Ступенчатые жесткие валы

СТУПЕНЧАТЫЕ ЖЕСТКИЕ ВАЛЫ [c.46]

Ступенчатые жесткие валы [c.49]

Ступенчатые жесткие валы 57 [c.57]

Оси, валы, гладкие ступенчатые жесткие d > 20 I не ограничено [c.179]

Оси, валы гладкие и ступенчатые жесткие [c.179]

Оси, валы гладкие и ступенчатые жесткие 50 К 500 [c.372]

По форме геометрической оси жесткие валы разделяют на прямые и непрямые. - коленчатые для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное или наоборот, а также эксцентриковые. Прямые валы по конфигурации разделяют на валы постоянного диаметра, или гладкие (трансмиссионные, судовые многопролетные и другие, передающие в основном вращающий момент), и валы ступенчатые (большинство валов, рис. 1.1, б-г). Ступенчатые валы отличаются по числу ступеней распределительный вал станка-автомата, например, имеет при большой длине всего четыре ступени, а вал паровой турбины 42 ступени. На практике широко применяют также валы с фланцами, валы с нарезанными шестернями, червяками, кулачками. [c.14]

Возьмем жесткий вал ступенчатой формы с канавками на краях уступов (рис. 80). Изготовляют его из конструкционной стали марки 45 это сталь средней прочности), для обработки необходимо установить вал на двух опорах. [c.108]

Пример 3.15. Сплошной ступенчатый стальной вал АВ кругового сечения жестко заделан в торцевых сечениях и нагружен крутящим моментом Мкр= 0 кНм (рис.3.14,а). Вычислить максимальные касательные напряжения и угол поворота сечения С. [c.105]

Вместе с тем имеются и такие параметры финишных операций, на обеспечение которых влияет характер предыдуш.их операций. Здесь имеет место так называемая технологическая наследственность (см. гл. 10, п. 5), которая проявляется во влиянии качества осуш.ествления предыдущих операций на последующие. Например, нарушение точности обработки центровых отверстий ступенчатого вала приведет к возникновению погрешностей обработки при последующей его обточке в жестких центрах многорезцового полуавтомата. Поэтому часть выходных параметров финишной операции (П1 группа, рис. 144) функционально связана с параметрами предыдущих промежуточных операций. [c.444]

II и 12 свободно вращаются на промежуточном валу 14. Колесо 13 жестко связано с валом 14. Колесо 10 свободно вращается на валу 5. Муфты 5 и 7 могут скользить вдоль призматических направляющих апЬ валов 5 и 14. Если муфта 6 соединена со ступенчатым шкивом, а муфта 7 остается несоединенной, то может быть получено четыре разных передаточных отношения в зависимости от того, на какой из шкивов одет ремень. Имеем [c.477]

Рабочий 14-ступенчатый компрессор имеет степень повышения давления 3,6. В газовом 6-ступенчатом центробежном компрессоре установлены промежуточный и предвключенный охладители. Рабочий и газовый компрессоры приводятся двухступенчатой турбиной высокого давления. Максимальная скорость вала турбины 9540 об/мин. Обе турбины имеют жесткие кованые роторы и облопачивание, сделанное точной ковкой. [c.189]

Ступенчатый ведущий шкив I соединен с холостыми шкивами 2 и 5 открытым 4 и перекрестным 5 ремнями. Движением кулисно-рычажной отводки 6 вправо открытый ремень 4 переводится на рабочий шкив 7, и жестко соединенный с ним ведомый вал начинает вращаться в том же направлении, что и ведущий шкив 1. Движение отводки 6 влево соединяет перекрестным ремнем 5 ведомый рабочий шкив 8 с ведущим шкивом 1, и ведомый шкив 8 вместе с валом начинает вращаться в противоположном направлении ведущему шкиву 1. Передаточные отношения прямого и обратного хода ременного привода различны и отличаются знаками. [c.49]

На ступенчатом валу жестко закреплены четыре шкива (рис. 148,а). Ведущий шкив сообщает валу вращающий момент М = [c.110]

Ступенчатый вал вставлен в тонкостенный кожух (см. рисунок). На одном конце они скреплены абсолютно жестким [c.119]

Для обработки ступенчатого валика или фасонной поверхности требуется осуществлять два движения резца—продольное и поперечное. Продольное движение здесь достигается обычным способом—перемещением всего суппорта от ходового вала, а поперечное сообщается гидроцилиндром 4. Гидроцилиндр поршнем 5 делится на две камеры А я В. Они сообщаются друг с другом через отверстие 7 малого сечения. Поршень 5 при помощи штока 6 жестко связан с основанием гидросуппорта, а цилиндр 4 вместе с золотником 12 и щупом 8 связан с резцом и имеет возможность перемещаться по направляющим суппорта. Масло насосом подается из бака в камеру А гидроцилиндра, откуда через отверстие 7 посту- [c.96]

