Механизация и автоматизация кузнечного производства

Для механизации и автоматизации кузнечного производства предварительно определяют требуемую номенклатуру и количество средств механизации и автоматизации. Например, на кривошипных горячештамповочных прессах целесообразно применять перекладчики, а на горизонтально-ковочных машинах — механизмы автоматического управления. [c.204]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.344]

Каталог Средства механизации и автоматизации кузнечно-штамповочного производства составлен сотрудниками ЭНИКМАШа. [c.2]

Решение проблемы комплексной механизации и автоматизации кузнечно-штамповочного производства в современном машиностроении исключительно актуально ввиду большого объема (30—50%) ручных работ и тяжелых условий труда. Разработка непрерывных технологических процессов на производстве проводится с учетом создания полной механизации и автоматизации всех механизмов и оборудования. В настоящее время ведется большая работа по автоматизации участков, созданию и внедрению поточных и автоматических линий. [c.3]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Серийность производства и объемы потребления являются главными факторами, определяющими эффективность механизации и автоматизации производства поковок. Объем выпуска каждого типа заготовок можно увеличить путем объединения мелких кузнечных цехов и кооперирования, создания централизованного производства, унификации родственных по типу и конфигурации поковок. [c.201]

Механизация и автоматизация задерживается из-за недостаточной концентрации кузнечного производства, значительной номенклатуры изготовляемых заготовок, невысокой серийности их производства, а также применения устаревшего оборудования. [c.205]

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции. [c.209]

Для повышения эффективности кузнечного производства особенно важное значение имеет механизация и автоматизация труда. Уровень механизации труда определяют как отношение количества рабочих, выполняющих работу при помощи машин и механизмов, к общему числу рабочих в бригаде по следующей формуле [c.213]

В совершенствовании и подъеме уровня кузнечного производства А. И. Зимин придавал большое значение энергопотреблению. Он попытался приблизительно оценить величину мощности всех действовавших тогда в стране кузнечно-прессовых машин (около 1 млн. единиц). Эта величина составила примерно 10 млн. кВт, что равнялось приблизительно 5 % установленной мощности всех электростанций Советского Союза. Если сюда приплюсовать мощность всех кузнечных нагревательных печей, средств механизации и автоматизации, меж- и внутрицехового транспорта, вентиляторов, осветительных приборов и др., а также мощность, потребляемую на меж-операционных технологических переделах, то получится весьма внушительная цифра, близкая к 10—15 % уста- [c.82]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Осуществляемая на протяжении последних лет концентрация литейного, кузнечно-штамповочного и сварочного производства не является простым объединением мелких производственных цехов и заводов в более крупные. Ее основой является специализация изготовления деталей, применение новейшего оборудования, инструмента и максимальное использование средств механизации и автоматизации. В современном машиностроении создаются все условия для получения заготовок, близких по конструкции, шероховатости поверхности и размерам к готовым деталям машин. [c.4]

Совершенствование технологии кузнечно-штамповочного производства, одного из ведуш,их разделов технологии машиностроения, идет по пути специализации, дальнейшей механизации и автоматизации процессов ковки и штамповки с применением прогрессивных технологических схем при использовании современного оборудования и усовершенствованного инструмента. [c.3]

Программой КПСС предусмотрено развивать машиностроительную промышленность на основе специализации, т. е. строить крупные специальные заводы и цехи массового и крупносерийного производства. В кузнечных цехах таких заводов можно создать все условия для механизации и автоматизации производства. [c.7]

Огромная роль принадлежит инженерам и рабочим, непосредственно на производстве занимающимся внедрением последних достижений науки и техники прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации. В историю развития отечественного кузнечно-штамповочного производства вошли А. И. Бусыгин, установивший рекорд при штамповке коленчатых валов на Горьковском автомобильном заводе, В. П. Коваленко, отличившийся при ковке валов и осей на Уральском заводе тяжелого машиностроения, Н. В. Левко, значительно поднявший производительность ковки деталей турбин на Машиностроительном Невском заводе имени В. И. Ленина, и многие другие мастера своего дела. [c.4]

Особенное значение листовая штамповка приобретает в связи с директивами XX съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956—1960 годы, которыми предусматриваются увеличение производства машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности за пятилетие на 80 процентов применение прогрессивных методов производства заготовок, значительное увеличение выпуска кузнечно-прессового оборудования, особенно мощных прессов, и максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. [c.6]

Известно, что в настоящее время около 30 % роботов, работающих в машиностроении, занято в кузнечно-штамповочном производстве. Нет сомнения, что процесс механизации и автоматизации обслуживания прессов будет развиваться и дальше. Конструкции прессов должны удовлетворять требованиям роботизации. [c.250]

