неплавящиеся электроды, флюсы для пайки и сварки и т. п. [c.4]

Флюсы — химические вещества, применяемые для удаления окисных пленок с поверхности металла и предохраняющие его от окисления в процессе паяния или лужения. При паянии мягким припоем в качестве флюса чаще применяют хлористый цинк в виде порошка или в растворенном виде. Порошок хлористого цинка раство ряют в воде (на одну весовую часть хлористого цинка берут 3—4 части воды). Хлористый цинк хранят в стеклянных сосудах с притертыми пробками. Нашатырь в виде кристаллов и порошка хорошо очищает паяльник, однако при соприкосновении горячего паяльника с нашатырем выделяются ядовитые пары, поэтому пользоваться следует раствором нашатыря в воде в соотношении 1 весовая часть нашатыря к 5 частям воды. Хлористый цинк и нашатырь предохраняют места спая от коррозии. Для паяных швов, требующих большей чистоты и не допускающих остатков или следов кислоты на изделии, например при пайке электропроводов и наконечников в различного рода приборах, употребляют смолистые и жировые вещества канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту. [c.287]

При пайке в газовых флюсах, нейтральных газовых средах и вакууме окислы на жидком припое и паяемом металле восстанавливаются при более высокой температуре, чем при пайке с жидкими солевыми флюсами. Так, например, пайка меди с канифольно-спиртовым флюсом обычно происходит при температурах 240—270° С, при пайке в чистом аргоне растекание олова по меди происходит только при температуре не ниже 450° С. При пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов с флюсами № 209, 200 и 201 температура начала растекания и заполнения зазора различными припоями на никелевой основе значительно ниже, чем при пайке в сухом водороде, аргоне, вакууме. Существенное значение имеет также форма припоя. [c.76]

В настоящее время налажен выпуск специальных марок присадочных прутков из цветных металлов, флюсов и припоев для различных газопламенных методов соединения металлов. Однако необходимо расширить их ассортимент и объем выпуска, так как газопламенная техника не может успешно развиваться без полного ее обеспечения необходимыми технологическими материалами широкой номенклатуры. [c.248]

Припои весьма разнообразны по составу и назначению. Основой припоя чаще служит олово, реже — медь, серебро. Припой должен хорошо смачивать основной металл, адгезия (прилипание) припоя к основному металлу должна превышать когезию (сцепление частиц припоя). Паяют преимущественно металлы, хотя возможна и довольно широко применяется пайка неметаллических материалов, например керамики. Наиболее характерная особенность пайки и отличие ее от сварки плавлением состоят в том, что основной металл не плавится, а в твердом состоянии смачивается жидким припоем. От клейки (см. ниже) пайка отличается наличием взаимодействия припоя с основным металлом и характером затвердевания припоя из жидкого состояния в твердое припой переходит в узком интервале температур. Расплавленный припой практически не оказывает сопротивления сдвигу, прочность соединения возникает лишь с затвердеванием припоя. Для очистки поверхности металла от оксидов и различных загрязнений, для улучшения смачивания при пайке широко применяют флюсы. [c.5]

Алюминиевые припои применяют для пайки изделий из алюминия и его сплавов с нагревом различными способами — горелкой, погружением, токами высокой частоты и в печах с применением флюса. Для понижения температуры плавления, увеличения механической прочности и коррозийной стойкости в состав этих припоев добавляют кремний, медь, олово, цинк и другие металлы. [c.38]

Кроме припоя при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от коррозии при нагреве, обеспечению лучшей смачиваемости его расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев служат бура и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. [c.398]

С повышением температуры пайки поверхностное натяжение расплавленных солей снижается, что улучшает условия смачивания. В зависимости от степени окисления основного металла и припоя смачиваемость их флюсом различна. Для железа с увеличением степени окисления смачиваемость его окисным флюсом улучшается. [c.48]

Разработка. составов многокомпонентных флюсов и припоев отвечающих различным требованиям процесса пайкосварки, от носится к классу оптимизационных задач, решаемых методами математического планирования. В качестве параметров оптими зации обычно выбирают угол смачивания основы жидким металлом степень загрязненности капли или шва шлаковыми и газовыми включениями, твердость паяного шва и т. д. Отыскание области оптимума содержаний компонентов припоев и флюсов, обеспечивающих соответствие их поставленным требованиям, производят методом крутого восхождения , используя полученные линейные модели. При этом в качестве комплексного критерия оптимизации можно использовать показатель Харрингтона (функция желательности), представляющей собой среднее геометрическое [c.180]

