Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Лакокрасочные Свойства

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий.  [c.159]

Выбор способа сушки зависит от характера и объема производства и от вида лакокрасочных материалов. Продолжительность сушки и тепловой режим принимаются в соответствии со свойствами лакокрасочных материалов.  [c.525]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами.  [c.383]


Испытания лакокрасочных материалов и покрытий производят, чтобы установить соответствие их свойств требованиям ГОСТ и ТУ или требованиям, определяемым их назначением.  [c.399]

ГОСТ 23852 - 79. Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам.  [c.142]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повышая антикоррозионные характеристики, не ухудшает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий.  [c.176]

В настоящее время созданы приборы для измерения толщины неметаллических покрытий (например, лакокрасочных, пластмассовых и др.) на проводящей основе независимо от электрических свойств покрытия и основания, материала. Эти приборы, по существу, измеряют расстояние между накладным ЭП и проводящей поверхностью. По такой схеме построен, например, прибор Ц-скоп фирмы Гельмут Фишер, ФРГ. Диапазоны измере-  [c.175]

Разработка лакокрасочных покрытий с высокими барьерными свойствами 29 224  [c.39]

Защитные свойства грунтов, образуемых этими грунтовками, адгезия к ним лакокрасочных материалов практически одинаковы, следовательно, одни и те же области их применения.  [c.28]

Испытания показали, что грунтовка может использоваться в различных отраслях народного хозяйства и заменять традиционные грунтовки, причем трудоемкость окрасочных работ сокращается на 20—30%. Покрытия из лакокрасочных материалов ХС-410, ХС-416, ХВ-74, ХВ-785, ЭП-46, ЭП-733, ЭП-0010, ПФ-115, сформированные на ржавых поверхностях, обработанных этой грунтовкой (при толщине слоя ржавчины до 100 мкм), по противокоррозионным свойствам не отличаются от аналогичных покрытий, сформированных на очищенной от ржавчины поверхности.  [c.29]

Для реализации такой идеи нужно было предложить пути повышения защитных качеств этих смазок (смазки при равной с лакокрасочным покрытием толщиной слоя защищают хуже), устранения свойства пачкать при соприкосновении, ликвидации такого недостатка, как невысокая температура размягчения (температура, при которой слой смазки начинает стекать с вертикальной поверхности).  [c.44]

Усилиями ряда исследователей получены смазки, слой которых ни по внешнему виду, ни по защитным свойствам не отличается от слоя лакокрасочных покрытий. Стоимость же углеводородных смазок несравненно ниже, чем лакокрасочных материалов.  [c.44]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора н фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие.  [c.64]


Недостатком можно считать и расслаивание лакокрасочных пигментированных материалов при хранении, что вынуждает тщательно перемешивать краску перед употреблением. Однако и эта мера не обеспечивает необходимой однородности и воспроизводимости защитных и декоративных свойств покрытия. Кроме того, немалая доля пигментов вместе с другими компонентами лакокрасочного материала нередко так и остается на дне фляги и выбрасывается вместе с ней.  [c.65]

Самым распространенным среди этих присадок является концентрат сульфоната кальция. Исследование защитных свойств эпоксидных лакокрасочных материалов марок БЭП-0126, БЭП-421 и ЭПК-16 с этой присадкой показало полную пригодность их для окрашивания  [c.67]

Помимо противокоррозионных материалов, изготавливаемых из битума непосредственно на месте потребления, есть и битумные лакокрасочные материалы заводского изготовления. Одним из наиболее известных среди них является лак БТ-577, который представляет собой композицию из битума марки Г, оксидированного растительного масла, уайт-спирита, сольвента и сиккатива НФ. Этот лак обладает более высокими, чем самодельный битумный, защитными свойствами, однако он дефицитен, и прежде всего из-за необходимости использования для его производства растительных масел.  [c.80]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность.  [c.80]

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физике-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия То же  [c.22]

