Специальные искатели

Принятые эхо-сигналы изображаются на экране спектрального анализатора в виде отдельных импульсов, высота которых пропорциональна амплитуде эхо-сигнала, а положение на развертке—частоте. В анализаторе используется ЭЛТ с длительным послесвечением, что позволяет видеть на экране одновременно целую серию импульсов, характеризующих спектр дефекта. В дефектоскопе должны использоваться специальные искатели, обладающие широкой частотной характеристикой, излучающие частотно-модулированные зондирующие импульсы, и широкополосный усилитель. [c.80]

Для облегчения сканирования по системе тандем в ЦНИИТМАШ разработаны специальные искатели и приспособления. Искатели в этих приспособлениях кинематически связа-ща таким образом, что при перемещении оператором одного из них второй синхронно перемещается в противоположную сторону (рис. 61). [c.106]

К специальным искателям, обладающим повышенной стабильностью акустического контакта при контроле грубой поверхности, относят [c.193]

В течение промежутка времени х генератор работает и, следовательно, вибратор излучает колебания затем наступает пауза продолжительностью i, после чего следует очередной импульс, и цикл повторяется (рис. 10). УЗК, встретившие на своем пути в металле дефект, отражаются от его поверхности и могут быть обнаружены тем же вибратором или специальным искателем, расположенным рядом с вибратором. Однако это возможно лишь в том случае, если импульс УЗК успевает во время паузы достигнуть дефекта, отразиться от него и возвратиться обратно к вибратору ил искателю. [c.209]

В комплект дефектоскопа УЗД-Т входят специальные искатели. [c.324]

Стандартные искатели можно свободно применять в диапазоне температур от —20 до +60°С. При более высоких постоянно действующих температурах встречаются различные трудности,, которые в лучшем случае допускают лишь кратковременное акустическое подключение с последующим охлаждением. Наряду с температуростойкостью излучателя, демпфера и клея трудности создаются различиями в коэффициентах теплового расширения материалов, применяемых в искателях. Поэтому при длительна действующих высоких температурах или температурах поверхности нужно применять специальные искатели. [c.246]

Еще одним усовершенствованием может быть применение специального искателя с фокусирующим шлангом [700] —см. раздел 4.7. [c.303]

На всем современном подвижном составе применяют подшипники качения (роликовые). У этих осей на торцовой поверхности имеются канавки, резьбовые отверстия и центровочное отверстие, так что места для подсоединения искателя не хватает. Кроме того, диаметр торцовой поверхности шейки меньше посадочного диаметра подшипника. Поскольку посаженные с натягом внутренние кольца подшипников качения не так легко снять, контроль, обычный для подшипников скольжения (рис. 23.2, а), не может быть применен. В этом случае поступают, как показано на рис. 23.2, б поскольку центровочное отверстие достаточно велико и перед контролем дополнительно обрабатывается, шейку колесной оси можно проконтролировать через него при помощи специального искателя, так называемого центровочного искателя. Доля звука, которая проходит место посадки с натягом в кольца подшипника и отражается на их границах, может вызвать показания помех, что ограничивает участок возможной расшифровки только задними кромками подшипниковых колец. [c.439]

Например, если контроль трубы снаружи невозможен ил нецелесообразен, как в случае ребристых труб с приваренными охлаждающими ребрами или просверленных труб с конической или некруглой наружной поверхностью (стволы орудий), вести контроль можно и изнутри. Устройство фирмы Сперри для контроля стволов орудий на внутренние трещины работает прямо на станке, применявшемся для сверления трубы, на вместо сверла через вращающуюся трубу продвигается специальный искатель. Показания от дефектов, поступающие от внутренней стенки в соответствии со временем прохождения искателя, классифицируются на мониторе и регистрируются. [c.506]

Согласно рис. 29.4, в, сравнительно крупные дефектные места могут быть найдены при помощи волн в пластинах, которые могут попасть от излучателя к приемнику только при отсутствии соединения и, следовательно, дают положительное показание дефекта. Вместо показанного акустического подсоединения в иммерсионном варианте с экранированием прямо отраженных волн можно также работать специальными искателями контактным методом [1642]. [c.560]

Разработаны специальные искатели для контроля болтов и для контроля участка отверстия под болты в сосудах высокого давления атомных реакторов. [c.582]

Спеченный алюминий так же прозрачен для звука, как и обычный алюминий. Спеченное железо и спеченная латунь достаточно прозрачны для целей контроля. Многие мелкие детали из этих материалов контролируют специальными искателями на наличие трещин на кромках. Карбонильный никель, который спекают специально с очень большой пористостью (для изго- [c.612]

