Штамповка кузнечные

Узкий интервал температур ковки (1200—1000 ) таких сплавов при высокой температуре начала рекристаллизации и малой ее скорости при горячей обработке выдвинули задачу разработки соответствующих термомеханических режимов ковки и штамповки. Кузнечная обработка сплавов сопровождается последующей термической обработкой, нагревом под закалку при высоких температурах около 1200° и большими выдержками при этой температуре. [c.110]

Преимущества горячей изотермической штамповки. — Кузнечно-штамповочное производство , 1972, № 9, с. 6—9. [c.236]

Горячий способ обработки заключается в том, что деталь после нагрева в печи или в горне подвергается штамповке, кузнечной сварке, гибке, отбортовке, оттяжке и т. п. В дальнейшем деталь обрабатывается холодным способом. [c.6]

Различают кузнечные прессы для штамповки. Кузнечные прессы делят на следующие виды для резания, механические для ковки в штампах, кузнечные гидравлические, винтовые, для гибки. Прессы для штамповки делятся на кривошипные, эксцентриковые, вытяжные, а гидравлические прессы — на единичного, двойного, тройного действия, для штамповки диафрагм с гидравлической подушкой, для вытягивания и давильные станки (рис. 63. 64). [c.172]

В цехах горячей объемной штамповки в значительной степени механизированы и автоматизированы операции подачи и загрузки заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Широко применяют средства механизации для перемещения заготовок, поковок и технологических отходов в виде монорельсов, поворотных столов, различных конвейеров и др. [c.97]

Величины уклонов и радиусов округлений необходимо уточнять по ГОСТ 7505—74 Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой на черных металлов. При выполнении чертежей деталей горячей штамповки нужно учитывать, что длн уменьшения трудоемкости изготовления и лишнего расхода металла из-за возможного брака следует избегать тонких стенок, высоких ребер, выступов и т. п. [c.76]

Все рассмотренные жаропрочные стали применяют для производства заготовок ГТД и пресс-форм методом объемной штамповки и ковки в кузнечном производстве или методом прокатки. Задачи авторов сводились к разработке более эффективной технологии производства заготовок. Эти направления подробно описаны в разд. 1И. [c.61]

Целью настоящей работы явилось внедрение технологического процесса горячей объемной штамповки деталей из ниобиевого сплава ВН-2АЭ в условиях машиностроительного предприятия с использованием традиционного кузнечно-штамповочного оборудования. [c.161]

Кузнечно-прессовое оборудование позволяет производить горячую штамповку крупногабаритных днищ и отбортовку патрубков в обечайках и днищах, гибку и калибровку в холодном и горячем состоянии обечаек, хо-16-1261 248 [c.241]

В качестве достижений отечественного кузнечно-прессового машиностроения следует указать на развитие импульсных процессов штамповки [c.55]

Наряду с внедрением новых технологических приемов, старая технология горячей штамповки сортового металла в кузнечно-штамповочных цехах автомобильных, тракторных, вагонных и других заводов была значительно [c.111]

В кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах продолжали еще работать устаревшие машины со сроком службы свыше тридцати лет, не соответствовавшие современной технике ковки и штамповки. Обновление кузнечного оборудования, замена устаревших машин новыми происходили недостаточными темпами. Специализация и кооперирование в кузнечно-штамповочном производстве не приняли еще четкой формы. [c.113]

В организации производства указанных заводов характерным является разделение термических цехов (отделений) по видам производства термические отделения при заготовительных цехах (кузнечно-прессовых и литейных) — термическая обработка поковок, отливок, деталей холодной штамповки термические цехи окончательной термической обработки деталей машин термические отделения при инструментальных и штамповых цехах ж даже термические отделения при ремонтно-механическом цехе. [c.155]

Хотя ПО мере развития различных способов горячей штамповки способ свободной ковки постепенно становится только вспомогательным, служащим для выполнения заготовительных операций, необходимо все же отметить, что замена свободной ковки штамповкой все еще является одной из важнейших задач прогрессивной технологии кузнечно-прессовой обработки. [c.390]

