Стеклокерамические покрытия

ЗАЩИТА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.152]

Одним из путей повышения жаростойкости и ресурса работы титановых сплавов является использование стеклокерамических покрытий. Целью настоящей работы явилось исследование защитных свойств стеклокерамических покрытий для титановых сплавов при повышенных температурах и длительных выдержках. [c.152]

Стеклокерамические покрытия составов № 52, 58, 77, содержащие в качестве керамических добавок окислы циркония, хрома, титана и циркон, наносились на образцы шликерным методом и обжигались в воздушной атмосфере при температурах, указанных в таблице. При этом получался ровный остеклованный слой покрытия (толщиной 0.3—0.4 мм), без пор и отколов, с хорошей прочностью сцепления. [c.152]

Кинетические кривые окисления сплавов титана со стеклокерамическими покрытиями при 700 (а) и 800° С (6) в течение 100 ч. [c.155]

В последнее время очень возрос интерес к неорганическим материалам, которые могут быть использованы для длительной эксплуатации в качестве высокотемпературной электрической изоляции в глубоком вакууме и покрытий, способных противостоять воздействию световых импульсов высокой интенсивности. Таким требованиям, как показала практика, могут удовлетворять композиционные стеклокерамические покрытия на растворной стекловидной связке [1]. [c.191]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ТИТАНОВОГО СПЛАВА СО СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.208]

Один из методов защиты деталей из титановых сплавов в различных агрессивных средах при повышенных температурах — нанесение стеклокерамических покрытий по шликерно-обжиговой технологии. [c.208]

Исходным материалом служил титановый сплав ВТ-5-1, прокатанный в лист толщиной 2 мм. Образцы вырезались вдоль линии прокатки, затем наносилось стеклокерамическое покрытие состава № 58 толщиной слоя 0.5—0.6 мм методом шликерно-обжиговой технологии. Покрытие наносилось 3 слоями, обжиг производился в течение 20 мин при температуре 1000° С. [c.208]

Стеклокерамические покрытия. По технологическим приемам получения они ближе всего стоят к традиционным эмалям и здесь рассматриваться не будут. [c.78]

СТРОНЦИЕВО-СИЛИКАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.130]

Для тонкослойных стеклокерамических покрытий, представляющих собой высокодисперсный наполнитель, заключенный в стекловидную матрицу, важно выявить связки, способные работать при высоких температурах в атмосфере воздуха и глубоком вакууме. [c.130]

Важное значение для использования стекла в качестве связки стеклокерамического покрытия имеет его кристаллизационная способность. Данные рентгеноспектрального анализа стекла А показали, что уже в исходном стекле отмечается появление мелких кристаллов. В образцах, прошедших термообработку при 830 °С, кристаллизация отмечается после часовой выдержки, средний размер кристаллов 0.16+0.02 мкм. Увеличение продолжительности обжига приводит к росту кристаллов, сначала постепенному, а затем достаточно быстрому [c.131]

В настоящее время золь—гель-метод широко используется для получения стекла, стекловидных и стеклокерамических покрытий, пропитки волокнистых материалов [1, 2]. Отмечено, что применение итого метода в указанных целях позволяет значительно снизить затраты энергии на получение материалов, избежать загрязнения их при технологической обработке. [c.134]

Pue. 2. Влияние концентрации дисперсных наполнителей на свойства стеклокерамического покрытия. [c.142]

В противопригарных стеклокерамических покрытиях, содержащих плавящуюся стеклообразующую составляющую и огнеупорные наполнители (глина, глинозем, графит, хромит, тальк, двуокись циркония, двуокись титана и др.), соотношения компонентов примерно такие (% вес.) стекловидная составляющая — 10—20 огнеупор- [c.44]

Стеклокерамическое покрытие графитовых изложниц при литье стали % вес.). Дистен — до 100 КМЦ — 15—17 эмаль — [c.45]

Стеклокерамические покрытия Титан и его сплавы То же Внедрены на опытном заводе ВНИИ медицинского приборостроения Химическая, фармацевтическая и электротехническая отрасли промышленности [c.16]

Стеклокерамические покрытия 20% -ная соляная кислота 108 До 0,15 То же [c.18]

