ТЕХНИКА ПАЙКИ

Постараемся теперь разобраться, в какой мере могут быть использованы перечисленные выше особенности пайки при решении вопросов, относящихся к сварке жаропрочных аусте-нитных сталей и сплавов. С самого начала оговоримся, что, в ее нынешнем виде, пайка зачастую не может обеспечить требуемой жаропрочности и длительной пластичности соединений, да и техника пайки в ряде случаев оказывается недостаточно совершенной. Мы предположили, что, основываясь на закономерностях вакуумной диффузионной сварки, с одной стороны, и пайки, особенно реакционной и диффузионной пайки, с другой, можно создать принципиально новый способ неразъемного соединения аустенит-ных сталей и сплавов. [c.370]

Решающее влияние на качество пайки различных металлов окачивает состав припоя и флюса, тип соединения а техника пайки. [c.141]

Техника пайки. При низкотемпературной пайке очищенные детали предварительно подвергают лужению, собирают, наносят на поверхность припоя флюс и расплавляют припой пламенем горелки или другим источником теплоты. Расплавленный припой за- [c.146]

Операции и техника пайки [c.148]

Техника пайки-сварки состоит в следующем. Кромки нагревают до красного цвета, посыпают флюсом и облу-живают участками. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком кислорода. Деталь для пайки-сварки должна находиться в наклонном положении, пайку-сварку выполняют снизу вверх. Положение горелки и присадочного металла такое же, как при правом способе. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета 60—75 дм ч ацетилена на 1 мм толщины. Для пайки-сварки применяют припой ЛОК 59-1-03, который обеспечивает получение более плотного паяно-сварного шва и обусловливает бездымный процесс его плавления. В качестве флюса используется бура (100%) или смесь 50% буры и 50% борной кислоты. [c.246]

Техника пайки подготовленного соединения сводится к нагреву их до температуры плавления припоя, введения и расплавления припоя. Обычно пайку производят нормальным пламенем. [c.272]

Техника пайки пластинок твердых сплавов состоит в следующем [c.90]

Ниже будет рассмотрена только техника пайки газопламенным нагревом. [c.124]

Техника пайки не отличается от техники пайки с использованием ацетилена, которая описана в многочисленных литературных источниках. Расход горючего газа при пайке, определяющий мощность пламени, выбирается в зависимости от размеров спаиваемых изделий и физических свойств основного металла и припоя. [c.127]

В атомной технике пайка успешно применяется при изготовлении ядерных реакторов и других конструкций из тугоплавких металлов, керамики и графита [6, 10]. Вакуумный медный волновод весом 400 т и длиной более 3 км, спаянный серебряным припоем, успешно выдержал все испытания. [c.107]

Пайка допускает одновременное соединение практически неограниченного количества деталей в единую конструкцию. При этом может быть обеспечена прочность мест соединений, даже превышающая прочность соединяемых деталей. Паяные соединения способны сохранять свою прочность при работе в агрессивных средах и при весьма высоких температурах (до 2000 С). Эти преимущества создают условия для очень широкого применения пайки, в том числе в таких новых отраслях техники, как вакуумная и др. [c.396]

Монолитность сварных соединений. В технике широко используют различные виды разъемных и неразъемных соединений. Неразъемные соединения, в свою очередь, могут быть монолитными (сплошными) и немонолитными (например, заклепочные). Монолитные соединения получают сваркой, пайкой или склеиванием. [c.8]

Цепные реакции, и, в частности, горение углеводородов в кислороде, часто используются в сварочной технике при разделительной резке металлов, сварке и наплавке, применяемыми в ремонтных работах, высокотемпературной пайке изделий. [c.309]

Соединения деталей при помощи сварки или пайки широко применяются в технике. [c.62]

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяют в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений. [c.226]

Развитие реактивной авиационной техники первого поколения в 1980 - 1965 гг. базировалось на изготовлении деталей, имеющих сложные формы и точные размеры. Их изготавливали объемной штамповкой, механической обработкой, сваркой или пайкой и шлифованием. Получать пустотелые лопатки методом объемной штамповки практически стало невозможно, т.е. их можно изготовить только методом точного литья. [c.11]

На первом этапе (1950 - 1965 гг.) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным. [c.12]

Пайка. Одной из традиционных областей применения индукционного нагрева является пайка [6]. При этом процессе используются такие достоинства индукционного метода, как чистота и большая скорость нагрева, возможность пайки в любой газовой среде и в вакууме, легкость регулирования мощности, достижимость любых температур, возможность локального нагрева зоны соединения. Основными недостатками являются большие капитальные затраты и трудность получения равномерного нагрева при пайке деталей сложной формы. Технико-экономическая эффективность сильно зависит от конкретных условий. [c.219]

Многообразие способов сварки и пайки, а также конструктивных и производственно-технологических факторов, влияющих на возможность их применения, требует тщательного технико-экономического обоснования выбора способа сварки. [c.155]