Горячая штамповка на молоте Кузнечные уклоны [c.405]

Шилов B. ., инж.. Штамповка методом обратного выдавливания, сб. Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства , Машгиз, 1954. [c.689]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

Исаченков Е. И. Состояние и перспективы развития холодной и горячей штамповки. Кузнечно-штамповочное производство , 1972, 1.. [c.211]

Бакулин С. Б. Некоторые вопросы разработки и пригугеиеиия стандартов в листовой штамповке. — Кузнечно-штамповочное производство, 1976, № б. [c.512]

Цр, Шенкар Э- С., Шустицкий Ф. М. Исследование точности линейных размеров пла стин при листовой штамповке. — Кузнечно-штамповОчное производство, 1975. № 9. [c.516]

Основное оборудование — танки сверлильный, токарный, пресс-нож-иицы с дыропробивным устройством, пресс для штамповки, кузнечный горн, ручные ножницы, ручной пресс, наждачное точило, разметочная плита, правйльная плита. [c.433]

При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа ( фигура ), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамиовки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров фигуры —долгогзеч-ность работы ujTaMna. [c.432]

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при зготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прессового оборудования, рам строительных машин и т. д. [c.23]

Необходимо проверить возможность получения поковки в закрытом ручье вместо открытого или перевода штамповки с молота на другие, более подходящие для данной поковки кузнечные машины. Иногда более рационально получение поковки методом ком-бинир(звания штамповки на молоте с обработкой на других кузнечных машинах. [c.137]

Важной частью машиностроения является созданное по существу при Советской власти кузнечно-шталпювочное производство. Большое хголиче-ство дета.лей машин изготовляется дхетодамп ковки и штамповки. [c.106]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Технология ковки наиболее трудоемких в изготовлении многоколенчатых валов также получила значительное развитие. Кроме применения старых способов свободной ковки, в некоторых кузнечно-прессовых цехах, оборудованных мощными ковочными гидравлическими прессами, шестиколенчатые валы ста.ли изготовлять штамповкой. [c.109]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

Широкое использование ковки и штамповки стимулировало значительное развитие отечественного кузнечно-прессового оборудования. Выпуск кузнечно-прессовых машин производится на вновь построенных (более десяти) заводах кузнечно-прессового оборудования, с привлечением к этой работе многих десятков других заводов. Годовой выпуск кузнечно-прессовых машин в 1967 г. достиг 41 тыс. шт. Отечественный парк их насчитывал около 400 тыс. единиц. Но в качественном отношении отечественное кузнечно-прессовое оборудование отстает от аналогичного оборудования США. Фактически к 1965 г. в СССР было выиуш ено около 450 типоразмеров машин, в то время как парк тех же машин в США насчитывал 2000 типоразмеров еще в 1956 г. Поэтому в области их производства нам предстоит еш е большая работа. [c.112]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Для развития ковки и штамповки (особенно в послевоенный период) имело большое значение развертывание научных исследований, конструкторских разработок, а также создание научно-исследовательских организаций по технологии ковки и штамповки и кузнечно-прессовым машинам. К ним относится, например, организованный в Воронеже в 1955 г. Центральный научно-исследовательский институт кузнечного машиностроения — ЦНИКМАШ. Большая научно-исследовательская работа по специальным кузнечно-прессовым машинам проводится во ВНИИМЕТМАШе. [c.113]

Следует заметить, что попытки теоретического обоснования процессов ковки относятся к началу XX в. Так, в 1914 г. Н. С. Петров впервые вывел формулу для определения удельного усилия осадки цилиндрической заготовки. Но интенсивная разработка теории кузнечно-штамповочной техники началась только при Советской власти в период индустриализации страны. В начале 30-х годов появились первые труды С. И. Губкина и Е. П. Унксова, и в дальнейшем и многих других советских исследователей по пластической деформации при ковке и объемной и листовой штамповке. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...