Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия [c.203]

Завершающим этапом технологического процесса нанесения лакокрасочного покрытия является окраска, которая может осуществляться следующими способами вручную с помощью кистей и накатных валиков окунанием с помощью механических вальцов воздушным и безвоздушным распылением распылением в электрическом поле. [c.206]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.146]

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции приготовление лакокрасочных материалов подготовку поверхности к окраске нанесение лакокрасочного материала сушку окрашенной поверхности, выполняемую на всех стадиях процесса нанесения покрытия контроль качества покрытия. [c.146]

Некачественное выполнение технологического процесса нанесения лакокрасочного покрытия не может обеспечить надежной защиты металла даже в том случае, если выбор материалов и технологических режимов произведен правильно. [c.44]

При разработке технологического процесса нанесения лакокрасочного покрытия следует особо обращать внимание на качественную подготовку поверхности, соблюдение режимов сушки и определение количества лакокрасочных слоев покрытия. [c.16]

Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций грунтования, шпатлевания, шлифования, окрашивания (нанесения покрывных материалов), лакирования и сушки лакокрасочных материалов. [c.113]

Сложность технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий определяется классом покрытия. [c.116]

Типовой технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия состоит из ряда операций. [c.376]

При ознакомлении с лаками и красками следует показать коллекцию лаков, минеральных и металлических пигментов, а также олифу. После этого следует сообщить о технологическом процессе нанесения лакокрасочных покрытий на изделия. [c.51]

Для получения защитно-декоративного покрытия на деталях отвечающего своим служебным свойствам, в технологическом процессе нанесения лакокрасочных материалов необходимо предусмотреть операции, выполняемые в следующей последовательности приготовление лакокрасочных материалов подготовка по- [c.203]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий на кузова, кабины и оперение при их капитальном ремонте включает технологические операции в следующей последовательности подготовка поверхности к окраске, грунтование, [c.252]

Из-за того, что при капитальном ремонте кузова (кабины) удаляют старую краску и продукты коррозии, процесс нанесения лакокрасочных покрытий аналогичен процессу, принятому на заводе-изготови-теле. Исключение могут составлять только автобусные кузова, ремонт которых осуществляется, как правило, без полной их разборки. В технологический процесс окраски кузовов (кабин) включены следующие операции, в последовательности указанной, в табл. 6.8. [c.276]

В последние годы произошли большие изменения в области развития отечественной гальванотехники, а также химических и лакокрасочных способов защиты металлических изделий от коррозии. Особенно значительное развитие получила механизация и автоматизация технологических процессов нанесения защитных покрытий и, следовательно, стало необходимым внедрение скоростных и механизированных методов контроля их качества. В первую очередь это требование относилось к определению толщины покрытий, для которых существующие капельные методы химического определения толщины были совершенно непригодны вследствие их длительности и неточности. Кроме того, применение агрессивных растворов, разрушающих покрытия, приводило к непроизводительным потерям, так как покрытие приводилось в негодность. [c.3]

В связи с этим в отечественном приборостроении был создан ряд приборов — толщемеров—для производственного контроля толщины покрытий без их разрушения, с продолжительностью измерения в несколько секунд и отличающихся точностью измерения. К ним относятся различные виды магнитных и электромагнитных толщемеров, применяемых как для металлических, так и для лакокрасочных и пластмассовых покрытий. Улучшились и остальные способы определения показателей качества покрытий, а именно оценка внешнего вида покрытий, измерение их пористости и прочности сцепления. Появились новые виды покрытий, например химическое никелирование и т. д., новые составы электролитов, и ускорились технологические процессы нанесения различных покрытий. [c.3]

Технологический процесс нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий на поверхности с текстурой в общем виде сводится к следующим основным операциям. [c.184]

Качество защитных свойств лакокрасочных покрытий оценивается хорошей сцепляемостью с окрашиваемой поверхностью, про.чностью, эластичностью и водостойкостью слоя краски ил.ч лака, а также соблюдением технологического процесса нанесения покрытий. [c.173]