Связь качества лакокрасочных покрытий с неровностями пс<г верхности, К покрытиям поверхностей гальваническим способом или нанесением лаков и красок, выполняемым с декоративной целью и одновременно для защиты от коррозии, обычно предъявляют требования эстетичности и долговечности. Оба эти свойства зависят от неровностей поверхности, подготовленной под покрытия. Так, например, даже на поверхностях с неровностями,  [c.51]

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой.  [c.74]

Технология погружения находит применение в полностью механизированных или автоматизированных производствах. Она отличается высокой экономичностью и использованием лакокрасочного материала почти без потерь. Качество лакокрасочного покрытия зависит от свойств и консистенции применяемого лакокрасочного материала, скорости погружения, формы изделия, способа смешивания краски и т. д. Для механизированного погружения  [c.86]

Оптические приборы, имеющие детали из латуни и алюминия, в районе г. Батуми и его окрестностях также сильно обрастают плесенью. Она поглощает не только водяные пары, но и удерживает на поверхности изделия загрязнения, ухудшая их механические свойства. Многие плесени, усваивая некоторые компоненты лакокрасочных покрытий, полимерных материалов и других органических соединений, ускоряют процесс разрушения металла. Например, поливинилхлоридные пленки быстро охрупчиваются после воздействия плесени. Известно также, что плесневые грибы способны расщеплять целлюлозу до глюкозы с помощью биокатализатора целлюлозы, после чего происходит дальнейшее превращение ее в лимонную кислоту. Этот процесс суммарно можно выразить уравнением  [c.15]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий.  [c.95]


Таким образом, устойчивость лакокрасочных покрытий и их защитные свойства определяются в основном двумя факторами — солнечной радиацией и относительной влажностью.  [c.95]

При выборе лакокрасочных материалов учитываются условия эксплуатации конкретного изделия, свойства лакокрасочных материалов, опыт их использования для защиты от коррозии аналогичных изделий, а также требования технической эстетики к отделке данной группы изделий [10, 16, 30, 35].  [c.96]

Основные свойства лакокрасочных материалов следующие.  [c.97]

Как показали М. М. Гольдберг и Н. Д. Томашов, электрохимический метод можно применять для определения защитных свойств различных лакокрасочных покрытий на стали по величине тока пары стальной образец с покрытием — насыщенный каломельный электрод, а также для установления механизма действия покрытия по значениям потенциалов окрашенного и неокрашенного образца в растворе электролита (например, в 3%-ном Na l). Схема простой установки для этих целей приведена на рис. 356. В течение испытаний измеряют поочередно величину  [c.463]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр Рис. 356. Схема установки для определения защитных <a href="/info/187751">свойств лакокрасочных покрытий</a> 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с <a href="/info/218065">насыщенным раствором</a> КС1 5 — насыщенный <a href="/info/130830">каломельны электрод сравнения</a> 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр
Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз.  [c.74]

К лакокрасочным материалам предъявляются следупцие требования вноокая адгезия к защищаемым поверхностям, теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства.  [c.74]

Показано [165], что на основе этих соединений и комплексов могут быть созданы высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии (включая коррозионно-усталостное разрушение, фреттинг-коррозию) углеродистых сталей в водных средах с различными значениями pH и в биологически активных средах. Они хорощо зарекомендовали себя в различных областях техники как ингибиторы солеотложения. Кроме того, соединения и комплексы, содержащие переходные металлы и их соли, снижают пористость защитных лакокрасочных покрытий, повышают продолжительность их набухания, способствуют сохранению адгезии, а также позволяют улучшать антифрикционные, противоизносные и противопиттинговые свойства масел.  [c.292]

Пневматическое распыление не уступает по своим зехнологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный м 1териал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен коздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ, Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование.  [c.17]

Введением ингибирующих присадок может быть обеспечено также повышение защитной способности лакокрасочных покрытий. Так, модифицированные сульфонатами и серофосфорсодержащими веществами изолирующие глифталевые грунтовки по своим защитным свойствам не уступают пассивирующим, модифищ1рованным фосфатом хрома, хроматом кальщ1я, хроматом свинца, тетраоксихроматом цинка, но по сравнению с последними не содержат токсичных хроматов, которые, кроме того, легко восстанавливаются с образованием трехвалентного хрома, не принимающего участия в процессе ингибирования.  [c.176]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58].  [c.82]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка,  [c.50]


Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов.  [c.10]

Отнесение лакокрасочного материала к какой-либо группе отнюдь не означает, что он не может быть использован и для других целей. Например, отдельные лакокрасочные материалы, образующие, скажем, термостойкие покрытия, могут быть применены и для электроизоляционных целей, поскольку эти покрытия могут обладать и хорошими диэлектрическими свойствами, или для защиты от коррозии, так как покрытие может оказаться и химстойким. Таким образом, цифра после дефиса указывает лишь на нреи1у1ущее,твенное, но отнюдь не единственное предназначение материала.  [c.13]

Третлй путь — введение в краску как можно более-тонко измельченных пигментов. До недавнего времени получать такие пигменты в больших масштабах было-слишком дорого. Сегодня благодаря использованию поверхностно-активных веществ при помоле научились изготовлять в промышленных масштабах, и сравнительно недорого, очень тонкие пигменты, скорость оседания ко-- торых значительно ниже, чем грубых. Более того, было установлено, что с помощью поверхностно-активных веществ можно предотвратить оседание даже довольно грубых частиц. Дальнейшими исследованиями было обнаружено, что поверхностно-активные вещества мог г придавать краскам и другие весьма желательные свойства, о которых мы расскажем позднее. И, вообще говоря, следует заметить, что отсутствие поверхностно-актив-ных веществ в рецептурах лакокрасочных материалов сегодня стоило бы рассматривать как признак их несоответствия современным достижениям науки и техники. К сожалению, однако, еще в большинстве лакокрасочных  [c.19]

Молекулу поверхностно-активного вещества можно представить в виде головастика, у которого головой является группировка атомов, придающих ему гидрофнль-ность, что в переводе означает водолюбие . Именно такой головой молекула ПАВов адсорбируется на поверхности твердых тоже водолюбивых частиц — кварца, мела, окислов металлов. (Эти вещества мы приводим в качестве примера именно потому, что они-то и являются, как правило, наполнителями и пигментами в лакокрасочных покрытиях). Выяснив природу взаимодействия молекул поверхностно-активных веществ с этими частицами, а также с пленкообразователем краски, можно понять, почему они предотвращают оседание пигментов и улучщают другие свойства лакокрасочного материала.  [c.20]

Их достоинством являются также малая токсичность и способность отверждать эпоксидные смолы как на влажных поверхностях, так и под водой. Исключительно ценным их свойством является то, что лакокрасочными материалами, содержащими олигоаминоамиды, можно окрашивать и проржавевшие поверхности, поскольку эти вещества ингибируют уже начавшуюся коррозию.  [c.58]

Исследователи из г. Севастополя сделали новый существенный шаг вперед в области совершенствования цинкпротекторных лакокрасочных материалов. Они предложили использовать в качестве связующего для них высокомодульное (кремнеземистый модуль 4,0) жидкое стекло, а в качестве пигмента — цинковый порошок марки ПЦО (ГОСТ 12601—67), который оказался наилучшим среди всех имеющихся ныне видов цинкового порошка с точки зрения протекторных свойств.  [c.72]

Вообще необходимо отметить, что проблема защиты от коррозионного воздействия питьевой воды весьма сложна, поскольку лакокрасочное покрытие в таких случаях должно проявить не только защитные свойства, но и быть совершенно инертным по отношению к воде. Наряду с Силикацинком-3 для данной цели пригоден и цинкпротекторный лакокрасочный материал, раз-работанны( в НПО Пигмент , г. Ленинград. Этот ма-  [c.73]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района.  [c.78]

К методам защиты ЛКП от биоповрелщений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе био-стойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации.  [c.78]

