Припои и флюсы

В процессе нагрева образца с размещенным на них припоем и флюсом происходило кипение последнего вследствие испарения из него воды. Температура начала и конца кипения флюса зависела от его состава и температуры пайки, определяющей скорость нагрева (см. таблицу). После прекращения кипения флюса и достижения температуры плавления оставшейся смеси галогенидов (выше 225° С при пайке с флюсом Прима II и 180° С с флюсом Прима III), равномерно покрывающей поверхность образцов, происходило ее плавление. [c.82]

Исследовано растекание припоев на основе сплавов олово — свинец по меди с применением флюсов. Установлено влияние ряда факторов на процессы растекания — состава припоев и флюса, температура опыта. Табл. 1, рис. 2. [c.225]

Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов. [c.564]

Проектирование приспособлений нужно производить с учетом того, что отдельные элементы их в процессе работы, находясь в поле высокой частоты, периодически нагреваются до высокой температуры и соприкасаются с расплавленными припоями и флюсами. Конструкция приспособления должна обеспечивать легкую установку паяемых деталей, надежное фиксирование их с соблюдением сборочных размеров, быстрый съем узла после пайки и хороший обзор места пайки. [c.280]

Пайка деталей из деформируемых магниевых сплавов стала возмом ной после изыскания припоев и флюсов, рассмотренных выше, в табл. 5 и 9. [c.291]

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей [c.212]

Общий нагрев деталей в печах и горнах применяют только при твердой пайке латунью или медью. Подготовленные и собранные детали с припоем и флюсом около шва загружают в печь, нагретую на 50—80° выше температуры плавления припоя. [c.208]

Материалы для лопаточного аппарата, припои и флюсы [c.307]

Постановку накладок целесообразно осуществлять не сваркой, а пайкой с применением жаропрочных припоев и флюса. Накладка должна перекрывать вырезанный участок по всему периметру на величину, равную 4—3 толщинам стенки детали. [c.279]

Значения параметров ц,, а, р, а, полученные экспериментально на меди с применением различных припоев и флюса № 209 при температуре (800 10) °С и выдержке 5 мни, приведены в табл. 6. Нулевое значение угла р связано с условиями эксперимента. [c.37]

Способы нагрева, припои и флюсы для пайки сталей приведены в соответствующих разделах справочника. [c.234]

Следует отметить, что для получения качественных паяных соединений помимо правильно выбранных припоя и флюса требуется также выбрать сталь для корпуса инструмента, режимы пайки и термической обработки [5]. Нагрев под пайку следует производить на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5—8,5 кГц, дающих более глубокий и равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту 60 кГц [2, 3]. [c.248]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для [c.273]

Кодовые обозначения видов припоев и флюсов [c.352]

Большая разность температур плавления припоя и флюса Подобрать припой и флюс в соответствии с требованием технологии пайки [c.356]

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки. [c.360]

Пайка металлических деталей — процесс создания прочного, неразъемного соединения путем внесения между соединяемыми поверхностями специально расплавляемого металла — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых деталей. После охлаждения затвердевший припой прочно соединяет соприкасающиеся с ним поверхности. Пайка близка к сварке, но отличается от нее тем, что применима для соединения самых разнообразных по составу материалов, в то время как сваркой соединяются преимущественно однородные кроме того, при пайке соединяемые поверхности не расплавляются, даже если возникает химическое взаимодействие с припоем. Процессы и технология пайки детально изучены и подробно описаны, здесь они не рассматриваются. Ниже приводятся составы припоев и флюсов, постоянно применяемые при пайке и зачастую приготовляемые в условиях предприятия, даже если имеется промышленный выпуск того или иного из них. [c.107]

Перечислите основные требования к припоям и флюсам для пайки. [c.284]

Конструктивное оформление паяных изделий определяется условиями их эксплуатации, регламентированными техническими условиями. В свою очередь, эксплуатационные параметры паяных изделий, динамическая прочность, герметичность и вакуумная плотность, электрическая проводимость, коррозионная стойкость, работоспособность при высоких и отрицательных температурах и т. д. определяют выбор основных материалов, припоев и флюсов. [c.544]

