Специальные виды автоматического контроля

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.233]

Низкочастотные структуроскопы позволяют визуально (по экрану ЭЛТ) или автоматически анализировать форму кривой напряжения измерительной обмотки проходного ВТП, возбуждаемого -током регулируемой амплитуды. Чаще используется промышленная частота 50 Гц, мощность источника при этом достаточно велика и позволяет получить сильное магнитное иоле. В ряде приборов применяют специальные генераторы с набором частот от одного до тысячи герц. Измерение производят но кривой напряжения, полученного при встречном включении обмоток двух ВТП, в одном нз которых находится контролируемый объект, а в другом — стандартный образец. Структурная схема приборов такого типа приведена на рис. 67, б. Для сортировки изделий с помощью таких приборов необходимо провести ряд предварительных экспериментов непосредственно на объектах с последующим их сравнением с данными химического, спектроскопического или металлографического анализа или с результатами других видов разрушающего контроля. По результатам статистической обработки результатов экспериментов выбирают силу намагничивающего тока и режим настройки блока автоматики. [c.152]

Техника автоматизации управления строительными мащина-ми, автоматический контроль за работой мащин, различные виды производственной сигнализации, специальные средства связи и т. п. — все это сложные проблемы комплексной автоматизации производственных процессов строительства. [c.24]

В качестве примера на рис. 1У.ЗЗ показан общий вид автоматической линии 1-го ГПЗ, скомпонованной из специального оборудования для обработки деталей, контроля, сборки, и упаковки шариковых [c.301]

Для автоматического контроля поковок на участке раскатки в кузнечном цехе 1-го ГПЗ сконструировано и внедрено специальное приспособление (рис. 96). Оно выполнено в виде наклонной направляющей, по которой перемещается раскатанная поковка. Направляющая служит основанием, на котором монтируются все узлы установки, а и.менно два датчика, две заслонки, приемник, счетчик поковок и другие устройства. В конце установки имеется приямок с кассетой, в которой накапливаются проверенные годные поковки. Над приямком смонтирован распылитель воды для охлаждения поковок. [c.185]

Колонка 3, привернутая к тумбе станины, снабжена на передней части направляющими качения в виде системы роликов, размещенных в специальных кассетах. В колонке установлен редуктор привода вращения гайки ходового винта. В крышке укреплен амперметр для определения нагрузки электродвигателя шлифовальной бабки и световое табло прибора автоматического контроля. [c.283]

Магнитографический способ записи по сравнению с записью на обычную и специальные виды бумаги обладает некоторыми преимуществами. Он позволяет обходиться без бумаги, магнитная лента используется многократно, что весьма важно в условиях систематического контроля рельсов, не исключает автоматической селекции сигналов при их воспроизведении и т. д. [c.343]

Направляющие вращающихся или лишь периодически поворачивающихся столов и револьверных головок должны обеспечивать точное круговое движение без осевой игры. При конструировании таких направляющих нужно предусмотреть возможность компенсации зазоров, обусловленных износом, и надежную смазку. В специальных устройствах для защиты от стружки и пр. нет надобности, если круговые направляющие полностью закрыты направляемой ими деталью, как это часто бывает в станках с направляющими этого вида. При большом удельном давлении на направляющих очень желателен автоматический контроль их температуры (см. стр. 190). [c.176]

Наряду с автоматизацией так называемого инспекционного контроля (по проверке изделий, полуфабрикатов и деталей после их окончательного изготовления) в практику начинают внедряться приборы и установки для автоматического контроля изделий в процессе их производства. В этом случае интерес представляет внедрение в промышленность статистического контроля, который позволяет организовать методический контроль за состоянием наладки той или другой группы автоматических станков. Это, в свою очередь, позволяет наблюдать за качеством работы станков, отмечать тенденцию изменения их наладки, а следовательно, иметь возможность принимать своевременные меры к подналадке станков. Для этого вида контроля необходима разработка специальных автоматических самопишущих контрольных устройств. [c.8]

В научно-исследовательском институте разработан теневой дефектоскоп для автоматического контроля многослойных металлических и неметаллических изделий на сплошность и плотное приставание слоев друг к другу. Этот дефектоскоп работает в отличие от предыдущих в импульсном режиме на частотах 0,1 0,8 2,5 и 4 Мгц и имеет устройство для записи показаний на специальную бумагу в виде объективного документа о результатах контроля. [c.110]

