Оборудование для сборки изделий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИИ МЕБЕЛИ [c.77]

Отечественная промышленность не выпускает типового оборудования для сборки изделий мебели. Это объясняется прежде всего многообразием типоразмеров сборочных узлов и изделий мебели, а также их частым обновлением при смене ассортимента и изменении конструкции. [c.77]

Оборудование для сборки изделий [c.87]

Эффективность агрегатирования оборудования в значительной степени зависит от конструктивных особенностей собираемых изделий, а также от технических характеристик и степени универсальности агрегатных узлов. В настоящее время разработаны универсальные агрегатные узлы сборочного оборудования для сборки изделий широкого применения. Универсальные агрегатные узлы находят широкое применение при групповой сборке в условиях крупносерийного производства. Примером могут служить поточные линии, в которых сборочные позиции оснащены роботами. [c.481]

При технологической разбивке сложных изделий на составные части необходимо выявить сборочные единицы с резьбовыми соединениями. Такие сборочные единицы требуют при сборке, регулировке, наладке, испытании, тарировке особо осторожного обращения с деталями или применения специального оборудования для сборки. Примерами их могут служить клапаны, редукторы и тому подобные изделия. [c.238]

В табл. 12 приведены компоновочные схемы типового автоматизированного сборочного оборудования, созданного для сборки изделий массового производства. [c.406]

Оборудование для сборки сварных конструкций обычно представляет собой специализированные установки, рассчитанные на сборку одного или нескольких однотипных узлов или изделий. [c.314]

Для производства работ по газовой сварке сварочные посты должны иметь следующее оборудование и инвентарь ацетиленовый генератор или баллон с горючим газом кислородный баллон редукторы (кислородный и для горючего газа) сварочную горелку с набором сменных наконечников шланги для подачи горючего газа и кислорода в горелку сварочный стол приспособления, необходимые для сборки изделий под сварку комплект инструментов очки с защитными стеклами спецодежду для сварщика. [c.92]

I — ручная сборка. Пространственное ориентирование деталей, их поштучная выдача в зону сборки, силовое замыкание, перемещение изделия, установка изделия на позиции сборки выполняются вручную. Оборудованием для сборки в этом случае служат верстаки, сборочные стенды, рольганги, ручной инструмент, универсальные приспособления [c.371]

Составной частью гибкого сборочного производства является ГПМ. Последний служит для сборки изделий различной номенклатуры, может встраиваться в ГПС и функционировать в автоматическом режиме. В качестве основного технологического оборудования ГПС [c.251]

В ГАЛ сборки технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций сборки. ГАЛ используются для сборки изделий ограниченной номенклатуры по [c.255]

Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки изделия) проектирование технологических операций разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса. [c.69]

Оборудование для автоматизации сборочных работ должно удовлетворять теперь следуюш им требованиям 1) иметь устройства, обеспечивающие возможность регулирования режима работ 2) конструкции оборудования должны быть такими, чтобы оператор не мог самовольно изменять его наладку 3) транспортирующие устройства должны работать с предельно возможными в данном случае скоростями 4) центральный пульт управления, координирующий работу всей автоматической сборочной линии, должен иметь обратную связь от щитов управления отдельными агрегатами, с соответствующей световой и звуковой сигнализацией, отмечающей любую неисправность в работе каждого агрегата (такая же сигнализация предусматривается и на индивидуальных щитах управления) 5) используемое оборудование должно допускать переналадку его на автоматическую сборку новых видов изделий с минимальными затратами. [c.170]

На основе выявленных типовых операций и переходов разработаны типовые технологические процессы и оборудование для автоматической и автоматизированной сборки сборочных единиц автомобилей, тракторов, изделий электротехнической, электронной и других отраслей промышленности. [c.369]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

Использование ЭВМ способствует накоплению и обобщению опыта предыдущих решений (в памяти накапливаются данные об оптимальных процессах сборки изделий и соответствующих им схемах сборочного оборудования для различных программ выпуска [c.413]

Опыт использования метода направленного поиска позволяет наметить перспективы его дальнейшего развития в области а) синтеза оптимальных схем сборочного оборудования для условий серийного производства с учетом переналадки сборочных машин и групповой сборки изделий [c.416]

Зависимость значения коэффициента мобильности от длительности переналадки оборудования для соответствующих партий Q собираемых изделий приведена на рис. 36. Для повышения мобильности средств автоматизации при высокой их производительности и сборке сравнительно малых партий изделий длительность переналадки следует сокращать. Автоматизированное оборудование отвечает современным требованиям в том случае, если km > 0,9. Уровень (степень) механизации и автоматизации переналадки [c.439]

Технологический процесс производства изделий включает объект производства, средства для изготовления изделий, технологическую документацию и организацию работ. Объекты производства (материал, заготовка деталей, сборка и др.) имеют технические и экономические показатели. Технические показатели, характеризующие качество детали, обычно отражаются в чертежах, технических условиях на изготовление и приемку и должны быть обеспечены в производстве с определенной степенью надежности. Наряду с техническими показателями бывает необходимо обеспечивать определенный уровень рентабельности производства, определяемый экономическими показателями. Средства производства (станки, оборудование, оснастка) также имеют показатели, определяющие эксплуатационные свойства изготовляемых изделий и рентабельность производства (точность, производительность, надежность и др.). [c.67]

Разрабатываются оптимальные технологические процессы механизированной и автоматизированной сборки изделий, не нуждающихся в конструкторской переработке составляется номенклатура средств, машин, участков, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для успешного проведения механизации и автоматизации сборочных работ. Специализируются конструкторские бюро и заводы по созданию сборочного оборудования и организуется изготовление машин, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для обеспечения первоочередной механизации и автоматизации сборочных процессов. [c.289]

В решениях XXV съезда КПСС указывается на необходимость разработать и приступить к производству оборудования для автоматизации сборки массовых изделий в машиностроении. Удельный вес полуавтоматической и автоматической сборки составляет примерно 5% общего объема сборочных работ в машиностроении. [c.294]

Оборудование сборочных цехов условно может быть разделено на две группы технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по осуществлению подвижных или неподвижных сопряжений деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки, и вспомогательное, назначение которого — механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при сборке изделий весьма большой. [c.572]

Как показывает опыт, создание специальных сложных автоматических линий для сборки требует длительного времени и больших затрат средств. Кроме того, специальные линии трудно использовать при изменении конструкции собираемого узла, изделия. В результате самое прогрессивное оборудование — автомат — может быть сдерживающей причиной совершенствования и обновления конструкции изделия. Задача автоматизации, видимо, проще может быть решена путем создания автоматических установок, для небольшого количества сборочных операций на базе типовых корпусов и станин, рабочих головок, делительных, поворотных, загрузочных и питательных устройств, а также стандартного электрического и гидравлического оборудования. Такие автоматы будут иметь значительно меньшую стоимость, конструирование их не потребует много времени, а главное, их можно быстро переналадить и, следовательно, упростится решение задачи постоянного совершенствования конструкции собираемых изделий. [c.619]

Высота здания (расстояние от пола цеха до головки рельса подкрановых путей) в сборочном отделении определяется наибольшим габаритом проходящих сборку изделий и колеблется от 6 до 10 м. Для склада металла и отделения обработки, оборудованных мостовыми кранами, высота головки подкранового рельса принимается не ниже 6 м, что определяется необходимостью пропуска в цех железнодорожных вагонов. [c.129]

Тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных (интегрированных) систем, осуществляющих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с программным управлением, изготовление деталей, сборку изделия, упаковку и транспортирование готовой продукции. Особенно важны такие системы для гибкого автоматизированного производства в машиностроении. [c.212]

Конструкции изделий при минимальных затратах на их изготовление и эксплуатацию должны отвечать определенному уровню надежности и заданным при проектировании эксплуатационным свойствам. Опыт проектирования и производства современных машин, оборудования и других изделий машиностроения и приборостроения подтверждает, что для обеспечения выпуска изделий с технически передовыми, высокими качественными показателями необходимо с самого начала их создания прибегать к методу конструктивно-технологического формирования. Сущность этого метода заключается в разработке конструктором совместно с технологом таких конструктивных схем, форм и размеров деталей и узлов изделий и выборе для их изготовления таких материалов и методов формообразования заготовок и деталей, а также процессов сборки и испытания, которые обеспечивают выпуск изделий с оптимальными эксплуатационными свойствами. [c.382]

Для сборки изделий мягкой мебели применяют машины и механизмы иетиповой конструкции, изготавливаемые силами самих мебельных предприятий применительно к конкретному изделию. Далее приводятся технические характеристики наиболее распространенных конструкций оборудования для сборки изделий мебели. [c.87]

В 90-х годах при проведении совместных работ между отдельными кабельными заводами и НК по вопросам расширения номенклатуры кабелей для УЭЦН, промысловым испытаниям, повышению срока службы кабельных изделий, в составе установок для добычи нефти одним из первых мероприятий были работы по модернизации оборудования для сборки и ремонта кабельных линий. [c.202]

Для У 3-клепки применяют то же самое оборудование, которое используется для сварки (см. раздел 6.4.4), склеивания и запрессовки металлических деталей в полимерные с помощью УЗ. Для сборки изделий, выпускаемых крупными сериями, разрабатывают специализированные машины. Одну из таких машин под маркой К 3500 для сборки приборной панели автомобиля разработала фирма Bielmatik. На этой машине имеется четыре позиции для 1 — установки деталей 2 — формования двенадцати заклепок с помощью шести инструментов, снабженных системами фик- [c.187]