Необходимо стремиться и оснащению всех кузнечно-прессовых машин питателями, что позволит избежать несчастных случаев. Условия и возможности использования САЗ неодинаковы в единичном, серийном и массовом производстве. Питатели же необходимо устанавливать даже в единичном производстве. В этом случав их можно приводить в движение вручную. Хорошие перспективы механизации и автоматизации технологических операций единичного производства открывает применение роботов. [c.16]

К частным условиям сопоставимости вариантов следует отнести их тождественность по типу производства, уровню механизации и автоматизации технологических процессов, мощности кузнечно-штамповочного оборудования и т.д. [c.192]

В связи с этими задачами значительно возрастает роль кузнечно-штамповочного производства и в особенности горячей штамповки. Семилетним планом развития машиностроения в СССР предусматривается внедрение новых технологических процессов в кузнечное производство, модернизация и замена устаревшего оборудования, широкая механизация и автоматизация производства. Применение современных технологических процессов штамповки резко повышает коэффициент использования металла, снижает трудоемкость обработки поковок на токарных и других операциях, сокращает станочный парк и производственные площади. [c.3]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

Резкое повышение производительности труда в кузнечных цехах возможно при комплексной механизации и автоматизации, предусматривающей наиболее полное использование мощности основного оборудования и механизацию всех основных и вспомогательных операций. Сейчас ясна целесообразность применения ковочных манипуляторов, механизирующих рабочий процесс ковки, и в этой области проделано много работы по проектированию и внедрению их в производство. Однако очень важной по-прежнему остается задача механизации вспомогательных процессов, таких как подача инструмента и удержание его. [c.341]

Под техническим прогрессом в машиностроении подразумевают непрерывное совершенствование конструкции машин, технологии и организации производства. Ежегодно осваивается производство новых кузнечно-прессовых машин высокой производительности, отличающихся высоким уровнем механизации и автоматизации, меньшей металлоемкостью, обеспечивающих лучшие условия труда. [c.200]

Увеличение производства поковок ставит задачи как совершенствования методов обработки с целью максимального использования принципиальных технологических возможностей той или иной операции, так и коренной организационной перестройки кузнечно-штамповочного производства. Последняя должна произойти на базе специализации и кооперирования, которые открывают широкие возможности повышения производительности труда, главным образом за счет комплексной механизации и автоматизации. [c.107]

Резкое повышение производительности труда при ковке и штамповке, уменьшение затрат физической силы, снижение утомляемости и сокращение случаев травматизма — все это может быть достигнуто только в результате механизации и автоматизации производственных процессов. Механизация осуществляется посредством внедрения новых, наиболее совершенных кузнечных машин, вспомогательных механизмов, установок и приспособлений и освоения более передовых технологических процессов. Наилучшие результаты могут быть получены при комплексной механизации производства, которая охватывает все стадии технологического процесса, начиная со склада заготовок и кончая складом готовой продукции. Наивысшей формой механизации являются комплексная механизация и автоматизация, максимально исключающие труд человека в выполнении операций технологического процесса. При полной комплексной механизации и автоматизации участие человека заключается только в пуске комплекса механизмов и наблюдении за правильностью его работы. При этом наладка и смена инструмента, контроль качества продукции, маркировка и упаковка также автоматизируются. [c.669]

Рассмотрены вопросы механизации и автоматизации технологических процессов штамповки к ковки, приведены типовые конструкции устройств для автоматизации и механизации штамповки и ковки деталей из непрерывного материала и штучных заготовок, для удаления штампованных деталей и отходов, особенности ковочных манипуляторов. Изложены вопросы контроля и блокировки в кузнечно-штамповочном производстве и выбора приводов, а также применения промышленных роботов, прессов и комплексов с ЧПУ. [c.2]

Проблема механизации и автоматизации кузнечноштамповочного производства, — писал он в другой своей работе тех лет, — затрагивает ряд принципиальных вопросов. К их числу относятся два основных вопроса качество производственных и технологических процессов ковки и штамповки и качество кузнечно-прессовых машин, на которых осуществляются технологические процессы. Оценка качества того и другого должна производиться не па основе субъективных параметров, а применением обобщенных параметров и показателей. Действие факторов физического, морального и структурного изпосов машин и проблемы надежности, долговечности, нормализации, стандартизации, унификации, технологичности, металлоемкости, трудоемкости, станкоемкости вносят новые конкретные задачи конструкторского и технологического характера в дело подготовки машиностроителей и подчеркивают важность принципа обобщения в изучении машин. [c.85]