К средствам сбора информации относятся пульты контроля и управления, установленные непосредственно на производственных участках и на оборудовании цеха. Основные составные части пультов контроля и управления — дистанционные счетчики первичного учета продукции, автоматические устройства, показывающие выполнение плана с начала месяца в виде автоматического графика, и специальные устройства для программного управления отдельными станками и целыми линиями. В состав пультов контроля и управления входит также ряд блоков, наличие и количество которых определяется степенью сложности технологического процесса и методом его учета и управления. [c.193]

Для проведения контроля в полевых условиях использовали коэрцитиметр КРМ-Цт, созданный фирмой Специальные научные разработки . Безопасное питание от аккумулятора 12В и возможность автоматического контроля коэрцитивной силы Не на трубах диаметром от 100 мм делают прибор КРМ-Цт незаменимым в практике диагностирования всех видов трубопроводов. [c.165]

Средства контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.001—71. К применению допускаются средства контроля, признанные годными по результатам метрологического надзора в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002—71. Универсальные измерительные средства контроля, как правило, применяют при единичном и мелкосерийном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, разнообразны. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью изготовление деталей одних и тех же размеров применяют специальный измерительный инструмент — предельные пробки, скобы, шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. Измерительный инструмент выбирают в зависимости от вида и формы измеряемой поверхности и требуемой точности. [c.67]

Программа — это совокупность команд (электрических сигналов) электродвигателю управления механизмами станка для исполнения рабочих операций (установки и снятии заготовки, контроля размеров и т. д.). Программа содержит последовательную запись команд, которые реализуются в виде механической подачи режущего инструмента, обрабатывающего деталь, т. е. каждая команда несет информацию, определяющую режим работы станка. Таким образом, с помощью команд, записанных специальным образом на программоносителе (чаще всего перфоленте) производится автоматическое управление механизмами станка в процессе обработки деталей. В каждом случае для обработки деталей, различных по форме и размерам, записывается новая программа и для обработки их переналадка станка не требуется, а производится установка программы в специальное устройство управления, на что расходуется незначительное время. Металлообрабатывающие станки с программным управлением могут работать по авто> ати-ческому и полуавтоматическому циклам. Кроме того, станки можно соединять в поточную линию, а также создавать системы станков с программным управлением для автоматического выполнения различны. процессов. [c.105]

На фиг. 256 дан общий вид оборудования завода и схема технологического процесса производства поршней. Алюминиевые чушки с железнодорожной платформы разгружаются на конвейер, по которому поступают в плавильную печь. Расплавленный металл поступает дозами в автоматическую литейную машину для отливки в металлических кокилях заготовок поршней. Из литейной машины застывшие заготовки поступают на станки для отрезки литников, которые особым транспортером возвращаются для загрузки в плавильную печь. После этого заготовки проходят отпуск в специальной печи, далее — специальное устройство для измерения твердости и годные по твердости поступают в бункеры, а выходящие за установленные пределы твердости возвращаются вместе с литниками в плавильную печь Из бункера заготовки поступают на обработку. После ряда операций детали проходят специальный станок, где осуществляется их подгонка по весу. Следующая операция — чистовое шлифование, после которого поршни подвергаются лужению, затем производится окончательная механическая обработка, контроль и сортировка на группы, упаковка в бумагу, коробки и ящики. Все управление завода централизовано на пульте управления. [c.355]

В серийном, крупносерийном и массовом производствах механизация, а также частичная или полная автоматизация являются одним из основных решений по повышению производительности труда, снижению себестоимости изготовляемых изделий и улучшению их качества. Вследствие того, что технологические приемы обработки деталей на автоматических линиях базируются в основном на общепринятых способах механической и других видов обработки, основой всех работ по механизации и автоматизации является разработка конструкций специальных станков, оборудования, средств транспорта, контроля, управления и т. д., позволяющих. либо уменьшить долю труда рабочего, либо исключить непосредственное участие рабочего в работе на станках. [c.396]

Автоматизация такого вида контроля затруднена, поэтому в автоматических линиях предусмотрены специальные стенды для визуального контроля деталей. Обычно стенд имеет вид стола, в котором встроено транспортное устройство, подающее детали к рабочему месту контролера. Зона осмотра детали специально освещается. В некоторых случаях для удобства устанавливается зеркало. [c.201]

Выбирая средства измерения, необходимо учитывать вид производства. В серийном и массовом производстве экономичнее применять калибры, специальные мерители и автоматические средства. В единичном производстве целесообразнее применять универсальные измерительные инструменты и проборы. В данном случае увеличивается длительность контроля, но не требуется изготовлять дорогостоящую специальную оснастку и мерители. [c.174]