На автоматических линиях с единым транспортёром увязка работы отдельных органов осуществляется с помощью центрального узла аппаратов, получающих сигналы от рабочих органов станков, например, о нахождении их в исходном положении и о том, что они смещались с него в предыдущем цикле, и дающих общую команду на станки, например после возвращения транспортёра в исходное положение. При остановке какого-либо органа станка из-за аварии в исходном или промежуточном положении центральный узел не даёт команды на перемещение транспортёра, и линия останавливается. Для облегчения устранения неполадок применяются специальные реле, сигналы и искатели повреждений. При неполадке реле времени, перезаряжающееся от движения какого-либо органа, на- [c.656]

Для прозвучивания материалов применяют специальное устройство, называемое искателем. В применяемых на практике искателях пьезоэлектрический преобразователь излучает продольную волну. Угол падения волны (3 в на- [c.504]

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм , а на глубине 300 мм — до 1—2 мм. [c.447]

В режиме наладки шаговые искатели должны занимать следующее положение 1ШИ — нулевое, а 2ШИ — первое. Для этого через контакты УП4 и УП7 создаются специальные цепи. Перемещение щеток шаговых искателей происходит в порядке, описанном в разделе Контроль окончания цикла . При осуществлении движений на пульте загораются соответствующие лампы. [c.111]

Для возбуждения и регистрации ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрический эффект некоторые материалы (кварц, титанат бария, титанат-цирконат свинца и др.) под действием переменного электрического поля меняют свои размеры с частотой изменения поля. Пьезоэлектрическую пластину помещают в специальном устройстве - пьезопреобразователе (искателе). Материалы, используемые в пьезопреобразователях плексиглас, капролон, фторопласт, полистирол, - способствуют гашению отраженной волны, так как имеют большие коэффициенты затухания ультразвуковых колебаний и малую скорость их распространения. [c.351]

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП №501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 501П.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при до 64,5 мм и прямым лучом при S = 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля. [c.222]

Дойдя до противоположной грани изделия (до дна ), ультразвуковой луч отражается, попадает на специальный искатель, преобразующий отраженные УЗ К в переменное напряжение, поступающее на вход усилителя и далее на экран трубки осциллографа в виде пика. Донный сигнал виден на правой стороне экрана (фиг. 107). [c.308]

Сварные швы стыковых соединений обычно контролируют эхо-импульсным методом. Ультразвук вводят в сварной шов с помощью наклонных искателей через поверхность основного металла. Как правило, прозвучива-ние ведется прямым и однократно отраженным лучом (рис. 54) с одной поверхности соединения при перемещении искателя с двух сторон шва. Двукратно и многократно отраженным лучом прозвучивают в случае, когда при оптимальном угле ввода луча размеры усиления шва не позволяют осуществить контроль прямым и однократно отраженным лучом. Например, при толщине металла менее 10 мм контроль стыковых швов может быть осуществлен только многократно отраженным лучом. Прямым лучом такие толщины можно прозвучивать только специальными искателями с большим углом призмы и малой стрелой. [c.84]

При помощи УЗК выявляются раковины, трещины, расслои, свищи и рыхлоты, залегающие на глубине, в толще металла, не обнаруживаемые магнитными и люминесцентными методами и не всегда обнаруживаемые рентгеновскими лучами. Дойдя до противоположной грани изделия (до дна ), ультразвуковой луч отражается, попадает н специальный искатель, преобразующий его в переменное напряжение, поступающее на вход усилителя и далее на экран трубки осциллографа в виде пика (донный сигнал). Если в толще металла есть дефект, луч отражается и от него и в стороне от донного сигнала появится дефектный сигнал (расположение дефектного и донного сигналов на экране предопределяется устройством осциллографа) [c.346]

В этих приборах используется звук высокой частоты, неслышимый человеческим ухом. Это так называемый ультразвук, имеющий свыше 15 000 колебаний в секунду. Ультразвуковые колебания вырабатывает специальный вибратор 1 (рис. 200), работающий от высокочастотного генератора. Этим колебаниям можно придать форму луча и направить куда нужно. Если луч направить в толщину металла поковки, имеющей дефект 2, то ультразвуковой луч, дойдя до дефекта, отразится и попадет на специальный искатель 3, преобразующий ультразвуковые колебания в электрические, т, е. в электрический ток. Далее ток проходит через усилитель и направляется в прибор, называемый осциллографом, где он изображается на экране, подобном экрану телевизора (рис. 200, б). Дефект обнаруживается в виде пика. По величине пика можно судить о размерах и глубине дефекта. [c.325]

Местное рассеивание этих потоков над дефектами сварного соединения обнаруживается специальным искателем, который вручную перемещают вдоль шва. Искатель состоит из П-образного железного сердечника, на стержнях которого находятся две катушки. Провода катушек соединены последовательно, но каждая из них намотана в противоположных направлениях (дифференциальное включение).. При отсутствии дефектов jтoк в цепи искателя не возникает, так как электродвижущие силы, индуктируемые в каждой катушке, равны и противоположны, т, е. уравновешиваются. [c.685]