Общим направлением совершенствования технологии производства заготовок является приближение их форм к формам готовых деталей-штамповок взамен свободной ковки, точного литья и др. Проводятся работы по механизации и автоматизации кузнечно-нрессового производства. На НЗЛ с помощью Московского станко-инструментального института были установлены автоматические устройства, работающие на основе использования радиоактивных изотопов. Эти устройства позволяют регулировать режим работы прессов по заданной программе. Такая автоматизация прессов позволяет повысить производительность труда, снизить как допуски, так и припуски на изготовление крупных поковок. [c.73]

Маркин П. В., Кабалкин Н. Л. Механизация и автоматизация кузнечно-прессового производства. Каталог на внедрение в производство. Приспособления, устройства и средства механизации. М. НИИинформтяж-маш, 1975. 38 с. [c.557]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

РМЦ не всегда имеют полный состав перечисленных отделений и участков. В ремонтных цехах небольших заводов некоторые из них могут отсутствовать (например, кузнечное, термическое, гальваническое, заточное) или объединяться с совместно размещенным инструментальным и другими цехами. Термообработку, изготовление поковок и отливок для ремонтных нужд, металлопокрытия — можно выполнять в производственных цехах основного производства или получать со стороны. Наоборот, на больших заводах (преимущественно, крупносерийного и массового производства) организуют отдельные ремонтно-кузнечные и ремонтно-литейные цехи. На таких заводах иногда выделяют в отдельные механо-монтажные цехи (изготовление не-стандартизированного оборудования), трубно-жестяницкие (теплоремонтные цехи) и цехи средств механизации и автоматизации. [c.50]

В литейном, кузнечно-прессовом и механообрабатывающих производствах на основе типизации и технологических решений проводятся работы по механизации и автоматизации производственных процессов. Создаются пресс-автомать , автоматические линии и промышленные роботы. [c.127]

Перспективы развития кузнечно-штамповочного производства на базе широкой механизации и автоматизации ковочного и штамповочного оборудования, а также нагревательных устройств предусматривают значительное переоснащение кузнечных цехов. В настоящее время реконструируются действующие и строятся заново кузнечно-штамповочные цехи и специализированные кузнечные заводы так называемые центрокузы . Центрокузы — это новая прогрессивная форма централизации кузнечного производства с внедрением новых технологических процессов и оборудования с программным управлением, что обеспечивает высокую производительность, уменьшение отходов при максимальном приближении формы и размеров поковки к форме и размерам готовой детали. [c.6]

Развитие кузнечно-штамповочного производства в настоящее время как у нас, так и за рубежом характеризуется стре.млени-ем к совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, механизации и автоматизации производства. В области технологии изыскиваются новые способы нагрева заготовок, внедряются скоростные и безокислительные методы нагрева, включая различные виды электронагрева применяются более совершенные методы штамповки прямое и обратное выдавливание, изготовление зубчатых колес с горячим формированием зуба, вальцовка заготовок и поковок, электровысадка и пр. [c.4]

Увеличение выпуска машин невозможно без роста заготовительной базы машиностроения, в состав которой входит кузнечноштамповочное производство. Для повышения уровня кузнечноштамповочного производства требуется осуществление комплексной механизации и автоматизации, обеспечивающих резкое повышение производительности труда. Значительную роль в связи с этим призваны сыграть кузнечные манипуляторы. [c.3]

В последние годы в кузнечных цехах все чаще появляются новые специализированные машины, объединяющие в себе как элементы уже известного оборудования, так и оригинальные узлы. Широкое внедрение механизации и автоматизации в кузнечноштамповочное производство способствует созданию агрегатов, предназначенных для выполнения ряда последовательных операций, обеспечивающих получение заготовки, предельно приближающейся по своей форме и размерам к готовому изделию. Особенно важны такие агрегаты для массового производства, где они получают наибольшее применение. [c.273]

Отливки по этому методу заменяют обычные отливки, а также кузнечные штамповки и поковки. Примерно на каждой тонне таких отливок достигается экономия 15% металла, припуски снижаются на 50%, что соответствует около 100 станкочасам, затрачиваемым при механической обработке. В отличие от литья но способу выплавляемых моделей, охватывающему новую дополнительную группу деталей машин, применение литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах создает весьма благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации процессов существующего литейного производства, со снижением общей их трудоемкости в 3—4 раза по сравнению с достигнутой в среднем. [c.101]

В учебнике рассмотрены вопросы механизации и автоматизации загрузки кузнечно-прессовых машин непрерывным материалом и штучными заготовками, меж-операционного транспортирования, удаления ичделий к отходив. Приведены сведения о промышленных роботах, робототехнических комплексах, прессах с программным управлением, применение которых позволяет осуществлять их быструю перестройку на изготовление новой продукции и создает условия гибкого производства. Изложены материалы по автоматическим линиям, в том числе и по роторным. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...