Индукционная пайка. При индукционной пайке в отличие от других способов тепло, необходимое для нагрева соединяемых деталей и припоя, передается не окружающей средой, а возникает в самих деталях в результате воздействия переменного магнитного поля высокой частоты и индуктированных в результате этого в массе металла токов. Соединяемые детали при индукционной пайке после нанесения на них припоя и флюса располагают в индукторе и нагревают до температуры пайки. Необходимая интенсивность и характер индукционного нагрева достигаются подбором соответствующей частоты тока, продолжительности его включения и главным образом применением соответствующих индукторов. Для пайки разнообразных деталей требуется большое число индукторов самых различных размеров и очертаний. Наибольшее применение находят одно- и двухвитковые индукторы. Многовитковые индукторы применяют лишь в тех случаях, когда требуется равномерно прогреть большую площадь детали. [c.187]

Кроме припоев, при пайке металлов применяются различные флюсы они предохраняют места спая от коррозии, обеспечнва.ют лучшую смачиваемость места сп ч расплавленным припоем и растворяют металлические окислы. В качестве флюсов при мягкой пайке применяют канифоль, хлористый цинк, нашатырь, соляную и фосфорную кислоты. Для осуществления пайки твердыми припоями пользуются бурой (бурокислым натрием), плавиковым шпатом и их смесью с окислителями или солями щелочных металлов. [c.53]

Флюсы могут быть различными в зависимости от припоя и материала соединяемых деталей. Они предохраняют очищенные поверхности деталей от окисления на воздухе в процессе пайки облегчают распространение припоя на поверхности металла обезжиривают место пайки. В виде флюсов применяются трав леная соляная кислота (травление производят чистым цинком) бура, борная кислота, канифоль, растворенная в спирте, и неко торые другие вещества. Места пайки по окончании должны быть тщательно промыты водой и очищены. [c.39]

Из числа солей цинка хорошо известен хлористый цинк Zn b, имеющий температуры плавления 313° С и кипения 730° С. Это соединение применяется в качестве флюса при пайке. Сплавы цинка с оловом, медью и кадмием широко применяются в качестве припоев для пайки различных металлов. Плотность цинка 7,1 г/сл , температура плавления 419° С. [c.18]

Техника пайки состоит в пагреве паяемых кромок до температуры плавления флюса, введении и расплавлении флюса, дальнейшем нагреве до температуры плавления припоя, введении и расплавлении припоя и охлаждении соединения путем отвода горелки. Нагрев деталей нужно производить таким образом, чтобы соединяемые детали нагревались до одинаковой температуры. При пайке деталей различной толщины нагрев следует начинать с более толстых, массивных. Пламя горелки нужно держать впереди растекающего припоя, чтобы избежать его окисления и расплавления до необходимого прогрева основного металла. Припой к месту спая подводят после того, как полностью расплавится флюс и паяемый металл нагреется до температуры растекания припоя. Цри длинных швах пайку осуществляют участками. [c.145]

После растекания и смачивания флюсом основного металла происходит диспергирование окисной пленки. Одновременно ввиду неодинаковой растворяюш,ей способности флюса по отношению к окислам различных металлов происходит избирательное растворение ее. Она постепенно разрушается флюсом, становится более пористой с сильно развитой поверхностью. Однако растворение окислов во флюсе протекает медленно и не приводит к нарушению связи между металлом и окисной пленкой. Для этого необходим более активный процесс, вызывающий или перестройку в структуре окисной пленки, находящейся в контакте с расплавленным флюсом, в результате чего нарушается ее связь с основным металлом, или отрыв окисной пленки в результате распространения реакции под слой окисной пленки. В первом случае, когда активное флюсующее вещество взаимодействует с окисной пленкой, процесс флюсования протекает одновременно по всей поверхности основного металла и припоя. Флюсование по этому способу характерно, например, для флюсов, содержащих бораты. Так, тетраборнокислый натрий при флюсовании разлагается с выделением борного ангидрида [c.49]

В 8 гл. 2 были рассмотрены различные типы паяных соединений и технологические методы их получения. Прочность лаяных соединений зависит от сочетания механических свойств припоя и основного металла, от конструкции соединения (стыковое, косое, нахлесточное), от прочности связей между припоем и основным металлом, зависящей от их конкретного сочетания, а также от вида технологического процесса пайки и флюсов, от толщины слоя припоя, от соотношения площадей соединения и поперечного сечения соединяемых элементов. Последним фактором часто пользуются для получения равнопрочных с основным металлом соединений, если прочность припоя ниже прочности основного металла. Например, путем изменения угла или увеличения длины нахлестки в косых и нахлесточных соединениях можно повысить прочность соединения при недостаточной прочности металла припоя в шве. Благодаря малой толщине припоя и способности его во многих случаях образовывать за счет диффузии новые сплавы или даже пол- [c.111]