Технологический процесс нанесения покрытий лакокрасочных материалов состоит в подготовке металла или неметаллического материала к нанесению покрытий, собственно нанесении покрытий (окраске) и их сушке. [c.695]

Подготовка поверхностей, нанесение лакокрасочных покрытий и их контроль должны вестись в соответствии с технологическими процессами, разработанными заводом-изготовителем. [c.182]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются хорошим сцеплением (прилипанием) с окрашиваемой поверхностью, а также прочностью, эластичностью и водостойкостью слоя краски или лака. Качество лакокрасочного покрытия зависит от свойств применяемых лакокрасочных материалов, а также от соблюдения технологического процесса нанесения покрытия. [c.751]

Эти вспомогательные операции, так же как и режимы проведения операций, указанных в табл. 15.2, приводятся в НТД на изделие. Для установления технологического процесса нанесения покрытий на изделие необходимо выбрать лакокрасочные материалы и определить систему покрытия, а также последовательность операций технологического процесса окраски. [c.283]

Непрерывно-поточный метод заключается в том, что изделие при нанесении лакокрасочного покрытия непрерывно движется (перемещается) с постоянной скоростью в заданном направлении с помощью непрерывно движущегося конвейера. Все операции технологического процесса получения покрытий выполняются в потоке, одновременно на рабочих местах (позициях) или в специальных камерах проходного типа, расположенных последовательно по ходу выполнения технологических операций. [c.322]

Метод организации работ с возвратно-поступательным движением изделий заключается в том, что изделие обрабатывают последовательно в разное время на одном или нескольких рабочих местах в неподвижном состоянии одними и теми же рабочими. Возвратно-поступательное (маятниковое) движение изделия с одного рабочего места на другое совершается периодически несколько раз в течение времени, установленного технологическим процессом в соответствии с программой выпуска изделий. Метод применяется на предприятиях с серийным производством выпуска крупно- и среднегабаритных изделий (например, вагонов, тепловозов, станков и т. д.). Если в производстве используются проходные камеры, то этот метод является поточным, а при наличии тупиковых камер при возвратно-поступательном движении изделий в потоке с одного рабочего места на другое — непоточным методом. При н е п о-точном методе организации производства все операции технологического процесса получения полимерных покрытий (подготовка поверхности изделия под окраску, нанесение лакокрасочного материала и его отверждение) выполняются на одном рабочем месте несколькими рабочими без перемещения изделий. Непоточный метод используется при небольшой программе и в случае обработки разнообразных по типу и трудов емкости изделий. [c.323]

Технологическая схема процесса получения полимерного покрытия на изделии. На чертеже приводится схема всего технологического процесса получения полимерного покрытия на изделии, изображаются оборудование для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, а также само окрашиваемое изделие. Каждой единице оборудования присваивается свой номер, который должен соответствовать номеру на чертеже размещения (компановки) оборудования. [c.328]

В табл. 23 приведены характеристики некоторых вариантов технологических процессов нанесения атмосферостойких лакокрасочных покрытий с указанием режимов сушки и областей применения. [c.177]

Процесс получения лакокрасочного покрытия состоит из следующих технологических операций подготовки поверхности грунтования нанесения покрывных материалов сушки. Качество покрытия во многом зависит от качества подготовки поверхности — тщательности удаления различных загрязнений и окисных пленок, создания требуемой шероховатости поверхности для увеличения адгезии лакокрасочного покрытия к подложке и повышения срока его службы. [c.4]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

Количество покрывных слоев лакокрасочного материала определяют в зависимости от назначения покрытия, технологического процесса нанесения, природы окрашиваемого металла и условий его эксплуатации. [c.54]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.290]

Технологические приемы и оборудование, применяемые для нанесения и сушки шликера, принципиально не отличаются от тех, которые используются в процессе нанесения лакокрасочных пленок, и будут рассмотрены нами в главе, посвященной органическим покрытиям. [c.119]