Номерами, начинающимися с 03 88..., обозначены стандарты по климатотехнологии, относящиеся к испытаниям изделий на морозостойкость, теплостойкость в сухой среде, стойкость к солнечной радиации, плесени, пыли, песку и т. д. Значительная часть стандартов под номерами от 67 30... до 67 65... посвящена лакокрасочным материалам и определению их свойств, например стойкости при растяжении, вдавливании, ударе, износостойкости, определению адгезии, стойкости к атмосферным воздействиям, поглощающей способности, стойкости в коррозионной камере, огнестойкости, морозостойкости, стойкости к колебаниям температуры, воздействию химикалиев и т. д.  [c.92]


Смотреть страницы где упоминается термин Лакокрасочные Свойства : [c.52]    [c.84]    [c.111]    [c.116]    [c.95]    [c.99]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 5 Том 14 (1946) -- [ c.267 ]



ПОИСК



Виды и свойства лакокрасочных материалов

Влияние фунгицидов на свойства лакокрасочных покрытий

Зависимость адгезии частиц от физико-химических свойств лакокрасочных покрытий

Защита металлов лакокрасочными покрытиями Защитные свойства лакокрасочных покрытий

Защитные (противокоррозионные) свойства лакокрасочных покрытий

ИСПЫТАНИЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ свойств И АТМОСФЕРОУСТОЙЧИВОСТИ покрытий Основы теории коррозии и защиты металлов лакокрасочными покрытиями

Изменение адгезии под действием электрических сил и упругих свойств лакокрасочных покрытий

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ Основные физико-механические свойства лакокрасочных материалов и покрытий

Лакокрасочные материалы с особыми свойствами

Лакокрасочные покрытия бензо защитно-декоративные 250 —Системы — Выбор и свойства

Лакокрасочные покрытия бензо термостойкие 250 — Системы Выбор и свойства

Лакокрасочные покрытия бензо химически стойкие 250 — Системы — Выбор и свойства

Лакокрасочные покрытия бензо-, масло-, керосиностойкие 250 — Системы — Выбор и свойства

Методы определения декоративных свойств лакокрасочных покрытий

Методы определения защитных свойств лакокрасочных покрытий

Методы определения малярно-технических свойств лакокрасочных материалов

Методы определения технологических свойств лакокрасочных материалов

Методы определения физико-механических свойств лакокрасочных покрытий

Методы ускоренных испытаний для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий

Определение декоративных свойств лакокрасочных покрытий

Определение зависимости физико-механических свойств и коррозионной стойкости грунтовочного слоя от природы лакокрасочного материала

Определение механических свойств лакокрасочных пленок при растяжении

Определение противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий

Определение свойств лакокрасочных материалов наноситься на поверхность распылением

Основные свойства лакокрасочных материаНекоторые технологические свойства лакокрасочных материалов конкретных марок

Основные свойства лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов и их пленок

Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий

Основные свойства лакокрасочных покрытий

Оценка защитных свойств лакокрасочных материалов

ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЙ И СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Аппарат с ксеноновым излучателем ИПК

Покрытия лакокрасочные свойства

Порошковые лакокрасочные материалы свойства

Растворяющее действие топлива на лакокрасочные покрытия и резину. Антикоррозионные свойства топлив

Свойства лакокрасочных материалов

Свойства лакокрасочных материалов и покрытий

Свойства лакокрасочных материалов, получаемых из растворов

Свойства п методы испытания лакокрасочных материалов, композиций п покрытий

Свойства порошковых лакокрасочных -териалов

Свойства: бумаги 232, древесины 232, картона 232, лакокрасочных материалов

Свойства: бумаги 232, древесины 232, картона 232, лакокрасочных материалов металлов 3, резины 240, смазочных материалов 299, стекла

Состав и свойства лакокрасочных покрытий

Сравнительные свойства лакокрасочных покрыт

Сравнительные свойства лакокрасочных покрытий

Технические свойства лакокрасочных

Технические свойства лакокрасочных покрытий 73 Течение

Физико-механические свойства лакокрасочных покрытий

Экспериментальные методы измерения реологических свойств лакокрасочных материалов до и после нанесения

Электрохимические свойства лакокрасочных покрытий

Электрохимический метод оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте