Задание текстуры

Таким образом, метод пиролиза карбонилов в протоке обладает рядом недостатков, главные из которых следующие 1) невысокая адгезия покрытия с матрицей 2) невозможность практически избежать загрязнения покрытия углеродом 3) низкий коэффициент использования карбонилов, не превышающий обычно 30% 4) невозможность получения заданной текстуры покрытия 5) склонность покрытий к образованию текстуры рекристаллизации, так как покрытия получаются обычно при значительно более низких температурах, чем рабочие 6) невозможность получения равномерных по толщине покрытий на длинных образцах труб, прутков и т. п. Из-за большого количества недостатков этот метод покрытий молибденом и вольфрамом почти не применяется н нельзя сказать, что он перспективен для этих целей. [c.109]

Регулируя и поддерживая давление в аппарате постоянным на заданном уровне, этим методом можно получать осадки и покрытия с заданной текстурой, так как на характер ее формирования при кристаллизации из газовой фазы в основном влияют два параметра давление насыщенных паров осаждаемого металла и температура на поверхности осаждения [90]. Модернизированный метод транспортных реакций имеет еще три важных преимущества. Он позволяет 1) получать осадки и покрытия с высокой скоростью (до 1,0—1,5 мм/ч), так как последняя не снижается в ходе процесса осаждения из-за повышения давления в аппарате 2) наносить покрытия с заданной толщиной, так как процесс можно вести до тех пор, пока все исходное сырье не окажется на подложке 3) получать покрытия с высокой адгезией, так как травление поверхности подложки происходит в парах галогенида непосредственно перед нанесением покрытия в том же аппарате. [c.117]

Используя различные технологические приемы, можно изготовить керамическое изделие с заданной текстурой, т. е. определенной общей пористостью, распределением открытой и закрытой пористости, определенным размером пор, распределением пор по размерам, а также формой пор. Пористую керамику с пористостью до 60% получают методом выгорающих добавок, а более высокую пористость (до 90%) можно достигнуть только с применением газовых методов. [c.68]

При необходимости более точно воспроизвести заданную текстуру, особенно сложных рисунков естественных пород, от рабочего требуется не только высокая квалификация в области кистевой окраски, но и наличие [c.189]

В ванну 1 помещают лакокрасочный материал 2. Печатный цилиндр 3, вращаясь в ванне с краской, забирает ее в углубления вытравленного на его поверхности клише и переносит рисунок, имитирующий текстуру дерева, на поверхность офсетного цилиндра 5. Окрашиваемое изделие 6 проходит между прижимным валиком и офсетным цилиндром 5, и на изделие наносится рисунок заданной текстуры. [c.277]

Сечение в плоскости листа с горизонтальным расположением направления прокатки. Показаны изолированные зерна, ориентировка которых приблизительно соответствует компоненту (111) (111), между двумя зернами с заданной текстурой (110) (100). [c.74]

Задание текстуры и материала для модели [c.254]

Задание текстуры для модели [c.255]

Таким образом, имеется реальная возможность получать полюсные наконечники из сплава пермендюр с заранее заданным характером распределения текстуры по объему наконечников. При этом то, что направление легкого намагничивания устанавливается преимущественно параллельно оси наконечников, эквивалентно общему однородному повышению магнитной проницаемости их материала. Наконечники, интенсивность текстуры которых зависит от расстояния до оси, эквивалентны составным с плавно изменяющейся магнитной проницаемостью. Зависимость интенсивности текстуры от степени деформации позволяет выбрать нужный характер зависимости магнитной проницаемости от радиуса. [c.205]

Нагрев деформированных полуфабрикатов или деталей выше температуры рекристаллизации называют рекристаллизационным отжигом в процессе выдержки происходит главным образом рекристаллизация. Скорость охлаждения при этой разновидности отжига не имеет решаюш его значения обычно охлаждение по окончании выдержки проводят на воздухе. Цель отжига — понижение прочности и восстановление пластичности деформированного металла, получение определенной кристаллографической текстуры, создающей анизотропию свойств и заданного размера зерна. [c.155]