Кристаллические частицы в процессе работы стеклокерамических покрытий могут претерпевать изменения, растворяться в стекловидной связке. Изменение химического и фазового состава стеклокерамических покрытий зависит от химического состава, количественного соотношения фаз, температуры и продолжительности нагрева, а также от состава окружающей атмосферы. Поэтому при разработке покрытий большое значение приобретают изучение качественных и количественных изменений в фазовом составе защитных слоев, исследование взаимодействия с подложкой и физико-химических свойств покрытий. Следует стремиться получать покрытия с высокой жаростойкостью при минимальном содержании стеклофазы, сохранении хорошего смачивания металла, сплошности и укрывистости, а также с заданными коэффициентами линейного расширения, вязкостью при сравнительно невысокой температуре формирования сплошного газонепроницаемого, химически инертного слоя покрытия [7 ]. Столь различные и отчасти противоречивые требования к покрытиям для горячей обработки металла обусловили создание новых стеклокерамических покрытий. [c.38]

Несмотря на многие преимущества, стекловидные эмали и покрытия по сравнению со стеклокерамическими покрытиями имеют два недостатка 1) химическая и коррозионная активность стекловидных расплавов выше, чем у стекло керамических покрытий 2) стремление к повышению химической инертности стекловидных расплавов неизбежно требует введения в их состав тугоплавких компонентов, что всегда повышает температуру размягчения покрытия. Повышение тугоплавкости покрытия обычно ухудшает его технологические и защитные свойства при температурах начала интенсивного окисления, обезуглероживания и газонасыщения сплавов. [c.39]

Рис. I. Рентгенограммы стеклокерамических покрытий

Т е р м о э л е к т р о д н ы е сплавы. Изыскание средств защиты термоэлектродных сплавов от межкристаллитной коррозии явилось одной из актуальных задач современного материаловедения, Широко используемые в измерительной технике хромель-алюмелевые термопары претерпевают рекристаллизацию при длительной эксплуатации в горячей атмосфере, в результате чего точность измерений температуры искажается. Для защиты термоэлектродных сплавов предлонсены два типа покрытий стеклокерамические покрытия и покрытия на основе органосиликатных материалов. Покрытия обоих типов обладают гибкостью, имеют удельное электрическое сопротивление при 900—950° С в несколько тысяч ом см, устойчивы в полях облучения и обладают комплексом других специфических свойств. [c.8]

Цветные металлы. Наиболее широкое применение для защиты цветных металлов получили разработанные в Институте органосиликатные материалы. Здесь особого упоминания заслуживает разработка и внедрение совместно с НИИ кабельной промышленности жаростойкой изоляции для медноникелевых проводов и для различных кабелей. Опыт эксплуатации такой изоляции в различных отраслях современной техники дает основание считать, что применение таких покрытий будет непрерывно расширяться. Для тонкой (30—200 мк) нихромовой проволоки предложены стеклокерамические покрытия, обладающие гибкостью, влагоустойчивостью, высоким удельным электрическим сопротивлением при 950° С и другими ценными техническими свойствами. [c.8]

Защитные свойства покрытий определяли термогравиметрическим методом в платиновой печи в воздушной атмосфере при температурах 700 и 800° С в течение 100 ч. Для оценки интенсивности взаимодействия сплавов титана со стеклокерамическими покрытиями в процессе их нанесения и последующих испытаний на шлифах образцов проводились металлографические иссле- [c.152]

Однако в процессе длительного нагревания в стеклокерамических материалах и покрытиях могут происходить значительные фазовые изменения, обусловленные взаимодействием наполнителя со стеклосвязкой, кристаллизацией стекловидной составляющей и др. Такие изменения могут оказывать неблагоприятное влияние на электрические и механические свойства покрытия. В стеклокерамическом покрытии на растворной связке взаимодействие между наполнителем и компонентами стеклосвязки может происходить уже на стадии формирования покрытия, т. е. образования стекловидной составляющей. Причинами такого взаимодействия является то, что стеклообразование пленки из раствора происходит непосредственно в материале, т. е. в тесном контакте с наполнителем кроме того, поверхность соприкосновения наполнитель— раствор очень велика. [c.191]

В данной работе рассматривался вопрос защиты титановых сплавов (ВТ-8, ВТ-18У) силикатными покрытиями при повышенных температурах и длительных выдержках. Защитные свойства покрытий определялись термомассометрическим и металлографическим анализами в замером микротвердости диффузионного поверхностного слоя сплавов. Показано, что разработанные стеклокерамические покрытия защищают сплавы титана при 700—800° С от окисления кислородом воздуха. Лит. — 6 назв., ил. — 1, табл. — 1. [c.266]