В целях максимального освобождения площадей сборочного цеха ог складирования каких-либо изделий автоматические линии с вибрационными питателями и оборудование для сборки мелких нетрудоемких узлов, участок для сборки шатуняо-поршяевой грушпы и другое оборудование, работающее всегда более производительно, чем главный конвейер, установлены в комплектовочном складе. В сборочном цехе кроме главного конвейера установлено только оборудование для сборки крупных и трудоемких узлов, а также ав-томатич кие линии для сборки коленчатого вала и головки блока цилиндров. Таким образом, необходимый перед сборкой задел готовых деталей и узлов массой до 15 кг будет храниться на подвесном конвейере, обеспечивающем непрерывное питание главного конвейера сборки изделий, а склады этих изделий в сборочном це-х е полностью аннулируются. [c.235]

ГАУ — это ГПС, состоящая из ГПМ, РТК или другого технологического оборудования, объединенных АСУ, в которой в отличие от ГАЛ пр)едусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования, что обеспечивает оптимальную загрузку последнего и позволяет изготовлять детали в комплекте, необходимом для сборки изделия. [c.409]

Результатом этого этапа проектирования являются варианты структурно-компоно-вочных схем оборудования для сборки требуемого объема изделий с указанием сборочных переходов, выполняемых на каждой позиции числа позиций оборудования спецификации технических средств, реализующих каждую позицию спецификации транспортных, загрузочных и базовых модулей, а также средств управления. На этом этапе рассчитываются энергетические затраты и требуемые площади. [c.347]

Специфической особенностью автоматизированного оборудования для сборки якорей является недостаточная гибкость при переналадке на сборку изделий нового типоразмера. Так, на полуавтомате 1АП453 при изменении числа пазов заменять приходится практически все рабочие органы и приспособления, что экономически невьп одно. [c.488]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

ГПС при минимальном числе работающих может осуществлять различные функции обработку заготовок, сборку изделий и др. Для выполнения этих задач интегрированную ГПС комплектуют следующим оборудованием ЭВМ и другой микропроцессорной техникой станками с ЧПУ контрольно-измерительной автоматической техникой, промышленными роботами для загрузки оборудования межоперационным транспортом автоматизированным складом инструментов автоматизированной системой струж-коудаления. [c.254]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Клеевое оборудование, применяемое во всех деревообрабатывающих производствах, охватывает а) клеемешалки, б) клеевальцы, в) специальные клеенамазывающие устройства для планок, шипов и гнезд, г) ваймы для сборки и склеивания изделий, д) фанеровочные устройства (прессы и устройства для обклейки изделий фанерой), е) ребросклеива- [c.736]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Возможны несколько уровней испытаний, сравнимых с заводскими производственными испытаниями. Для сложных систем это могут быть испытание кабелей на токопрохождение, испытание при полной мощности и т. д. с целью проверки правильности всех кабельных соединений при установке системы, функциональные испытания подсистем и, наконец, полные испытания всей системы. Для изделий, используемых в режиме хранения, таких, как ракеты, в план полевых испытаний включаются испытания на различных этапах сборки и окончательные испытания всех систем ракеты после завершения ее сборки. Этим испытаниям, являющимся испытаниями в условиях окружающей среды, подвергается каждое изделие, так как в полевых условиях обычно нет оборудования для испытаний под воздействием внешних факторов. [c.187]

Преимущество роторных машин параллельного действия в конструкции транспортируюш,их систем сказывается прежде всего при технологических процессах, связанных с малыми потерями по инструменту и оборудованию, для изделий с малой длительностью обработки, при массовых масштабах выпуска. Эти преимущества реализуются в роторных машинах и автоматических линиях конструкции Л. Н. Кошкина для операций штамповки, вытяжки, сборки, контроля и др. Однако при всех этих преимуществах структурное построение роторных машин и автоматических линий подчиняется общим законам агрегатирования, единым для всех машин параллельного действия. [c.11]

Конструкторская документация должна разрабатываться для изготовления изделия на конкретном производстве. Производственная база предприятия-изготовителя должна обеспечить возможность изготовления изделия с наименьшими затратами. Конструктор должен считаться с существующим на соответствующем предприятии оборудованием и оснасткой, необходимыми для, изготовления, сборки и контроля йзделия. Необходимо также учитывать квалификацию персонала, изготовляющего изделие, и состояние технологической дисциплины на предприятии. В то же время конструкция изделия и конструкторская документация на него не должны препятствовать внедрению более прогрессивной технологии и ее непрерывному улучшению. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...