В зависимости от характера воздействия на ход процесса различают два основных вида автоматического контроля пассивный и активный. В первом случае измеряют размеры готовых изделий с целью их разбраковки или сортировки. Система пассивного автоконтроля на ход процесса влияния не оказывает. При активном контроле осуществляется автоматическое управление технологическим процессом в зависимости от результатов измерения размеров изделия при его обработке или в зависимости от настройки специальных устройств. Системы активного контроля (АК) наиболее прогрессивны, так как размеры обрабатываемых изделий контролируются в процессе их обработки. Благодаря этому предупреждается появление брака, операция контроля совмещается с машинным временем, что способствует повышению производительности. [c.120]

Развитые системы машин являются комплексом машин различных классов. Так, наиример, современные роторные и другие автоматические линии являются комплексом, в который входят ЭЕ1ергетические машины в виде электроприводов, транспортные машины для перемещения обрабатываемого объекта в виде роторов или 1 раисиортеров, тех1юлогические машины, изменяющие форму, состав или структуру обрабатываемого объекта, контрольно-упра-вля С11 ,пе машины, контролирующие качество и размеры получаемых изделий и регулирующие режим движения двигателей и рабочих органов, и, наконец, логические машины, производящие подсчет количества выпускаемой продукции. В некоторых развитых машинных устройствах функции контроля и управления, а также логические функции могут выполняться не специальными [c.14]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

На рис. 5.3, в представлен комбинированный прибор для контроля перемещения плунжера с помощью углового потенциометрического датчика перемещения. Прибор имеет механическую систему для быстрого монтажа на машины разных типов и марок. На корпусе прибора смонтирован переключатель для автоматического включения осциллографа на фотографирование или протяжку пленки в любой требуемый момент времени. Иа приборе кроме датчика перемещения смонтирован магнитоэлектрический датчик скорости мод. ДОСС-2. Привод датчиков осуществляется через сменные шкивы. Через эти шкивы проходит нить, которую либо привязывают непосредственно к траверсе машины, либо привязывают непосредственно к траверсе машины, либо к специальному поводку в виде ножа.Для записи хода плунжера прибор можно модернизировать, добавив устройство типа электросекундомера, фиксирующего среднюю скорость. [c.164]

В это же время в пресс-форме 1 уже находятся нафетые до необходимой температуры таблетки, перегруженные из нагревательной камеры специальной кареткой с гидравлическим приводом. После смыкания пресс-формы происходит процесс оформления прессовочного материала в изделие и его отверждение. По окончании процесса отверждения пресс-форма размыкается и к матрице подводится механический съемник 9 (в виде цанги), на который выталкивателем пресс-формы надевается изделие. Съемник вместе с изделием перемещается в исходное положение к автоматическому устройству 8 для механической обработки изделия (удаление грата). По окончании обработки изделие 10 падает в приемную тару или на ленточный конвейер II, которым подается на контроль и упаковку. [c.677]

Наиболее развитые системы машин являются комплексом машин различных классов. Так, например, современные роторные и другие автоматические линии являются комплексом, в который входят энергетические машины в виде электроприводов, транспортные машины для перемещения обрабатываемого объекта в виде роторов или транспортеров, технологические машины, изменяющие форму, состав или структуру обрабатываемого объекта, контрольно-управляющие машины, контролирующие Качество и размеры получаемых изделий и регулирующие режим движения двигателей и рабочих органов, и, наконец, логические машины в виде машин, производящих подсчет количества выпускаемой продукции. В некоторых развитых машинных устройствах функции контроля и управления, а также логические функции могут выполняться не специальными машинами, а соответствующими приборами и системами, органически входящими в состав машинного устройства. Так, например, автомат для шлифования изделий с помощью шлифовального круга, представляющий собою технологическую машину, имеет в своем составе электропривод, являющийся энергетической машиной, и управляющее устройство, автоматически компенсирующее износ шлифовального круга. Фрезерный станок-автомат, представляющий собою технологическую машину, имеет в своем составе электропривод, т. е. энергетическую машину, систему программного управления, являющуюся управляющим устройством, систему контроля точности изготовления изделия и, наконец, систему переработкй информации в виде счетно-решающего устройства, корректирующего процесс. Даже менее развитые машинные устройства, как, например, паровая машина, имеют систему автоматического регулирования и управления в форме, например, центробежного регулятора. [c.15]

Ограждение вагонов на станционных путях переносными сигналами довольно сложно, требует специальных людей для их установки и снятия. Часто для этих целей привлекают работников смотровых и ремонтных бригад. Главнь1М же недостатком такого вида ограждения является его ненадежность. В связи с этим на многих ПТО применяют автоматическое ограждение составов постоянными сигналами, управляемыми с централизованного пульта, находящегося на пункте технического обслуживания. Пульт дистанционного ограждения и другие приборы позволяют координировать работу устройств ограждения с устройствами электрической централизации. Для контроля за действиями средств ограждения на том или ином пути на пульте управления имеются контрольные световые сигналы, соответствующие цвету сигналов ограждения на путях красный или белый. Постоянные световые сигналь ограждения составов на путях станции — это не что иное, как несколько измененные карликовые светофоры. [c.27]

Технический контроль в котельных установках осуществляется или периодическими испыта1шями установок или систематическим учетом основных факторов работы. В последнем случае котельная установка должна быть оборудована соответствующими измерительными приборами. Техника изготовления измерительных приборов достигла в настоящее время больш,)й высоты. Фирмы Сименс и Гальске, Гартман и Браун в Германии принимают на себя полное оборудование котельных установок измерительными приборами, дающими не только видимые, но и автоматически регистрирующиеся показания, к-рые м. б. положены в основу технич. контроля котельных установок и калькуляции себестоимости пара. Надо только иметь в виду, что любой прибор, как бы остроумно сконструирован и хорошо выполнен он ни был, никогда не будет работать длительно без ухода за ним. Поэтому, оборудуя котельную установку сложными измерительными приборами, нужно всегда п штате предусматривать должность техника соответствующей квалификации для ухода за приборами. В противном случае приобретение приборов будет только совершенно бесполезной тратой средств. Это обстоятельство нужно иметь в виду при решении вопроса о наилучших формах технического контроля котельной установки в каждом частном случае. В небольших установках как правило применение сложных контрольных приборов, требующих за собой специального ухода, не оправдывается. В таких случаях иул но ограничиваться более простыми методами глазо.мерного контроля и периодич. контрольными испытаниями. Для достаточно полного контроля д. б. учитываемы следующие факторы работы котельной установки. [c.157]

Расход топлива, измеряемый при помощи весов ручных, возовых, вагонных, неавтоматических и автоматических (см. Весы). 2) Качество топлива, определяемое путем систематического отбора проб топлива при приемке на месте добычи или при выгрузке на склад на месте потребления. Отбор проб производят, руководствуясь специальными инструкциями, выработанными съездами русских теплотехников. Качества различных видов, родов и марок топлива регламентируются особыми стандартами и технич. условиями, утвержденными правительством СССР. Этими технич. условиями ограждаются интересы как потребителя, так и производителя. Технич. условия и стандарты периодически пересматриваются и изменяются под влиянием общих изменений в условиях добычи топлива. Для облегчения контроля над качеством топлива, в особенности для мелкого промышленпого потребителя, создана особая приемочная организация при Гос. теплотехнич. ин-те, к-рая при- [c.157]

Из схем автоматического управления нетрудно установить, что для подачи команды на выполнение очередного элемента цикла работы линии необходимо выполнить много условий, выраженных в виде замкнутых контактов электроаппаратов. Например, для включения транспортера секции автоматической линии 1Л85, имеющей 5 позиций и 9 силовых головок (см. рис. XVI- ), требуется контроль исходных положений девяти головок, 5-ти механизмов фиксации и зажима, что в общей сложности составит более 40 контактов в цепи включения хода транспортера вперед. Если контроль элементов выполнить в сигнальных лампочках, то их количество будет весьма значительным, особенно для линий с большим числом позиций. Кроме того, при наличии многочисленных сигнальных ламп на пульте управления создается неприятное мигание во время работы линии. В этих случаях применяют специальные искатели повреждений в электрических цепях управления. [c.565]

Механизацию и автоматизацию процесса, связанного с оплатой проезда, завершает автоматизация проверки проездных билетов (месячных, квартальных, годовых) и других документов у лиц, пользующихся бесплатным проездом. Опыт-но-электромеханическим заводом Московского метрополитена создано устройство магнитного контроля оплаты проезда. Система такого контроля предполагает организацию продажи через кассы и специальные автоматы магнитных карточек (билетов), которые, также как и пятикопеечные монеты, заставят сработать автоматический контрольный пункт. Размер карточек 35x70 мм, толщина 0,2 мм, с обеих сторон на лавсановой основе нанесен магнитный слой. Магнитные билеты могут быть различных видов месячные, квартальные, годовые. [c.133]

Информационные ссюбщения о месте нахождения подвижных единиц в зоне контроля поступают в виде си1налов от устройств СЦБ в микро-ЭВМ, установленную на станции. Информационные сообщения, содержащие номер поезда, однократно вводятся машинистами локомотивов (электропоездов) с помощью специального пульта при отправлении с начальной станции, а затем автоматически передаются в станционные микро-ЭВМ по маршруту следования поездов. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...