Каждому радиолюбителю известно, сколь хлопотлива и трудоемка сборка схемы радиоприемника или телевизора с многочисленными местами пайки, выполняемой вручную. Сборка такой схемы практически не поддается автоматизации. Но после того, как были разработаны печатные схемы с токопроводящим рисунком проводников на изолирующем основании, последовало решение проблемы автоматизации этого производства, дающее огромный технико-экономический эффект (повышение производительности труда примерно в 100 раз). [c.281]

Для электрических печей сопротивления, варки кварцевого стекла, производства цианамида кальция, вакуумной техники и для пайки вольфрамовых контактов [c.380]

Машиностроителями приборостроителям, особенно связанными с вакуумной Техникой, часто приходится сталкиваться с задачей прочного, вакуумноплотного, неразъемного соединения металлических деталей с керамическими деталями, служащими, как правило, изоляторами. Такое соединение осуществляется пайкой твердыми припоями металла с предварительно металлизированной керамикой или с помощью активных металлов (титана, циркония), которые, взаимодействуя с припоями, образуют расплавы, хорощо смачивающие керамическую поверхность. В современных электровакуумных приборах и аппаратах такие соединения с успехом применяются. [c.110]

Переходя к рассмотрению достижений, имеющихся в технологии пайки, необходимо отметить, что ее технико-экономические возможности предопределяются выполнением следующих условий. [c.273]

Припои для электровакуумных приборов должны помимо общих характеристик иметь температуру плавления выше (примерно на 100° С) температуры прогрева при откачке. Давление паров при температуре прогрева прибора (Тпрог = 500—700° С) не должно быть выше 10 мм рт. ст. Применяют среднеплавкие (Гпл = 500 -н 1100° С), высоко-плавкие (Тпл = 1150 1850° С) и тугоплавкие (Т л > 1850° С) припои. В электровакуумной технике пайку осуществляют без флюсов, так как окислы и остатки флюса загрязняют вакуумную полость прибора. Пайку ведут в защитном газе или в вакууме не менее мм рт. ст. Припои подразделяют на две группы для приборов с Тпрог = 700° С и для приборов с Тпрог порядка 450° С. [c.303]

Техника пайки состоит в пагреве паяемых кромок до температуры плавления флюса, введении и расплавлении флюса, дальнейшем нагреве до температуры плавления припоя, введении и расплавлении припоя и охлаждении соединения путем отвода горелки. Нагрев деталей нужно производить таким образом, чтобы соединяемые детали нагревались до одинаковой температуры. При пайке деталей различной толщины нагрев следует начинать с более толстых, массивных. Пламя горелки нужно держать впереди растекающего припоя, чтобы избежать его окисления и расплавления до необходимого прогрева основного металла. Припой к месту спая подводят после того, как полностью расплавится флюс и паяемый металл нагреется до температуры растекания припоя. Цри длинных швах пайку осуществляют участками. [c.145]

Техника пайки. При пайке мягкими припоями на тщательно очищеннве место пайки наносят флюс, после чего спаиваемые детали нагревают в месте опая пламенем паяльной горелки. При нагревании происходит испарение флюса, а затем расплавляют припой, который затекает в зазор шва. После этого пла.мя отводят и дают припою затвердеть. Для лучшего затекания припоя в зазор шва поверхность металла в месте спая предварительно облуживают тонким сл ем припоя, а затем уже производят сборку и пайку изделия. [c.272]

В настоящее время лазеры из уникальных лабораторных приборов стали широко применяемыми установками, без которых нельзя представить себе современную науку и промышленность. Лазеры используют в электронной технике и технологии для сварки и пайки, создания прецизионных элементов микросхем, напыления пленок и др. Неограничены также возможности применения лазеров в радиотехнике. Простейшие расчеты показывают, что оптический диапазон частот в 50 000 раз шире радиодиапазона. Так, только в диапазоне видимого света (0,4—0,7 мкм) могут одновременно работать 80 миллионов телевизионных каналов со стандартной полосой пропускания 6,5 Мгц. Кроме того, лазеры широко используют в медицине, геологии, металлообработке и др. Но, пожалуй, наиболее важным является создание на их основе лазерных термоядерных реакторов. [c.57]

Для пайки элекгровакуумных приборов необходимо применять такие припои, которые не содержат компонентов, испаряющихся з вакууме. Кроме этого, припои должны надежно спаивать специальные металлы и сплавы, применяемые в вакуумной технике ковар, молибден, вольфрам и др. [c.260]

Для изделий ракетной и космической техники особенно важны герметичность 11 прочность сварных и паяных соединений. Пайка серебром обеспечивает достаточную прочность соединений, тогда как пайка оловяносвинцовыми припоями вследствие большой хрупкости соединения не допускается. [c.236]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...