Автоматизация процессов ковки

Для автоматизации процессов ковки применяют ковочные комплексы с программным управлением. Например, комплексы АКП 500/2,5 и АКП 1250/5 предназначены для изготовления осесимметричных поковок с вытянутой осью в режиме автоматического и программного управления и поковок всех типов (колец, шайб, фланцев и т. п.) в режиме ручного и полуавтоматического управления. [c.107]

Совершенствование технологии кузнечно-штамповочного производства, одного из ведуш,их разделов технологии машиностроения, идет по пути специализации, дальнейшей механизации и автоматизации процессов ковки и штамповки с применением прогрессивных технологических схем при использовании современного оборудования и усовершенствованного инструмента. [c.3]

Операция вытяжки квадрата на круг состоит из этапов, которые характерны и для вытяжки квадрата на квадрат, что может быть отнесено и к кузнечному слитку. Отсюда следует, например, что при автоматизации управления манипулятором для ковки круга решается задача автоматизации процесса ковки квадрата. [c.63]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.669]

Бундин А- Т., Механизация и автоматизация процессов ковкя и штамповки, Москва, (Передовой научно-технический и производственный опыт, тема 5, М58-199/Ш), 1958. [c.769]

Манипулятор — это управляемое устройство для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям руки человека при перемещении объектов в пространстве, оснащенное рабочим органом, например, в виде захватного устройства. Если управление манипулятором осуществляет оператор — это манипулятор с ручным управлением. Такие манипуляторы применяют в кузнечно-штамповочном производстве для автоматизации процессов ковки на прессах и молотах и штамповки на ковочных вальцах. Конструктивные особенности и принцип работы кузнечных манипуляторов рассмотрены в гл. 4. [c.99]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОВКИ [c.140]

Ковочные комплексы. В настоящее время основное направление развития автоматизации процессов ковки— создание автоматизированных комплексов ковочный пресс — манипулятор . В современных ковочных комплексах используют главным образом гидравлические ковочные прессы с нижним маслонасосным приводом. Такой пресс оснащается дополнительным поперечным столом и магазином с комплектом бойков, в которые входят плоские бойки, вырезные бойки, комбинированные бойки и отрезной нож, заменяющий накладные топоры (рис. 414). Ковочный пресс обслуживается одним или двумя специализированными манипуляторами. Управление всеми агрегатами осуществляется от единой системы управления, с помощью которой комплекс работает в следующих режимах ручном, полуавтоматическом, автоматическом и программном. Программное управление организуется либо с помощью системы ЧПУ, либо от управляющей ЭВМ. [c.164]

Наметился также второй путь — автоматизация технологических процессов ковки и штамповки. В этом направлении уже реализованы автоматические установки по прокатке шаров периодического профиля, по выдавливанию сплошных и трубчатых деталей, автоматические линии по высадке болтов, заклепок и др., автоматическая штамповка колец шарикоподшипников, толкателей клапанов, цепей, звеньев полотен элеваторов сельскохозяйственных машин, лемехов, вагонных колес, клапанов автомобильных двига телей, звеньев гусениц тракторов и др. [c.113]

Механизация и автоматизация процессов свободной ковки исключает применение тяжелого труда на всех этапах изготовления поковок, повышает производительность и точность ковки. [c.371]

Оборудование для механизации и автоматизации процессов свободной ковки [c.373]

Ковка свободная — Оборудование для механизации и автоматизации процессов — см. под их названиями, например. Краны ковочные мостовые Ковка сплавов алюминиевых — Температура 59 [c.561]

При работе на манипуляторах крайне важную роль играет хотя бы частичная автоматизация управления, так как машинисту приходится в процессе ковки [c.245]

Ковка и штамповка металлов, как известно, позволяют осуществить широкую механизацию и автоматизацию процессов, значительно снизить трудоемкость работ и стоимость продукции. Однако, несмотря на эти несомненные преимущества, удельный вес названных способов обработки металлов возрастает очень медленно и главным образом не вследствие интенсификации рабочего процесса, а за счет увеличения парка оборудования. В чем причина этого — В большой трудоемкости изготовления штампов и малом сроке их службы. [c.44]

