Основы процесса пленкообразования

Основы процесса пленкообразования [c.15]

Основы процесса пленкообразования и свойства пленок ХИМИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ [c.15]

ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЯ [c.15]

На схеме 2 показаны три основы процесса пленкообразования [c.15]

Приведенные основы процесса пленкообразования в некоторой степени связаны с функциональностью, зависящей от количества реакционных групп в химическом соединении. Склонность к полимеризации связана с видом и расположением реакционных групп, однако каждая из этих основ имеет свое самостоятельное значение. [c.16]

Основы процесса пленкообразования 17 [c.17]

Необходимая часть лаков, эмалей и красок — растворители. Они представляют собой органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразующей основы, а также для получения такой вязкости, при которой лаки, эмали и краски можно наносить на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или погружением равномерным тонким слоем. В процессе пленкообразования и при нанесении на поверхность растворители испаряются. Быстрое испарение растворителя нежелательно, так как это приводит к загустению лака в процессе нанесения его на окрашиваемую поверхность, в результате чего возможны различные дефекты покрытия. Медленное испарение растворителя задерживает высыхание лака, что также крайне неудобно. Поэтому при оценке растворителя прежде всего учитывают скорость испарения, а также его растворяющую способность, температуру кипения, температуру вспышки, воспламеняемость, запах, вредность, способность вызывать коррозию металла. Различают активные растворители и разбавители (разжижители). [c.183]

При проведении процесса пленкообразования материалов на основе сополимера 5Б с термообработкой образующееся покрытие имеет пространственно-сшитую структуру, что дает возможность защищать материалами на основе сополимера 5Б изделия [c.94]

Процесс пленкообразования из лакокрасочных материалов на основе эфиров целлюлозы заключается в нанесении их на защищаемую поверхность и удалении растворителей. [c.153]

Из схемы 2 видно, что полимеризация является наиболее важной основой процесса пленкообразования. Известны пять видов полимеризации самоокислительная, конденсационная и аддитивная полимеризация, сополимеризация и гетерополимеризация. Последние два вида являются разновидностью аддитивной полимеризации. Три основных вида полимеризации — самоокислительная, конденсационная и аддитивная — были кратко описаны в предыдущем разделе. В этом разделе они будут описаны более подробно для того, чтобы основы этих процессов были понятны применительно к маслам и смолам, описанным в последующих главах. [c.36]

Материалы для покрытия металлической пищевой тары. Основы процессов пленкообразования. Подготовка поверхности жести к лакированию. Изготовление форм для плоской печати. Оборудование для нанесения лаков и красок. Оборудование для сушки лакокрасочных шокрытий. Технология нанесения и сушки лаковых пленок. Основы проектирования лакопечатных цехов. [c.212]

Пленкообразующие вещества создайт защитную пленку, обла-дающую хорошей адгезией к нижележащей поверхности. Эта пленка служит одновременно и связующим для порошкообразных частиц пигментов и наполнителей лакокрасочного материала. Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях службы покрытия, а также химически нейтральными, особенно в случае нанесения их непосредственно на металлическую поверхность. За небольшими исключениями (например, жидкое стекло) пленко-образующие являются органическими веществами. Большинство их относится к группе высокомолекулярных соединений или становится ими в процессе пленкообразования. В обычных условиях пленкообразующие представляют собой твердые вещества иЛи вязкие жидкости, которые необходимо растворить для того, чтобы нанести на поверхность. По растворимости пленкообразующие вещества делят на водорастворимые — животные и растительные клеи, казеин, жидкое стекло и водонерастворимые, но растворяющиеся в органических растворителях —высыхающие растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы. В авиастроении пользуются почти исключительно лакокрасочными материалами на основе водонерастворимых пленкообразующих. Они не вызывают коррозии металлических поверхностей и образуют более качественные покрытия. От водоне- [c.356]

В зависимости от типа сиккатива процесс пленкообразования начинается либо с формирования поверхностной пленки (кобальтовые сиккативы), либо у подложки, а затем распространяется по всей плевкообразующей системе (марганцевые свинцовые сиккативы). Для каждого типа сиккатива существует оптимальная мольная концентрация. Скорость высыхания пленок на основе масляных лакокрасочных материалов, содержащих сиккативы, до определенного предела пропорциональна количеству вводимого сиккатива, а затем, когда это количество превышает оптимальную мольную концентрацию, скорость высыхания снова снижается. [c.56]

К термопластичным полиакрилатам относят продукты сополимеризации мономеров, содержащих только двойные связи, например метилакрилат, бутилакрилат, бутилметакрилат и др. Несмотря на то, что процесс пленкообразования лакокрасочных систем на основе термопластичных полиакрилатов не сопровождается химическими превращениями, формирование покрытий проходит достаточно быстро при комнатной температуре. [c.93]

Превращаемые полиакрилаты являются реакционноспособными олигомерами, и процесс пленкообразования покрытий на их основе заключается в нанесении растворов этих олигомеров на защищаемую поверхность, удалении растворителей и последующей поликонденсации олигомеров на поверхности. При отверждении полиакрилатов, содержащих метилольные группы, протекают реакции между метилольными или бутоксильными группами с выделением воды, формальдегида и бутанола. Эти реакции требуют температуры не ниже 120° С. [c.151]

Процесс пленкообразования покрытий на основе непревраща-емых полиакрилатов заключается в нанесении их растворов на защищаемую поверхность и удалении растворителя. [c.154]

Снижение температуры и ускорение процесса пленкообразования в технологии покрытий из материалов поликонденсационного типа достигается применением катализаторов органических и неорганических кислот и их ангидридов, оснований, галогенидов металлов (цинка, железа, магния, алюминия, титана), оловоорганических соединений, комплексных соединений металлов и др. Например, введение 2 — 4% тримеллитового ангидрида или ацетилацетоната цинка в меламино-алкидные эмали позволяет снизить их температуру отверждения со 130 до 70—80 °С добавление соляной, фосфорной, щавелевой кислот (1—5%) обеспечивает получение покрытий при комнатной температуре из некоторых лаков и эмалей на основе мочевино- и фенолоформальде-гидных олигомеров. [c.44]

Обычное фосфатирование, известное как нормальное [19— 25], стандартное [22], медленное [23], классическое [24] и соответствующее по составу рабочего раствора и режиму процесса распространенному за рубежом паркеризация А [25], — применялось в отечественной промышленности еще около 40 лет назад [26]. Характерной особенностью этого способа является исиользование для составления рабочего раствора только первичных фосфатов железа и марганца или готовых препаратов на их основе (препараты ВИМ и мажеф), без добавок. Первичный фосфат цинка при обычном способе фосфатирования практически не используют, так как в этом случае пленкообразование сильно замедляется, сопровождается весьма длительным выделением водорода и приводит к получению фосфатной пленки с низкими защитными свойствами. [c.138]

Пленкообразование покрытий на основе мочевиноформаль-дегидных смол заключается в испарении растворителей и в последующей поликонденсации олигомеров в присутствии кислотного катализатора при комнатной температуре или в процессе горячей сушки. [c.139]

Независимо от того, какие процессы лежат в основе пленкообразования, внещним их проявлением служит постепенное или скачкообразное увеличение вязкости материала. Если исходный материал был жидким, то на определенной стадии процесса он становится вязкотекучим, потом высокоэластическим и, наконец, приобретает свойства твердого стеклообразного тела. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...