Причиной их образования может быть вьщеление в процессе пайки газов, образующихся при испарении определенных компонентов припоев и флюсов [c.153]

Введем некоторые понятия, необходимые при рассмотрении условий контакта Мк и Мп, Мф. Под мгновенным изотермическим контактом при флюсовой пайке будем понимать таков контакт паяемого металла, припоя и флюса, который наступает при температуре пайки без предварительного флюсования Мк и Мп, Мгновенный изотермический контакт возможен только при пайке слабо окисляющихся металлов слабо окисляющимися припоями. [c.131]

Между тем во многих случаях достаточно большая скорость нагрева собранного под пайку изделия крайне необходима для ограничения развития контактных процессов взаимодействия паяемого материала с технологическими и вспомогательными материалами и структурных изменений материала изделия. Нагрев паяемого материала в контакте с припоями и флюсами необходимо жести с такой скоростью, чтобы предотвратить наступление, необратимых изменений в их составе и свойствах из-за испарения и окисления компонентов, расплавления и вытекания легкоплавких составляющих. [c.238]

Решающее влияние на качество пайки различных металлов окачивает состав припоя и флюса, тип соединения а техника пайки. [c.141]

Метод определения смачивания материалов припоями применяют для оценки совместимости материалов при пайке, разработке технологического процесса пайки и оптимизации его параметров, а также при разработке новых припоев и флюсов. [c.241]

Паяние твердыми припоями производят без специальных инструментов, путем нагрева подготовленного места спая вместе с припоем и флюсом. Нагрев производят пламенем ацетиленовой горелки, паяльной лампы или в горне. [c.355]

Припои и флюсы для пайки различных металлов. Приемы паяния мягкими и твердыми, припоями. [c.296]

Припои и флюсы для паяния различных металлов. Приемы паяния мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия и его сплавов. [c.322]

При пайке в печах собранное под пайку изделие должно быть закреплено, детали, подвергаемые пайке, прижаты все изделие устанавливают на специальные подставки, обеспечивающие равномерность температурного поля, предотвращающие попадание жидкого припоя и флюса на под печи и нагревательные элементы. [c.204]

При пайке в пламени кислородно-ацетиленовых горелок детали нагреваются неравномерно, что увеличивает степень их деформирования, приводит к неприпою отдельных участков шва и снижает герметичность соединений. Наличие слепящего пламени с дутьем затрудняет подачу флюса и наблюдение за процессом, что вызывает повышенный расход припоев и флюсов. Низка также производительность этого метода пайки. Указанные недостатки вызвали необходимость изыскания и применения более совершенных способов пайки, которые будут рассмотрены ниже. [c.279]

Пайка титановых сплавов оло-ВЯНН0-СВН1ГП0ВЫМИ и другими низкотемпературными припоями применяется редко. В этом случае перед пайкой титан покрывают никелем химическим или гальваническим способом. Для увеличения сцепления никеля с титаном детали подвергают нагреву до 250 °С в течение 1 ч. После этого пайку производят теми же припоями и флюсами, которые используют для чистого никеля. [c.256]

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газпв происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при ЭТОМ резко уменьшается. [c.355]

Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева-условия бездефектности паяного соединения. [c.360]

Пайка меди и ее сплавов. Пайка меди и основных ее сплавов — лазуней, бронз и медно-никелевьк сплавов — может быть осуществлена почти всеми видами пайки при использовании обш ной номенклатуры припоев и флюсов. Каждый из указанньцс выше материалов имеет свои характерные особенности, которые влияют на технологию пайки, выбор режима, оборудования и т. д. [c.542]

При изотермическом контакте паяемого металла, припоя и флюса временной интервал активности последнего Ат .ф определяется как разность т .фттк.а—Тя. при постоянном времени пайки Tn= onst. В этом случае может быть определен температурный интервал активности флюса Д/а.ф=/в. .ф — н.а.ф, где <в а ф и <я. ф — соответственно верхняя и. нижняя границы температурного интервала активности флюса при выдержке перед пайкой в течение Тп. [c.131]

Основные технологические факторы пайки количественные — температура, давление, продолжительность нагрева до температуры пайки Тн, выдержки при температуре пайки Тп, охлаждения после пайки Тохл, объем припоя, флюса, дисперсность наполнителя (при композиционной пайке), состав припоя и флюса в пасте, толщина [c.217]

Процесс пайки погружением высокопроизводителен, так как допускает одновременную пайку нескольких изделий и легко может быть механизирован. Изотермический контакт паяемых изделий с жидкой средой теплоносителя при пайке погружением возможен практически одновременно по всей его открытой поверхности. Все это обеспечивает минимальный тепловой градиент вдоль и вглубь паяемых деталей изделия и поэтому уменьшает опасность их коробления и развития виутрениих термических растягивающих напряжений. Это также устраняет опасность хрупкого разрушения паяемого материала в контакте с жидкой средой и в томчисл с жидким припоем. Кроме того, при кратковремени< 1 иагреве уменьшается рост зериа, интенсивное развитие контактных металлургических процессов на границе паяемого металла с припоем и флюсом. Слой жидкой соли или припоя защищает изделие от окисления при пайке и охлаждении иа воздухе после удаления его из ванны. [c.236]

Повышенная прочность паяных соединений (ДОТер = t= 42ч-46 кгс/мм ) с еспечи-вается при изготовлении пасты из сухой смеси порошка припоя и флюса, простоявшей не менее 30 дней 1131. [c.123]

Пайка как процесс определяется следующими основными факторами физическими — температурой, давлением физико-химиче-екими — наличием припоя и флюса, характером взаимодействия паяемого металла с припоем, кристаллизации шва конструктивными — величиной зазора и нахлестки технологическими — характером и способом нагрева, характером выполнения операций, характером введения припоя в зазор. [c.153]

Во многих случаях весьма важно дозирование не только припоя, но и флюса это облегчает процесс последующего удаления остатков флюсов и улучшает качество паяного изделия, предотвращает попадание флюса на участки изделия, не подвергаемого пайке. Флюс при пайке дозируют разными способами введением их в смеси с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетированной смеси зерен припоя с флюсом (например, при пайке резцов быстрорежущего инструмента), в виде трубки припоя, заполненной флюсом-порошком. В трубчатых припоях ПОС40 и П0С61 количество флюса составляет 2—2,5% массы припоя. При пайке трубчатым легкоплавким припоем флюс и припой вводят одновременно это облегчает процесс пайки в труднодоступных местах, уменьшает потери флюса (на 50%) и припоя (на 20%) по сравнению с пайкой припоем и флюсом, вводимыми порознь. Применение трубчатых припоев с внутренней полостью фасонного сечения или несколькими каналами круглого сечения обеспечивает более равномерную подачу флюса. В трубчатых припоях весьма важно соотношение количеств флюса и припоя. При электромонтажной пайке трубчатыми припоями с круглым сечением внутренней полости флюс составляет 2—3% общей массы припоя. Внутренний диаметр трубчатого припоя обычно в 2 раза меньше наружного его диаметра. Трубчатые припои изготовляют прессованием. [c.189]

Первые же попытки паять алюминий припоями и флюсами, пригодными для сталей и медных сплавов, потерпели неудачу. Этот металл и его сплавы не смачивались припоями, пригодными для пайки сталей и медных сплавов. Более двух десятилетий алюминий считали труднопаяемым и даже непаяемым металлом. Причина этого заключалась прежде всего в высокой химической стойкости его окисла AljOg. [c.242]

По данным, полученным на медных и латунных образцах, паянных внахлестку с зазором 0,1 мм разными припоями и флюсами, существенное влияние на плгацадь растекания и появление несплошностей оказывают также флюсы. Хорошей растекаем ости припоя не всегда сопутствует уменьшение несплошностей в паяемом шве, так как плохая смачиваемость и растекаемость паяемого металла припоем — лишь одиа из причин образования в нем пористости. При слишком большой растекаемости припоя возможно затекание его по контуру нахлестки и появление непро-паев в средней ее части. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...