Наши ученые и производственники работают сейчас над решением задач дальнейшей автоматизации технологических процессов ковки и скоростной разработки технологических карт с применением электронно-вычислительных машин, а конструкторы — над созданием кузнечных машин с программным управлением. [c.204]

Важнейшим направлением современного машиностроения является механизация и автоматизация трудоемких работ. В кузнечных цехах свободной ковки автоматизация применяется для измерения температуры при нагреве металла. Особенно точного измерения температуры требуется при нагреве и ковке легированной стали. Механизация в процессе ковки на прессах или молотах осуществляется при помощи кантователей и манипуляторов. Применение манипуляторов является наиболее эффективным средством для повышения производительности и облегчения условий труда. Грузоподъемность манипуляторов достигает 100 т. [c.237]

Кроме механической обработки важное значение имеет автоматизация проектирования заготовительных процессов, сборки и других этапов производства машин. Так, например, составлены и внедрены в производство алгоритмы и программы проектирования технологических процессов ковки, штамповки и оптимального раскроя, конструирования штампов. Проектирование с помощью ЭВМ технологии штамповки открывает большие перспективы использования станков с ПУ для изготовления штампов. Машинное проектирование с использованием станков с ПУ позволяет решить вопрос о централизации и специализации процесса отработки технической документации изготовления штампов. [c.19]

Резкое повышение производительности труда в кузнечных цехах возможно при комплексной механизации и автоматизации, предусматривающей наиболее полное использование мощности основного оборудования и механизацию всех основных и вспомогательных операций. Сейчас ясна целесообразность применения ковочных манипуляторов, механизирующих рабочий процесс ковки, и в этой области проделано много работы по проектированию и внедрению их в производство. Однако очень важной по-прежнему остается задача механизации вспомогательных процессов, таких как подача инструмента и удержание его. [c.341]

В свободную ковку можно внедрять лишь механизацию ковочных операций, автоматизация здесь пока неосуществима. Основной машиной, механизирующей свободную ковку, является ковочный манипулятор, грузоподъемность которого в настоящее время превысила 100 т. Процессы ковки на прессах с манипулятором можно считать вполне освоенными. Однако далеко не все прессовые цехи оснащены этими машинами, несмотря на то, что в настоящее время за рубежом считают необходимым к ковочным прессам устанавливать даже по два манипулятора, а загрузку слитков и заготовок в печи и подачу их из печей к прессам производить специальными загрузочными машинами, подвесными или напольными (рельсовыми и безрельсовыми) (фиг. 20). [c.124]

Курс Основы автоматизации кузнечно-прессовых машин — один из основных среди изучаемых в средних специальных учебных заведениях по специальности № 0506 Кузнечно-прессовые машины . При написании данного учебника ставилась задача дать необходимые сведения по основам автоматизации и механизации технологических процессов ковки и штамповки. [c.3]

Автоматизация технологических процессов ковки и штамповки развивается либо вследствие оснащения средствами механизации и автоматизации универсаль- [c.13]

На гидравлических ковочных прессах изготовляют около 17 7о (по массе) всех поковок. В то же время это один из наиболее трудоемких и наименее производительных методов обработки металлов давлением. Поэтому особенно остро стоит задача комплексной механизации и автоматизации процессов свободной ковки, полного исключения тяжелого ручного труда на всех этапах изготовления поковок, повышения производительности и точности ковки. [c.140]

Большинство способов измерения поковок, разработанных в СССР и за рубежом для автоматизации ковочных прессов, основаны на косвенном измерении, что объясняется возможностью непрерывного измерения поковок в процессе ковки, а также относительной простотой способов косвенного измерения. Почти все способы [c.155]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией. [c.186]