При наличии направления синхронизма (особенно некритичного 90-градусного) накопление эффекта взаимодействия реализуется по всей располагаемой длине и апертуре нелинейного кристалла (текстуры), что позволяет (в пределе) обеспечивать полное преобразование излучения накачки или сигнала в излучение заданной частоты. Эффективность процессов нелинейного преобразования частоты возрастает при увеличении эффективной компоненты тензора квадратичной восприимчивости %lfm и ограничивается теплофизическими параметрами нелинейной среды, определяющими энергетику накачки и преобразования. Большое значение имеет также величина оптических потерь в материале на рабочих длинах волн, составляющая ехр[—(a2/2- -ai)/], где ai и ад представляют потери на единицу длины на частоте основной и второй гармоник. Так, при длине 1 см и потерях оь ад, равных [c.239]

Распространенным примером является развитие текстуры, особенно характерное для тяжело нагруженных пар трения и процессов пластического формоизменения вытяжки, прессования, прокатки, обжатия, редуцирования. Материал приспосабливается к заданной схеме деформации [12]. К факторам, способствующим текстурированию, относятся анизотропия кристаллического строения и ограниченное число плоскостей скольжения, например, в металлах с гексагональной решеткой— титане, цирконии, кобальте. [c.10]

Операция 15 заключается в нанесении на поверхность заданного рисунка (текстуры). Она является основной в приведенном технологическом процессе и требует наличия специального инструмента и соответствующей квалификации рабочего. [c.189]

В литературе [408] исследован процесс совместного водородного восстановления хлоридов тугоплавких металлов для получения сплавов Мо— У, Мо—N5, V/—№. Было установлено, что решающее влияние на состав сплавов оказывает соотношение парциальных давлений хлоридов металлов, а от температуры подложки при заданных парциальных давлениях хлоридов состав сплавов почти не зависит. Сплавы имели плотность, близкую к теоретической, были довольно пластичны с ярко выраженной столбчатой структурой (как при осаждении чистых металлов). Подбором режимов осаждения могут быть получены сплавы различной концентрации с совершенными аксиальными структурами. Изменяя состав сплава и текстуру покрытий, можно в широких пределах менять их эмиссионные свойства, что трудно осуществимо для чистых тугоплавких металлов. [c.362]

Толщина антикоррозионного покрытия в основном должна отвечать текстуре поверхности и требованиям предварительной защиты. Предварительно нанесенный грунт имеет толщину 12— 25 мкм, антикоррозионный грунт 38—64 мкм. Число слоев покрытий зависит от заданного срока службы и условий окружающей среды при этом следует иметь в виду, что в идеальных условиях эксплуатации не требуется наносить последующие слои [c.313]

Переходя к вопросу точности определения механических свойств материалов, нельзя обойти вопроса о влиянии на механические свойства исходного состояния структуры. Металл с выраженной текстурой (определенной ориентацией составляющих структуру зерен), вызванной предшествующей пластической обработкой, очевидно, будет иначе выявлять деформацию и сопротивляться под действием заданной системы внешних сил (выявит другие механические свойства), чем если бы его структура, как это обычно и принимается в расчетах, не носила бы следов предварительной обработки, т. е. металл был бы идеально изотропен (составляющие его структуру зерна были бы идеально дезориентированы). [c.62]

В тех случаях, когда анизотропия в поликристаллических ферромагнетиках выражена достаточно резко, принято говорить, что ферромагнетик обладает магнитной текстурой, или текстурой доменов. Возможность достижения заданной магнитной текстуры имеет большое значение и используется в технике для создания в определенном направлении повышенных магнитных характеристик материала. [c.317]

Выше было указано, что наиболее легкое намагничивание кристалла может происходить только в направлении одной из его осей таким образом, кристалл в магнитном отношении является анизотропным. В тех случаях, когда анизотропия в поликристаллических магнетиках выражена достаточно резко, принято говорить, что ферромагнетик обладает магнитной текстурой, или текстурой доменов. Получение заданной магнитной текстуры имеет большое значение и используется в технике (см. ниже). [c.342]

В тех случаях, когда анизотропия в поликристаллических магнетиках выражена достаточно резко, принято говорить, что ферромагнетик обладает магнитной текстурой. Получение заданной магнитной текстуры имеет большое значение и [c.369]

Создание кристаллографической текстуры в материалах с целью получения заданных свойств широко используется на практике. Однако в литературе отсутствуют сведения о текстурах, формирующихся в процессе изготовления прутков из сплавов титана. В данной работе приводятся результаты исследования влияния деформации и термической обработки на текстуру титанового сплава ВТ9. [c.44]