Рассмотрим схему (рис. 90) трехвальной соосной ступенчатой коробки передач. Первичный (ведущий) 1, вторичный (ведомый) 8 и промежуточный 15 валы установлены в картере 16 на подшипниках, причем первичный и вторичный валы соосны. На первичном валу жестко закреплена шестерня 2, находящаяся в зацеплении с шестерней 14 промежуточного вала. Другие шестерни 9, 12 и 13 также жестко [c.144]

На рис. 7, 8, г представлена циклограмма автоматического потенциометра (см. рис. 7.7), который имеет постоянный, но не жесткий цикл. Ступенчатый столик 2 и клюв 3 получают движение от распределительного вала их интервалам удаления соответствуют определенные фазовые углы Фу2 и Фуз. Но в состав потенциометра входит самостоятельный механизм гальванометра, движение которого зависит от момента сил, действующих на рамку гальванометра. Поэтому время перемещения и успокоения стрелки будет зависеть от измеряемого напряжения и положения стрелки в предыдущем цикле, т. е. время измерения Го будет разным для различных циклов. [c.220]

Транспортеры-накопители заделов применяются преимущественно в автоматических линиях с жесткой межагрегатной связью и принудительным транспортированием деталей (линии из агрегатных станков для корпусных деталей, линии ступенчатых валов и др.). Они работают во взаимодействии с шаговыми транспортерами, поворотными столами и конструктивно идентичны шаговым транспортерам. [c.257]

Следствием перемещения верхних салазок вдоль оси обрабатываемой детали может явиться некоторое увеличение погрешностей линейных размеров при обработке ступенчатых валов. Если в момент выключения продольной подачи на различных заготовках в партии колебание припуска составляет 300—400%, тополе рассеяния линейных размеров может достичь 0,5 мм. Для уменьшения этой погрешности рекомендуется работать по жестким упорам, которые выключают продольную подачу, опираясь не на каретку суппорта, а на верхние салазки. В этом случае погрешность от пере-34 п/р. Б. С. Балакшина 529 [c.529]

Задачу ступенчатого регулирования частот вращения можно осуществить зубатыми передачами с передвижными блоками (рис. 6, г). На валу / зубчатые колеса, связанные в блок, соединены с валом шпонкой или шлицами и могут по нему перемещаться, а на валу 11 зубчатые колеса связаны с валом жестко. [c.13]

Рис. 14. Базирование ступенчатого вала на жестких центрах

Вращение передается от вала 1 контрпривода, который делает Пд = 300 об мин. На этом валу жестко закреплен ступенчатый шкив, диаметры ступеней которого показаны на рис. 4. Через плоский ремень вращение передается тоже четырехступенчатому шкиву, свободно вращающемуся на шпинделе 5. [c.15]

Трудность применения асинхронных двигателей для условий тяги заключается в том, что они имеют так называемую жесткую характеристику, т. е. частота вращения ротора при постоянных напряжении и частоте питающего тока почти постоянна при изменении нагрузки. Регулирование частоты вращения ротора асинхронных электродвигателей возможно изменением числа полюсов и частоты источника питания, а также изменением подводимого напряжения. Изменение числа полюсов дает ступенчатое регулирование скорости в сравнительно небольщих пределах, увеличивает габаритные размеры, массу и стоимость электрических двигателей. Несмотря на это, ведутся работы по регулированию скорости путем переключения числа полюсов как у тягового генератора, так и у электродвигателей. Регулирование частоты питающего тока машии переменного тока, приводимых во вращение от дизеля, вызывает затруднения, так как тепловозные дизели при определенной мощности работают с постоянной частотой вращения вала. В этом случае необходимо иметь промежуточные машины, рассчитанные на полную мощность дизеля, что экономически невыгодно, а практически невозможно разместить их на тепловозе. Развитие полупроводниковой техники позволило создать сравнительно компактную и легкую передачу мощности на пере.менном токе. [c.286]

Перевод ремня по ступенчатому валу производится отводками, одна из конструкций-к-рых дана на фиг. 50. Ремень охватывается глазком а, к-рый молсет вращаться в кольце Ъ, сидящем на двух стержнях с, жестко укрепленных на валу отводки д, поворачиваемом за рукоятку е. " [c.287]