Технологические процессы, осуществляемые посредством сложных пространственных многовариантных движений, не могут быть автоматизированы простыми средствами, например при установке заготовок и съеме изделий, при погрузочно-разгрузочных работах, сварке, ковке и др. Характер движений исполнительного органа зависит от формы и размеров объекта и технологии его обработки. Необходимость автоматизации технологических операций подобного типа привела к созданию механических систем, моделирующих свойства конечностей человека и воспроизводящих их двигательные функции. Такие системы называют манипуляторами, автооператорами и промышленными работами. [c.502]

Программное управление ковочным гидропрессом применяется для автоматизации процесса ковки. Гидравлический пресс усилием 800 тс [30] -оснащен приводом, состоящим из восьми нерегулируемых плунжерных насосов, приводимых попарно от четырех электродвигателей мощностью 100 лс каждый. Насосы развивают наибольшее рабочее давление 315 кГ см . Скорость рабочего хода пресса равна 50,8 мм1сек, а наибольшее число ходов при шлихтовке достигает 120 в минуту. [c.162]

Особые трудности возникают при автоматизации процессов ковки и штамповкн на люлотах. Эти процессы до настоящего времени проводят только с использованием ручного труда. В этом случае автоматизируют вспомогательные операции нагрев и перемещение заготовок, удаление окалины. [c.129]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Проблема механизации и автоматизации кузнечноштамповочного производства, — писал он в другой своей работе тех лет, — затрагивает ряд принципиальных вопросов. К их числу относятся два основных вопроса качество производственных и технологических процессов ковки и штамповки и качество кузнечно-прессовых машин, на которых осуществляются технологические процессы. Оценка качества того и другого должна производиться не па основе субъективных параметров, а применением обобщенных параметров и показателей. Действие факторов физического, морального и структурного изпосов машин и проблемы надежности, долговечности, нормализации, стандартизации, унификации, технологичности, металлоемкости, трудоемкости, станкоемкости вносят новые конкретные задачи конструкторского и технологического характера в дело подготовки машиностроителей и подчеркивают важность принципа обобщения в изучении машин. [c.85]

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной Справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию и правильно ее рассчитать. Имеющиеся до сих пор справочники по различным разделам ковки и штамповки в ряде случаев устарели и не дают представления о кузнечно-штамповоч-иом производстве в целом. Справочник Ковка н штамповка содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации инструмента и контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки и термообработке поковок и штампованных заготовок. [c.7]

Для комплексного решения вопросов механизации и автоматизации процесса свободной ковки наряду с механизацией всех трудоемких работ необходимо автоматизировать управление ковочиым оборудованием и манипулятором, синхронизировав их работу, управление нагревом, выдачу заготовок (слитков) из печи, подачу инструмента, смену бойков и т. д. Решение каждой из перечисленных задач является самостоятельной проблемой. [c.371]

Автоматизация контроля размеров при ковке. Известно несколько способов автоматического контроля некоторых размеров поковжи В процессе ковки. Однако все ояи не только требуют сложных устройств, НО и не обеспечивают необходимую точность, измерения. Начинает применяться на практике контроль при помощи радиоактивных изотопов, разработанный в Московском станкоинструментальном янституте. [c.366]

Так как при ковке используют тяжелые заготовки и слитки, многие операции (загрузка и выгрузка заготовок из печн, подача к молоту или прессу, манипулирование с заготовкой в процессе ковки и т. д.) механизированы. В СССР и за рубежом имеются автоматизированные ковочные комплексы, включающие гидропресс, ковочные и инструментальный манипуляторы, работающие по заданной программе. Механизация и автоматизация повышают производительность кузнечного оборудования, улучшают качество вьшускае.мых поковок н облегчают труд работающих. [c.230]

Индукционный нагрев используют при нагреве под ковку, нормализацию и закалку стальных и чугунных изделий, при патен-тировании, а в последние годы также при цементации. Объем применения индукционного нагрева при термической обработке непрерывно возрастает в последние годы в связи с автоматизацией процессов этой обработки. [c.961]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...