Кроме припоя, при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от окисления при нагреве узла, обеспечению лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. Применяют также газообразные флюсы на основе ме-тилбората и фтористого бора. [c.277]

В известной мере особую группу технологических материалов составляют разнообразные по природе и свойствам материалы, используемые в качестве защитных, легирующих и шлакообразующих (флюсующих) в сварочной технике и технике гайки. Основным назначением этих материалов является 1) защита расплавленного металла от соприкосновения с атмосферным воздухом, предотвращение окисления и насыщения металла газами 2) введение в состав металла сварочной ваниы различных добавок (легирующих элементов) 3) удаление в виде шлака вредных примесей (серы, фосфора) из расплавленного металла 4) улучшение смачивания припоем соединяемых пайкой поверхностей. [c.98]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1<сключается необходимость в применении каких-либо флюсов или паяльных жидкостей.. Такой процесс, носяш,ий назвай1е ультразвуковой пайки (или лужения), позволяет устранить значительные трудности, возникающие при соединении легкоокисляющихся металлов (например, алюминия) обы,чными методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности. [c.450]

Для предохранения спаиваемых поверхностей от окисления и удаления образующихся при нагревании металла окислов применяют следующие флюсы хлористый цинк (для стали, меди, латуни и бронзы), со-, ляную кислоту (для чугуна, цинка), буру (при паянии твердыми припоями), канифоль (при паянии электропроводов), смесь хлористого цинка и хлористого натрия (для алюминия), а также различные паяльные пасты (тиноль, флюдор и др.). [c.109]

Передача тепловой энергии способствует активации поверхности твердого тела и улучшению смачиваемости его расплавленным металлом. В результате создаются необходимые условия для физического контакта атомов твердого и жидкого металлов с образованием прочных межкристаллитных форм связи между ними. Этому способствует разрушение и удаление с поверхности основного металла и расплавленного припоя окисных пленок вследствие применения различных флюсующих веществ. Последние могут удалять окислы как чисто химическим путем, так и растворением. Состав флюса должен определяться главным образом характером окислов. Флюсы могут быть кислые или основные, в обоих случаях реакция протекает по следующей схеме кислотный окисел + основной окисел = соль. При нагреве флюсов, содержащих, например, галоидные соединения, могут образовываться активные газообразные фазы, способствующие диспер-гации окислов. Характерным примером является действие галоидных флюсов при пайке алюминия и его сплавов. [c.174]

Технология пайки. Технологический процесс пайки мягкими припоями различных соединений сводится к следующему. Облуженным паяльником наносят расплавленный припой на место соединения, предварительно покрытое слоем флюса, и прогревают это место паяльником. Припой затекает в зазор между спаиваемыми деталями и сплавляется с основным металлом. Затем паяльник отводят, а припой, затвердевая, образует монолитное соединение. При этом спаиваемые детали должны быть неподвижны относительно друг друга до полного затвердения припоя. [c.108]

Для газовой сварки латуней, ее наплавки на черные металлы, а также для пайки углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе различными припоями с успехом применяется газообразный флюс БМ-1. Он представляет собой борорганическую жидкость, пары которой поступают в горелку вместе с ацетиленом и, сгорая в пламени, дают борный ангидрид BgOg, флюсующий окислы металла при его конденсации на поверхности достаточно равномерными количествами. Основу борорганической жидкости составляет метилборат — эфир борной кислоты В (ОСНз)з. [c.234]

В отечественной практике наряду с обычной пайко-сваркой латунными припоями применяют низкотемпературную газопламенную пайкосварку чугуна чугунными или латунными припоями. Эти процессы основаны на использовании термической гибкости кислородно-ацетиленового пламени, позволяюгцего выполнять независимый нагрев основного и присадочного металлов, зон с различными теплофизическими свойствами, флюсов и присадочных металлов, содержащих поверхностно-активные элементы. [c.61]

Более высокими флюсующими свойствами обладает флюс № 201 благодаря наличию в нем лигатуры. Действие ее основано на том, что при высоких температурах пайки алюминий и магний, содержащиеся в ней, восстанавливают окислы на поверхности основного металла и припоя. Влияние лигатуры на растекание латуни Л62 по нержавеющей стали Х18Н9Т при введении ее в различном количестве во флюс № 201 показано на рис. 26. Образцы, представленные [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...