Применением многорезцовых токарных полуавтоматов достигают повышения производительности труда за счет параллельной обработки элементарных поверхностей ступенчатого вала или сокращения длины хода инструмента при обработке гладкого вала (фиг. 299) в этом случае длина хода инструмента значительно меньше общей длины обрабатываемой поверхности Ьд. Однако гладкие валы целесообразнее обрабатывать из калиброванного прутка шли-фовангем, а многорезцовое обтачивание дает значительный эффект только при обработке жестких ступенчатых валов, так как при обработке менее жестких валов из-за значительных деформаций заготовки приходится уменьшать глубину резания и подачу для обработки нежестких заготовок целесообразнее применять быстроходные токарные гидрокопировальные полуавтоматы. [c.463]

При конструировании валов (гладких, ступенчатых, сплошных и полых) существенным признаком служит их жесткость. Жесткими считаются валы, у которых отношение длины к диаметру не превышает 15 валы с большим соотношением называют нежесткими. Изготовляют валы в основном из стали 40 или 45, реже — из легированных сталей 40Х, 18ХГТ. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термообработке до твердости НВ 230. ..260. Шейки валов из низкоуглеродистых сталей для повышения износостойкости подвергают цементации с последующей термообработкой до твердости HR 50. ..60. [c.169]

Функциональные зависимости (4.16), (4.17) и им подобные применяют при решении задач проектирования и эксплуатации тех типов автоматических линий, где используется жесткая межагре-гатная связь хотя бы в масштабах отдельных участков (линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей, линии из типового и специального оборудования для обработки ступенчатых валов, литейные формовочные линии, роторные линии для мелких изделий и др.). В ряде отраслей низкая надежность оборудования и простота межоперационных накопителей предопределили исключительное применение автоматических линий с гибкой межагрегатной связью (например, в подшипниковой промышленности). Такие линии (рис. 4.13), как правило, многопоточные, с большим диапазоном значений длительности цикла и количества параллельно работаюш,их станков (до р = 18 ч-20). Здесь каждый агрегат работает практически независимо и связан с остальными лишь системой взаимных блокировок, поэтому понятие коэффициент использования линии теряет смысл. [c.90]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

На рис. 8.4 приведен граф возможных вариантов построения линии обработки ступенчатых валов, интерпретирующий рассмотренные выше методы. Часть графа, изображенная на рисунке, охватывает только варианты четырех- и пятипозиционных линий. Каждое ребро графа соответствует конкретному вариационному признаку (числу позиций, компоновочной схеме, числу участков). Так, вариант, выделенный жирной линией, означает автоматическую линию из пяти последовательно работающих станков q = = 5), с верхнебоковой системой транспортирования (тип VI) и жесткой межагрегатной связью (Пу — 1). [c.221]

Воздух сжимается в 14-ступенчатом компрессоре со степенью повышения давления 4. Расход воздуха через компрессор равен 65,1 кг сек. Из компрессора воздух поступает в четыре камеры сгорания, расположенные вокруг турбокомпрессорной группы параллельно валу (рис. 5-36). Ротор компрессорной турбины соединен с ротором компрессора длинным гибким промежуточным валом, который жестко крепится к фланцам валов компрессора и турбины. Скорость вращения вала турбокомпрессорной группы равна 4400 об1мин. За четвертой ступенью компрессора установлен клапан, который может управляться вручную или двигателем. Этот клапан служит для предотвращения помпажа во время пуска установки. Рабочие лопатки компрессора П-образным хвостом насаживаются на диски и крепятся к нему заклепками. Ротор компрессора состоит из ступенчатого вала, на который насажены 15 дисков из хромомолибденовой стали. Четырнадцать дисков несут рабочие лопатки, 15-й является уравновешивающим поршнем, уменьшающим осевое усилие на ротор компрессора. Рабочие лопатки изготовлены точным литьем из аустенитной стали, содержащей 18% хрома и 8% никеля. Корпус компрессора отлит из чугуна и имеет горизонтальную плоскость разъема. Направляющие лопатки отлиты из нержавеющей стали. [c.186]

На ступенчатом валу (рис. 146) жестко закреплены четыре шестерни. Ведущая шестерня сообщает валу вращающий момент Mi 1200н-м. Другие шестерни передают вращающие моменты на валы, параллельные первому М2 = 400 н-м, Ма = 600 -лг, А1 = 200н-м. Требуется построить эпюру крутящих моментов, определить диаметры ступеней вала и полный угол закручивания с построением эпюры углов поворота сечений относительно левого торца вала. Допускаемое напряжение Iт ] = 32УИw/лг 120 мм, 1 =180 мм и 1 = 100 мм. [c.107]