Рассмотрение текстур-рентгенограмм кристаллических графитов позволяет установить кристаллографическую текстуру в графитовых частичках (рис. 5-6), неправильно отождествляемую с наблюдаемой под световым микроскопом волокнистой структурой. Количественно текстура оценивается по размерам дз г максимумов интенсивности вдоль дебаевских колец. Чем меньше дуги и соответственно углы дисперсии, определяемые разбросом нормалей от заданного направления, тем отчетливее текстура. Так, у чешуек цейлонского графита [c.105]

Изменение структуры поликристаллического металлического материала под действием внешней силы характеризуется изменением формы и размеров зерен увеличением числа и изменением распределения дефектов в кристаллическом теле (в том числе дислокаций, площади межзеренных границ и др.) появлением или исчезновением анизотропии, связанной с образованием или исчезновением текстуры деформации явлением наклепа, а следовательно, изменением всей совокупности термодинамических, кинетических, электрических, магнитных и механических свойств материала. Без знания механизмов влияние деформации на все вышеперечисленные свойства невозможна оптимизация процессов обработки давлением и их направленная, разработка с целью получения материалов с заданными свойствами. [c.465]

Этого можно достигнуть только модернизированным методом транспортных реакций или, как его назвали авторы, методом псевдозамкнутого объема [42 а, в], который сочетает в себе преимущества проточного метода пиролиза при постоянном составе газовой фазы и метода замкнутого объема по ван Аркелк> и де Буру, но исключает в отдельности недостатки этих методов. Модернизированным методом транспортных реакций, позволяющим регулировать давление в процессе осаждения вольфрама, можно получить ориентированные (практически с любой заданной текстурой) покрытия и осадки, а также осадки полг ностью монокристаллические. Эти осадки имеют высокую степень чистоты по названным примесям, а также относительно низкую микротвердость (Я = 400 ктс/мм ). Монокристаллические покрытия имеют совершенную субструктуру и блестящую поверхность. При получении толстых вольфрамовых покрытий из-за преимущественного роста отдельных граней строго цилиндрическая подложка-матрица снаружи становится шестигранной (рис. 5.12), причем на гранях отчетливо видны невооруженным глазом фигуры роста, характерные для каждой грани его монокристалла. Наряду с этим модернизированный метод транспортных реакций позволяет значительно увеличить скорости осаждения вольфрама (до 1 —1,5 мм/ч) и наносить покрытия заданной толщины. При нанесении более тонких монокри-сталлических покрытий (100—150 мкм) последние получаются гладкими и блестящими (рис. 5.13). Они имеют совершенную субструктуру и низкую микротвердость (рис. 5.14). Дефекты кристаллического строения монокристаллической подложки очень точно воспроизводятся на покрытии и при этом легко могут быть обнаружены. [c.126]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Трансформаторный лист изготавливают в процессе холодной прокатки и отжига стали с известным количеством углерода it серы, последующего удаления этих элементов и покрытия полосы изоляцией. Кроме того, процесс включает горячую прокатку стали, содержащей 3% Si, 0,03% С, 0,025% S, 0,08% Р и 0,075% Мп. Уровень этих элементов не должен быть превышен более чем на 0,005%, а алюминий должен практически полностью отсутствовать. Чистота стали обеспечивается при наведении шлака и в процессе дегазации. Сталь окончательно прокатывают до 2 мм, отжигают при 900" С и очищают от окалины. Затем ее подвергают холодной прокатке до заданной толщины (0,28—0,35 мм) в два прохода с промежуточным отжигом. В процессе холодной прокатки железо и сульфидные включения принимают ориентацию, которая при рекристаллизации обеспечивает требуемую текстуру. Окончательно прокатанный лист слегка покрывают окисью магния и пропускают непрерывно через две отжиговые печи. Первый отжиг выполняется при 825°С в атмосфере влажного водорода, причем-протекают две реакции [c.246]

Получить из суперсплавов изделие со структурой в виде столбчатых зерен, выстроенных в заданном направлении, или со структурой монокристалла можно и с помощью твердофазного процесса [6]. Нашли, однако, что жидко-твердым процессом фазового превращения, характеризуемым более высокой энергией, управлять легче, чем процессом твердофазным. К тому же, при твердофазном процессе образующаяся текстура зависит от химического состава, тогда как при направленной кристаллизации желаемую ниэкомодульную текстуру, повышающую сопротивление термической усталости, можно получить вне зависимости от химического состава сплава. Поэтому промышленное применение получил только процесс направленной кристаллизации, н на нем будет сосредоточено все внимание в последующих разделах данной главы. [c.240]