Пучок ультразвуковых колебаний направляется вибратором 1 (фиг. 262) в толщу исследуемой детали. Дойдя до противоположной стенки 3 детали, ультразвуковой луч отражается и попадает на специальный искатель 2, преобразующий эти колебания в члрктря-ческие импульсы, которые через усилитель отражаются на экране трубки осциллографа в виде пика 6. Если в детали имеется дефект то он также дает на экране пик 5. Отличить пик 6, соответствующий стенке, от пика 5, соответствующего дефекту, можно по их относительному расположению пик дефектного луча появляется на экране левее (раньще) пика противоположной стенки детали. Таким образом, по расположению пиков представляется возможность определить положение дефекта в металле, а изменяя положение искателя, возможно определить протяженность дефекта. [c.668]

Из схем автоматического управления нетрудно установить, что для подачи команды на выполнение очередного элемента цикла работы линии необходимо выполнить много условий, выраженных в виде замкнутых контактов электроаппаратов. Например, для включения транспортера секции автоматической линии 1Л85, имеющей 5 позиций и 9 силовых головок (см. рис. XVI- ), требуется контроль исходных положений девяти головок, 5-ти механизмов фиксации и зажима, что в общей сложности составит более 40 контактов в цепи включения хода транспортера вперед. Если контроль элементов выполнить в сигнальных лампочках, то их количество будет весьма значительным, особенно для линий с большим числом позиций. Кроме того, при наличии многочисленных сигнальных ламп на пульте управления создается неприятное мигание во время работы линии. В этих случаях применяют специальные искатели повреждений в электрических цепях управления. [c.565]

Специальный искатель представляет собой призму из оргстекла с двумя пьезоэлемеи-тами, излучение которых направлено навстречу друг другу. Один из пьезоэлементов служит излучателем, а другой — приемником. [c.324]

Возможность контроля нужно предусматривать уже при конструировании. Один из старых примеров показан на рис. 22.10. Четыре продольных канавки позволяют проконт рблировать преобладающую часть внутреннего объема ротора генератора специальными искателями. [c.421]

Усталостные, разрушёния происходят преимущественно от трещин (надрывов) на обеих кромках лопатки, на переходе от тела к ножке (рис. 22.20) и наконец в ножке. Сложная форма ножки обычно существенно затрудняет контроль лопатки в смонтированном состоянии. В конструкции по рис. 22.21, а трещина иногда еще может быть выявлена специальными искателями, однако у лопаток с ножкой в виде елочки (рис. 22.21, б) такой метод контроля уже оказывается неэффективным. [c.432]

Специальная система контроля была разработана для обнаружения неплотных топливных стержней (оболочек топливных элементов). Неплотные и поэтому заполненнные водой трубы-оболочки необходимо заменять. На рис. 30.21 схематически показан принцип измерения специальным искателем с излучателем и приемником для прозвучивания трубы-оболочки. Принимаемый сигнал испытывает влияние воды, которая может находиться в трубе. Частота контроля составляет 10 МГц. Излучатель и приемник могут иметь толщину всего по 1,5 мм. Искатель перемещается механизированно от одной трубы-оболочки к другой [1324,108]. [c.591]

Луч [954] использовал эхо-импульсный способ на частоте 0,5 МГц в плотной породе под землей, чтобы проконтролировать трещиноватость и тем самым несущую способность имевшейся скалы—кварцита, подводного камня (К1ГГдез1е1п). Для этой цели в гладкий шпур вводили специальный искатель и обеспечивали акустический контакт прн помощи масла. Таким способом можио было изучить пространство диаметром в несколько метров вокруг шпура. На глубинах 1—2 м получили многочисленные эхо-нмпульсы, происходящие от трещин, а на большей глубине изображение на экране получалось четким (чистым). Однако при этом еще можно было четко различить эхо-импульс от параллельного шпура диаметром 40 мм, расположенного на расстоянии 1 м. В кварците были получены скорости звука около 6 км/с и значения затухания около 100 дБ/м при частоте 1 МГц. [c.621]

Искатель повреждений изоляции типа ИП-60, ИП-74. Особенно большие трудности возникают при определении коррозионности грунтов по трем показателям а) величине удельного электрического сопротивления грунта б) потере массы образцов в) плотности поляризующего тока. Измерение коррозионности грунтов по двум последним показателям дают весьма значительные погрешности и требуют высокой квалификации исполнителей по отбору, хранению и проведению лабораторных исследований образцов. Опыт изыскательских работ показывает, что определение коррозионности грунтов по последнему показателю технико-экономически не оправдывает себя и от него следует отказаться. Кроме того, для его определения необходимо специальное оборудование и помещение, а получаемые результаты в большинстве случаев резко отличаются от первых двух показателей. Кроме того, магистральные стальные трубо-прововоды, отводы от них, трубопроводы диаметром более 1020 мм, трубопроводы на территориях компрессорных и нефтеперекачивающих станций, промплощадок и во многих других случаях не требуют коррозионного обследования грунтов, для которых ГОСТом 9.015—74 установлено изоляционное покрытие усиленного типа. [c.24]