На ступенчатом валу жестко закреплены 4 шкива. Ведущий шкив передает на вал мощность N = 3,2 кет при угловой скорости (0 = 45 padl eK (430 об/мин). Мощности, снимаемые с вала другими шкивами N — Ь,Аквт, = 5,2 кет и i = 4,6 кет. Требуется построить эпюру крутящих моментов и определить диаметры ступеней вала рациональнее расположить шкивы, чтобы при этих данных эпюра крутящих моментов распределялась более равномерно по длине вала найти диаметры ступеней вала при рациональном расположении шкивов. Выяснить, как изменилась масса валов, если материалы и длины ступеней валов одинаковы и допускаемое напряжение [tj = 45 Мн/ж ( -> 450 кГ/см ). [c.112]

Вады, применяемые в станкостроении, могут быть разделены на три группы гладкие, ступенчатые и полые. Каждый вал может, быть жестким или нежестким в зависимости от отношения его длины к диаметру. Принято считать валы жесткими, если отношение их длины к диаметру равно или меньше 12. Такие валы допускают обработку без люнетов. При отношении длины к диаметру больше 12 валы считают нежесткими. Обработку таких валов можно производить только при наличии люнетов. [c.88]

Жесткий многороликовый обкатник Калибрование и отделка Валы гладкие и ступенчатые й> 20 мм, 1 не ограничена [c.148]

Рассмотрим схему (рис. 93) трехвальной соосной ступенчатой коробки передач с неподвижными осями зубчатых колес. Ведущий 1, ведомый 8 и промежуточный 15 валы установлены в картере 16 на подшипниках, причем ведомый и ведущий валы соосны. На ведомом валу жестко закреплена шестерня 2, находящаяся в заценлении с колесом 14 [c.120]

Рис. 14.21. Винтовой ступенчатый иасос. На двух валах 1 и 3, связанных зубчатыми колесами 2 я 4, жестко посажены трехсекторные колеса 5, выполненные так, что их впадины образуют винтовые ступенчатые каналы. При вращении валов секторы колес, входя в соответствующие им впадины, последовательно выжимают жидкость из одной впадины в другую в направлении нагнетательной полости.

Червячное колесо свободно вращается на валу 56, а крутящий момент передается валу фрикционной муфтой предельного момента 55. Число оборотов распределительного вала регулируется перестановкой ремня на ступенчатых шкивах У и 3 и их сменой. На левом конце распределительного вала на игольчатых подшипш-ках свободно вращается звездочка 54 цепной передачи, предназначенная для периодического поворота привода делительного устройства механизма смены позиций сборочных головок. На валу 19 свободно вращается также и зубчатое колесо 51, которое выполнено в блоке с зубчатыми полумуфтами 50 и 53, обеспечивающими включение (при осевом перемещении) звездочки 54 или по-лумуфты 48, жестко соединенной с распределительным [c.150]

Для обработкп жестких ступенчатых и фасонных валов, а также небольших деталей класса дисков, в условиях крупносерийного и массового производства [c.382]

Измерение длин ступенчатых валов осложняется тем, что часто при постановке размеров не соблюдают единства базы поэтому при необходимости проконтролировать все длины изделия одновременно приходится, помимо жестких баз, вводить еще и плавающие. В этом случае торец изделия, от которого проставлено наибольшее количество размеров, принимают за жесткую базу А (рис. 141) и этим торцохм прижимают изделие к упору. [c.262]

Особую группу составляют коленчатые и кулачковые валы Шейки ступенчатых валов могут иметь шпоночные пазы, шлицы или резьбу. При переходе от одной ступени к другой предусматриваются канавки или галтели. Обработка галтели более сложна поэтому во всех случаях, когда это допустимо, следует предусматривать канавки. Торцы вала целесообразно снабжать фасками. Валы, длина которых не превышает 15-кратной величины диаметра (/ 5 15й), считают жесткими при / 15 валы считают нежесткими. [c.393]

Как видно из рис. 26, на конец вала 3, выходящего из коробки подачи, и на конец ходового вала 13 посажены две ПОЛОВИНЫ 4 и 12 дисковой фрикционпой муфты, каждая из которых жестко связана со своей частью вала. На полумуфте 4 жестко закреплен торцовый кулачок 1 с выступами и впадинами на торцовой поверхности. Когда ролик 5, сидящий на рычаге 6, в результате поворота кулачка попадает на его выступ, то рычаг через тяги 2, хомут 9 и кольцо 10 отожмёт пружины 11 при этом фрикционные диски расходятся, вращение ходового вала и подача резцового- суппорта прекращаются. Когда же ролик при дальнейшем повороте кулачка переходит на его впадину, пружины рас-жимаются и вновь вводят в сцепление фрикционные диски, включая подачу суппорта. Рукоятка имеет на своем конце ступенчатый косой срез. В рабочем (горизонтальном) положении рукоятка своим торцовым выступом перемещает нижнюю часть рычага 6 вправо, прижимая тем самым ролик к кулачку. При переводе 56 [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...