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупно-тоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное действие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование способность в процессе применения подвергаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий). [c.81]

Технологический процесс окраски состоит из операций по нанесению на поверхность изделия рабочих смесей лакокрасочных материалов и ряда дополнительных операций по очистке- и выравниванию поверхности, шлифованию, полированию, сушке и художественному оформлению покрытия. [c.1015]

Сложность технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий определяется классом отделки. При создании защитных покрытий (водостойких, маслостойких, термостойких и др.) ограничиваются нанесе- [c.43]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения современных автомобилей характеризуется высокими защитно-де-коративными свойствами. Для получения при капитальном ремонте кузовов и кабин качественного защитно-декоративного покрытия, удовлетворяющего своим служебным свойствам, технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает в себя целый комплекс работ (рис. IV.11.12). Подготовка поверхностей к окраске, грунтование, шпаклевание, шлифование, окраска и сушка осуществляются способами, изложенными в гл. 7 разд. П1. Особенностями окраски кузовов и кабин при капитальном ремонте являются выполнение операций нанесения противошумных и уплотнительных мастик, выявительного слоя краски и выправки поверхностей шпаклеванием. Нанесение противошумных мастик на внутренние и нижние части кузова производят пневматическим способом распылителями с увеличенным диаметром сопла. [c.344]

Наиболее простым является технологический процесс получения лакокрасочных покрытий класса III, а наиболее сложным — покрытий класса I. Так, например, при окрашивании железных крыш и других подобных объектов стремятся исключительно к защите поверхности от коррозии, в то время как внешнему виду окрашенной поверхностп придают обычно мало значения. Поэтому технологический процесс окрашивания ограничивается нанесением 2—3 слоев прочной краски особых мер к сглаживанию поверхности шпатлеванием или шлифованием не принимают, не придают особого значения и цвету покрытия. [c.159]

Достоинствами лакокрасочных материало в являются простота технологического процесса нанесения покрытий, возможность наиесения покрытий на металлические и неметаллические поверхности различной формы и размеров, раанообразие их, отсутствие вредного воздействия на защищенный материал и невысокая стоимость. [c.173]

Среди различных видов защитных и декоративных покрытий лакокрасочные являются наиболее распространенными. Это объясняется следующим1и их достоинствами 1) простотой технологического процесса нанесения 2) возможностью нанесения как на металлические, так и на неметаллические поверхности различной формы и размеров 3) разнообразием лакокрасочных материалов [c.353]

Окрашивание внутренней поверхности способами П1 группы является несложным технологическим процессом, легко осуществимым при нанесении лакокрасочных покрытий на небольшую партию изделий. Способы нетрудоемки и требуют на окрашивание одного изделия малых количеств лакокрасочного материала. [c.52]

Специфические особенности бензомаслостойких лакокрасочных покрытий требуют детальной разработки технологических процессов нанесения, начиная от подготовки поверхности и кончая операциями сушки лакокрасочных материалов. [c.255]

Узлы сварные адводны конструкций стационарных 22.07.ЯЗ платформ.Типовой технологический процесс нанесения металлизационно-лакокрасочных покрытий методом газотермического напылеиия с целью противокоррозионной защиты [c.47]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглицидиловых эфиров. [c.81]

Адгезия — сцепление (прилипание) приведенных в контакт разнородных физических тел (фаз). Адгезия возникает между твердыми, твердыми и жидкими, а также между твердыми и газообразными телами. Одна из важнейших характеристик адгезии — адгезионная прочность, характеризующая удельное усилие разрушения адгезионного контакта и используемая в технике для оценки свойств клеев, лакокрасочных покрытий и других, поверхностных изделий. Адгезия оказывает решающее влияние на механические свойства композиционных материалов. С ней связаны склеивание, нанесение покрытий, спекание и многие другие, практотески важные технологические процессы. [c.18]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...