Большинство исследований посвящено разработке процесса экструзии поливинилхлорида с плотностью около 700 кг/м , равной примерно половине плотности невспененного ПВХ. Экструдированный поливинилхлорид напоминает древесину по способности крепиться с помощью гвоздей и шурупов и по своей текстуре после окраски. Как и в случае других жестких пенопластов жесткость вспененного ПВХ на единицу массы выше, чем невспененного материала. Это означает, что, например, при окантовке заданная жесткость достигается при использовании меньшего количества материала или при одинаковом количестве материала за счет увеличения толщины окантовки получается гораздо большая жесткость по сравнению с монолитным материалом. Следовательно, за эту же цену можно получить улучшенную окантовку, например стола, или ту же окантовку за меньшую цену. Кроме того, помимо чисто экономических соображений при этом может быть улучшен эстетический вид изделий. [c.448]

Пьезоэлектрические материалы получают различными способами. Монокристаллы выращиваются различными методами из растворов и расплавов. Керамику получают высокотемпературным синтезом из смеси оксидов или предварительно синтезированной шихты заданной стехиометрии [12]. После синтеза сегнетоэлект-рическая керамика не обладает пьезоэффектом, так как ее доменная структура разупорядочена. Поэтому керамику поляризуют, нагревая в сильном электрическом поле. Поскольку коэрцитивное поле сегнетоэлектриков понижается с ростом температуры (см. 4.2), домены в нагретом состоянии ориентируются и после охлаждения пьезокерамики образуют текстуру, сохраняющуюся в течение многих лет. [c.133]

При создании совокупностей кристаллов с заданными ориентировками во многих случаях примущество отдается методам, использующим молекулярные пучки. Это связано с тем, что с помощью этих методов можно созвать условия, при которых направление оси собственной текстуры и направление молекулярного пучка совпадают. Поскольку направление молекулярного пучка может быть изменено, то и направление оси собственной текстуры может варьироваться в достаточно широких пределах. Для получения заданной ориентации в совокупности [c.31]

Наибольшее распространение при измерении шероховатости поверхностей получили щ уповые методы, что объясняется относительно простой схемой регистрации и анализа информации. В основе этих методов лежит механическое ощупывание неровностей индентором и передача колебаний последнего на чувствительный датчик, преобразующий эти колебания в электрический сигнал. При линейной характеристике датчика сигнал, снимаемый с него, представляет собой профиль исследуемой поверхности в плоскости перемещения индентора. Создание комплексов на основе профилометров, состыкованных с ЭВМ, позволяет получать профиль в любом выбранном сечении, определять площадь опорной поверхности на заданном уровне, объем замкнутых полостей, образованных неровностями. и т. д. Вместе с тем измерение шероховатости с помощью щуповых методов имеет ограничение по точности и адекватности получаемой информации. Это связано со свойствами индентора, как твердого тела, имеющего конечные геометрические размеры и обладающего конструктивными связями. Возможности метода ограничены регистрацией неровностей с шагами не менее 2 мкм и углами наклона не более 20°. Недостатки методического характера связаны с невозможностью получения информации о морфологии и текстуре поверхности. [c.175]

Это та же формула (37), которую мы сейчас получили, вскрыв смысл функции 5(8) как трансформанты функции размещения, заданной в физическом пространстве. Мы в сущности уже и раньше пользовались функцией размещения, когда представляли электронную плотность цепной молекулы в виде свертки электронной плотности элементарной группировки с прямолинейным рядомточек— формула (111,31).Теперь мы видим, что любой набор точек может рассматриваться как функция размещения и что дифракционные свойства этого набора простым способом — умножением — комбинируются с дифракционными свойствами изолированной молекулы или вообще любого однородного образования, которое можно выделить как единицу рассеяния в том или ином объекте. Придавая различный конкретный вид функции размещения, соответствующий, например, кристаллу, жидкости, текстуре и т. п., можно оценить влияние этих различных типов упорядочения молекул на дифракционную картину. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...