Восстановление отечественной телефонной промышленности началось с середины 1922 г., и только к 1925 г. наладилось производство лишь простейших телефонных станций МБ и ЦБ. Правда, в следуюш,ем 1926 г. был сделан еще один важный шаг вперед — Трест заводов слабого тока изготовил и смонтировал для Свердловска первую советскую телефонную станцию бесключевой системы на 1600 номеров. Однако в этот период самостоятельное изготовление городских автоматических телефонных станций было нашей отечественной промышленности непосильно. Освоение производства машинных АТС было поручено Ленинградскому телефонному заводу Красная заря по технической документации и при содействии специалистов шведской фирмы Л. М. Эриксон . По договору, который был утвержден Советским правительством 27 октября 1925 г., указанная фирма должна была разработать технические и монтажно-установочные проекты АТС первой очереди, представить в готовом виде наиболее трудные в промышленном освоении приборы АТС (регистры, искатели, токо-распределители, сильноточные реле) и специальные материалы (листовую магнито-мягкую сталь, нейзильбер, бронзу и т. д.) общей стоимостью на 2 млн. рублей. Из этих материалов было решено построить опытную АТС в Ростове-на-Дону емкостью на 6000 номеров, а уже затем своими силами, используя опыт устройства опытной АТС и освоив производство приборов АТС на заводе Красная заря , приступить к устройству московских районных АТС. Закладка здания первой из них в Москве на Большой Ордынке состоялась в торжественной обстановке 17 августа 1926 г. (Ростовская АТС была введена в эксплуатацию 3 августа 1929 г., а Замоскворецкая (Кировская) АТС — 22 октября 1930 г.). [c.314]

На АТС Ленинграда, например, применявшуюся ранее импортную смазку калипсол заменили медицинским вазелином, который в условиях работы искателей оказался совершенно непригодным он расплавлялся ири большой загрузке приборов, сползал с вертикально расположенных детален и быстро высыхал, вследствие чего детали механизма оголялись, заклинивались и быстро изнашивались. В других городах применялись всевозможные иные смазки, в частности, смазка АФ-70, которая предназначена для работы специальных приборов в основном при низких температурах и непригодна для [c.71]

Выдержка времени тиратронного реле времени типа ВЛ1 может быть увеличена при использовании специальной схемы, для умножения одной заданной выдержки реле времени. Схема состоит из шагового искателя ШИП, телефонного реле РПН и телефонных коммутаторных рамок. Такая Схема была применена для управления гидравлическим прессом модели П786 для прессования пластмасс и рассмотрена в гл. IV. [c.31]

Нами разработаны высокотемпературные ультразвуковые искателЕ ИТ-1, составы специальных контактных смазок, а акхе методика ультразвукового контроля качества нагретых до ЗОО С св фных соединений аппаратов и 1 )убощюводов из углеродистых сталей с толщиной стенки от 10 до 80 нм [ 1,2.3 ]. [c.17]

Необходимость разработки специальных методик и ультразвуковых искателей для каждой контролируемой детали , относительная сложность расшифровки ре зультатов контроля, определения места расположения, размера и характера дефектов невозможность контроля деталей сложной формьр и с грубой поверхностью (чистотой обработки менее 5) [c.81]

Таким образом, размер мертвой зоны может быть уменьшен изменением конструкции и размеров пьезообразователя, подбором оптимальной частоты прозвучивания, выбором правильного шага и направления движения искателя. Все эти факторы отражаются в специальных методиках контроля. Во избежание влияния субъективных факторов на результаты контроля необходимо создать стандартные условия контроля. Это достигается стандартизацией дефектоскопов и эталонов для настройки чувствительности. [c.123]

При выборе схемы сканирования стремятся к тому, чтобы каждый элементарный объем был прозвучен в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Поковки брусков, пластин, колец и труб с фланцами с толщиной стенки 40—300 мм прозвучивают прямыми искателями, а с толщиной стенки 10—40 мм — раздельно-совмещенными. Для выявления радиальных трещин в поковках колец и труб используют такие наклонные искатели с углом 30 и 40°. Предельную чувствительность ультразвукового контроля устанавливают исходя из минимально допустимого дефекта, согласно техническим требованиям на поковки [34]. При отсутствии специальных требований настройку предельной чувствительности производят по контрольному отражателю с плоским дном, перпендикулярным к оси ультразвукового пучка площадью 5—7 мм . [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...