На основе этих композиций были получены стеклокерамические покрытия толщиной 15—20 мкм на подложках из нтхкеля, нержавеющей стали и ситалла СТ-50 кратковременным обжигом при температуре 780—800 С в течение 2 мин. Микроскопическил исследованием образцов при ПО.МОЩИ микроскопа МИМ-7 с увеличением Х240 было выявлено, что покрытия, содержащие наполнитель в пределах 60— 80 мае. %, имеют прочное сцепление с подложкой, получаются гладкими и сплошными, не имеют сколов и трещин. Покрытия, содержащие более 80 мас.% наполнителя, плохо сцепляются с подложкой, образуют трещины и сколы, а покрытия с 50 мас.% (и менее) наполнителя имеют микропоры, и распределение наполнителя в них менее равномерно. [c.106]

Проведенные исследования показали возхможность применения карбидов и нитридов кремния и титана для получения тонкослойных стеклокерамических покрытий с растворной стеклосвязкой. [c.106]

Для получения тонкослойного стеклокерамического покрытия на растворной связке, обладающего высокими диэлектрическими свойствами, в состав вводят тугоплавкие оксиды металлов высокой дисперсности, такие как оксид алюминия и хрома, которые не только повыягают электросопротивление, но и ведут себя как инертные наполнители, что подтверждается рентгенофазовым анализом. [c.131]

Данные о фазовых изменениях и стеклообразовании в твердых остатках позволят грамотно подойти к выбору составов стеклосвя-зок и определению температурных пределов пх эксплуатации в составе стеклокерамических покрытий. [c.135]

НИИ катализаторов покрытия на основе этих стекол кристаллизуются в интервале 600—800 °С, что позволяет регулировать дилатометрические и реологические свойства. Соответствующие данные для стекол системы ВаО—В2О3 приведены в [3]. Для этих же целей вводят добавки керамических тонкодисперсных наполнителей (тугоплавкие оксиды, силикаты), совместимых при температуре обжига покрытия со стеклорасплавом, в количестве 10—50 мас.%. Бесщелочные стеклокристаллические и стеклокерамические покрытия имеют высокие электроизоляционные свойства, широкий диапазон КТР (от 8-10 до 14-10" К 1), дилатометрическая температура размягчения достигает 700—900 °С. Варьируя вид и количество наполнителя, можно в определенных пределах плавно менять свойства покрытия. [c.143]

В работе приведены свойства некоторых исследованных составов стекол системы SiOa— aO—SrO, полученных методом растворной керамики . Установлено, что выбранные составы стекол отличаются высокой кристаллизационной способностью. Данные реытгенофа-зового и дифференциально-термического анализов свидетельствуют о том, что в стекловидной связке происходят фазовые превращения. В стеклокерамических композициях (растворное стекло и наполнитель высокодисперсный a-AlaOa) взаимодействия между компонентами не происходит. Стеклокерамические покрытия, получаемые на основе данных составов растворных стекол, отличаются малой толщиной пленки (20—25 мкм) и высокими значениями пробивного напряжения при комнатной температуре и в вакууме при 800 С. [c.241]

Высоконагревостойкие покрытия представлены группами органосиликатных, металлофосфатных (МФ) и стеклокерамических покрытий, наносимых на металлы, детали и провода, используемые в различных электротехнических устройствах. [c.280]

Органосиликатные покрытия представляют собой продукты химического взаимодействия кремнийорганических полимеров, силикатов и оксидов. Металлофосфатные покрытия представляют собой продукты взаимодействия минерального наполнителя с фосфатами различных металлов (алюминия, железа, магния, хрома, титана). Стеклокерамические покрытия представляют собой зерна керамического на- [c.282]

Таблица 25.34. Температурная зависимость электрических показателей стеклокерамического покрытия на основе AI2O3 в вакууме

Приготовление стеклокерамических покрытий основано на методе связывания стеклообразующими расплавами тонкодисперсных керамических частиц. Стекловидную и кристаллическую керамическую фазы можно вводить в покрытия либо приготовлением смесей из стеклообразующих фритт и керамики, либо кристаллизацией (ситалли- [c.37]

Стеклокерамические покрытия, содержащие бескислородные соединения и компоненты типа В4С, 51С, С, 2гВ2, ИВа, Мо812, NiAl и др., обладают хорошими технологическими свойствами. Например, покрытия, содержащие бориды, хорошо смачивают сталь, растекаются и прочно сцепляются с металлом при этом повышается содержание [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...