Назначение отделочной обработки

Типовой маршрут является основой проектируемого маршрута. При изменении и дополнении типового маршрута руководствуются следующими методическими соображениями при разборе типового маршрута и при проектировании рабочего необходимо разделить технологический процесс на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности этапа, т. е. от черновых к чистовым. Различают три укрупненные стадии обработки черновую (обдирочную), чистовую и отделочную. В процессе черновой обработки снимают основную массу металла и обеспечивают взаимное расположение поверхностей. Эта стадия связана с действием силовых и тепловых факторов, что влияет на точность окончательной обработки. После этой обработки часто вводят операции термообработки для снятия внутренних напряжений. Целью чистовой обработки является достижение заданной точности поверхностей детали и точности их взаимного расположения. Основное назначение отделочной обработки — обеспечение требуемой точности и шероховатости особо точных поверхностей. [c.210]

НАЗНАЧЕНИЕ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ [c.268]

Технологическое назначение отделочных алмазно-расточны.ч станков — обработка отверстий с отклонениями от правильной цилиндрической поверхности порядка 3—5 мк при высоте гребешков не свыше 6 мк. [c.389]

Влияние режимов на качество обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов и назначения обкатки (отделочная или упрочняющая обработка). Для каждого вида упрочняющей обработки величина давления должна выбираться минимальной при отделочной обработке в зависимости от заданной чистоты поверхности, а при упрочняющей — от требуемого упрочнения. [c.164]

Для прецизионного точения используют станки отделочно-расточные горизонтальные одно- и многошпиндельные с двусторонним и односторонним расположением шпинделей (головок), с закреплением детали на подвижном столе или в шпинделях специального назначения для обработки определенных деталей (наклонные, трех- и четырехсторонние и др.) общего назначения (быстроходные токарные, расточные и многооперационные с ЧПУ), обладающие необходимыми кинематическими параметрами и высокой точностью. Для прецизионного точения можно модернизировать обычные токарные и внутришлифовальные станки. [c.375]

Назначение отделочных операций (полирования, суперфиниширования, хонингования) заключается в снятии разупрочненного в результате механической обработки слоя и обеспечении требуемой шероховатости поверхности. [c.30]

Назначение. Отделочное шлифование — метод чистовой обработки металлов, обеспечивающий получение высокой чистоты поверхности за счёт удаления неровностей от предыдущей обработки Форма и размеры деталей должны быть получены полностью до обработки. [c.738]

При механизации и автоматизации операций контроля применяются различные устройства, конструктивное исполнение которых зависит от назначения, вида обработки и измеряемой поверхности. Наибольшее распространение средства активного контроля получили при выполнении отделочных операций, в том числе при шлифовании. [c.570]

Обработку резанием разделяют на черновую, чистовую и отделочную. Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и параметры шероховатости обработанной поверхности получаются низкими. Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до Яа = 1,25 мкм. Если необходима точность 1—2-го классов и шероховатость поверхности ниже Яа = = 1,25 мкм, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки уменьшают только шероховатость поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниширование). [c.11]

В случае назначения высокой точности колеса его конструкция должна предусматривать возможность отделочной обработки лезвийным твердосплавным инструментом или шлифовальным кругом. [c.807]

Состав и назначение отделочного оборудования для обработки листов в соответствии с международными стандартами приведен в табл. 8.7.7, по особым требованиям заказчика - в табл. 8.7.8. [c.508]

Текстильное машиностроение. Обычно употребляют смазочные материалы общего назначения. Вязкость масел должна быть низкой для уменьшения потребления энергии (особенно для веретен, число которых велико). В некоторых случаях необходимы специальные смазочные материалы для текстильных машин, если существует опасность загрязнения маслом вырабатываемой ткани или Пряжи масло попадает на ткань с быстро вращающихся валов или механизмов. При этом применяют текстильные масла, хорошо поддающиеся очистке. Эти масла имеют в своем составе эмульгаторы, позволяющие отмывать пятна с ткани обычным способом очистки, принятым в текстильной промышленности в качестве отделочной обработки. Второй тип текстильных масел — масла, имеющие в своем составе присадки, снижающие склонно сть масла [c.44]

Механическая отделочная обработка применяется в тех случаях когда необходимо повысить класс чистоты поверхности перед нанесением покрытия, удалить следы формообразующего инструмента в виде царапин, вмятин, заусениц или придать поверхности металла определенную фактуру. Кроме того, она используется как промежуточная и окончательная операция в процессе и после нанесения покрытий (особенно многослойных), если они должны обладать высокой степенью блеска. Несмотря на значительное усовершенствование способов механической подготовки, они все еще, особенно для деталей сложной конфигурации, являются весьма трудоемкими, нередко составляя главную статью расходов в производстве покрытий. В зависимости от природы конструкционного материала, назначения, размеров и формы деталей, наконец, от особенностей выбранного покрытия механическая подготовка осуществляется различными способами [143]. [c.84]

Заготовки зубчатых колес могут быть получены различными методами в зависимости от материала и размеров. Способы образования зубьев колес определяются назначением зубчатой передачи и предъявляемыми к ней требованиями. Колеса тихоходных передач иногда делают с литыми зубьями, не подвергая их механической обработке. В массовом производстве применяют метод горячей накатки зубьев также без последующей их обработки. Но большинство зубчатых колес имеет зубья, нарезаемые различивши методами механической обработки. Различают две стадии обработки зубьев нарезание и отделочные операции (последние [c.415]

Размечая заготовку, следует знать, что как бы аккуратно ни наносились разметочные риски и как бы тонки они ни были, точность разметки в машиностроении невелика. Она равна ( 0,3)ч-( 0,5) мм. К тому же обработка на металлорежущих станках абсолютно точно по рискам невозможна. Погрешности разметки необходимо учитывать при назначении припуска на предварительную обработку по разметочным рискам н на последующую, более точную, обработку (получистовую, чистовую и отделочную). [c.76]

Припуск на хонингование берется с учетом числа операций, обрабатываемого материала, серийности производства и требований к экономичности обработки. Соотношение между исходной и конечной точностью и шероховатостью обработки определяет число и технологическое назначение операций хонингования (предварительное, получистовое, чистовое, отделочное), между которыми делится общий припуск. [c.97]

Шлифовальные станки в зависимости от назначения делятся на несколько основных групп круглошлифовальные центровые и бесцентровые внутри-шлифовальные плоскошлифовальные. В машиностроении применяют также специальные шлифовальные станки для обработки резьбы, зубьев колес, шлицев и т. д. Кроме того, для достижения высокого класса чистоты поверхности применяются шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные, а для получения зеркальной поверхности—полировальные станки. К конструкции шлифовальных станков предъявляются повышенные требования в отношении жесткости, виброустойчивости, износостойкости и температурных деформаций. [c.87]

Группа станков специального назначения охватывает в основном те станки, которые производят только отделочные операции по обработке зубчатых колес. Так, например, к специальным зубообрабатывающим станкам отнесены станки для закругления торцов зубьев, зубошлифовальные, шевинговальные станки и др. [c.503]

Отделочные операции. Назначение отделочных операций съем окалины после закалки, прочистка внутри ушка от заусенцев, получающихся при пробивке, уничтожение и отполировка риски, получающейся после обработки игол наждачными камнями, и придание иглам гладкой и блестящей поверхности. Перед закладкой в шлифовальные (катальные) машины иглы должны быть сложены одна к другой, для чего их насыпают на совок (деревянный ящик с бортами, обитый внутри листовым цинком) и трясут вручную в горизонтальном направлении вперед и назад до тех пор, пока иглы не расположатся на совке взаимно параллельно. Затем иглы общим весом до 17 кг укладываются рядами в 8—10 слоев на сложенном в несколько раз плотном холсте (фиг. 17) вперемешку [c.472]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

В отличие от напряжений, вызванных действием внешних нагрузок и исчезающих при разгружении, остаточные внутренние напряжения, после того как они однажды возникли в материале детали, могут быть устранены только в результате пластической деформации. При свободном отпуске детали без фиксации формы лишь в редких случаях может выполняться условие релаксации eyj.p j.g-f = onst практически почти всегда после такого отпуска или старения напряженная деталь хотя бы немного изменяет свои размеры (реал/гзуется релаксация при ползучести). При назначении промежуточных отпусков между операциями предварительной и отделочной механической обработки сложных высокоточных деталей (для стабилизации их конечной формы) должны быть предусмотрены достаточные припуски для последующих финишных операций. [c.238]

Назначение. Для производства инструмента, выполняющего отделочные работы при обработке жаропрочных сплавов, сталей повышенной твердости, пласткческих масс, фибры, эбонита. Хорошо противостоит изнашиванию при снятии малых стружек конструкционных сталей (протяжки, развертки и др.). [c.312]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Состав рабочей смеси выбирают в зависимости от назначения гидрополирования. Для грубых операций, куда можно отнести также подготовку поверхности под покрытие, рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 16—46. Для отделочных операций (обработка поверхности до заданного класса чистоты) рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 200, 220, 320 и микропорошков Мт20, М-14 и т. д. Для получения поверхности с высоким классом чистоты обработки гидрополирование следует производить последовательно рабочими смесями, составленными из абразивов различной зернистости, начиная с грубых с переходом к более тонким (2—3 перехода — в зависимости от класса чистоты исходной поверхности). Антикоррозийные вещества, входящие в состав рабочей смеси, а также в состав раствора для промывки гидрополированных деталей, предохраняют поверхности от коррозии. [c.276]

Клееная фанера (ГОСТ 3916-55) различается по следующим признакам назначению, способу производства и виду клея, строению листа, соотношению размеров по длине, ширине и толщине, породам древесины, но качеству и степени обработки. В зависимости от назначения разделяют на авиационную, обычную строительную, облицованную, оклеенную с одной или с двух сторон шпоном из ценных пород, бакелезированную, отделочно-декоративную и т. д. По способу производства обычная фанера разделяется на фанеру сухой горячей, сухой холодной и сырой горячей клейки. По водостойкости различают фанеру повышенной водостойкости ФСФ, склеенную фенольно-формальдегидными клеями, фанеру средней водостойкости ФК и ФБА, склеенную мочевино-фор-мальдегидными (карбидными — ФК) или альбумино-казеиновыми (ФБА) клеями и фанеру ограниченной водостойкости ФБ, склеенную белковыми клеями. В зависимости от обработки поверхностей рубашек фанеру делят на шлифованную (или циклеванную) с одной илп с двух сторон и нешлифованную. [c.347]

Согласно Г(ХТ 9784—61 производят светотехническое оргстекло нескольких марок СН — стекло неокрашенное, СО — окрашенное, САН — армированное стеклотканью неокрашенное, AO — армированное стеклотканью окрашенное, СНПТ — неокрашенное повышенной теплостойкости, СОПТ— окрашенное повышенной теплостойкости и т. д. Всего 18 марок. Размеры стекол длина 500—2000 мм, ширина 400—1000 мм, толщина 1—6 мм. Светотехническое оргстекло применяют для светильников с люминесцентными лампами и лампами накаливания, для отделочных работ и предметов бытового назначения и т. д. Оргстекло поддается механической обработке, штамповке при нагреве до 150° С, сварке и склеиванию. [c.652]

В табл. И приведен основной состав, назначение, а также некоторые свойства и термическая обработка четырех наиболее характерных марок низколегированной стали для режущего инструмента. Первые три из числа указанных марок стали применяются для изготовления обычно режущего инструмента, последняя (ХВ5), известная под названием алмазной стали, употребляется для отделочного и резьбонарезывающего инструмента. Эти стали закаливают подобно простым сталям от температур, немного превышающих точку Асу, и затем дают низкий отпуск. [c.311]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

Для получения в корпусных деталях отверстий высокой точности (6-7-го квалитетов) на заключительном этапе технологического процесса вводят отделочные операции - развертывание, тонкое растачивание, планетарное шлифование, хонингование, раскатку роликами, а в отдельных случаях притирку и шабрение. Зыбор необходимого метода обработки зависит от требований точности, определяемых служебным назначением детали. Например, для окончательной обработки отверстий под пиноль задней бабки или отверстий в блоках цилиндров двигателей и компрессоров, где требуется достижение повыщенных требований к шероховатости поверхности, применяют хонингование. А для отверстий в шпиндельных коробках или корпусах, где требуется достижение высокой точности относительного положения отверстий, применяют тонкое растачивание и планетарное шлифование. При необходимости получения на поверхности отверстия упрочнения с целью уменьшения изнашивания поверхностного слоя применяют раскатку роликами. [c.785]

СУРОВЬЕ, ткань, поступающая с ткацкого станка для дальнейшей переработки (отбелка, крашение, отделка). С. может быть или в виде суровой ткани серовато-желтоватого цвета или в виде пестроткани. С. грубо и жестко наощупь, содержит в себе естественные и искусственные засорения (шлихту), имеет матовую мшистую поверхность благодаря выступающим волоконцам, плохо смачивается водой. Таким образом С., выходящее с ткацких фабрик, в большинстве случаев еще не является готовым продуктом, поступающим на рынок, а служит только лишь полуфабрикатом, который идет в дальнейшую обработку на отделочные ф-ки. Единицей С. считается кусок, имеющий примерно следующую длину для хл.-бум. тканей 35— 42 м, льняных 35 м, суконных 35 м, камвольных 30—40 м, шелковых 30—40 м. Хл.-бум. суровье вырабатывается в виде ординарных, двойных и, реже, тройных кусков. С., или суровые ткани, различаются по ширине и длине, по весу, плотности, характеру переплетения, по применению особой пряжи для утка и основы (ткапи ворсовые, с пачесом и угарные), по признаку их назначения, т. е. на какие нужды они пойдут и как будут использованы. Хл.-бум. ткани по весу разделяются обычно на три группы легкие, средние и тяжелые. К легким относятся ткани с весом не более 3 кг кусок, напр, марля, вольта, батист, маркизет, вуаль и т. п. Средними считаются ткани, к-рые имеют вес 3—6 КЗ кусок (миткаль, сатин, бязь и т. it.). Тянселыми являются главным образом одежные и мебельные сорта. Вес куска достигает С—10 кг, напр, молескин, репс, технич. ткани. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...