Изменение свойств одного размера

Изменение свойств одного размера [c.29]

Если заготовки из одного и того же материала получать различными способами (литье, обработка давлением, сварка), то они будут обладать неидентичными свойствами, т. к. в процессе изготовления заготовки происходит изменение свойств материала. Так, литой металл характеризуется относительно большим размером зерен, неоднородностью химического состава и механических свойств по сечению отливки, наличием остаточных напряжений и т. д. Металл после обработки давлением имеет мелкозернистую структуру, определенную направленность расположения зерен (волокнистость). После холодной обработки давлением возникает наклеп. Холоднокатаный металл прочнее литого в 1,5...3,0 раза. Пластическая деформация металла приводит к анизотропии свойств прочность вдоль волокон примерно на 10... 15 % выше, чем в поперечном направлении. [c.26]

Внутренние металлургические дефекты в литых изделиях из жаропрочных сплавов, такие, как, плены, рыхлоты, засоры и т. д., могут не оказывать существенного влияния на термоусталость, если место их расположения на совпадает с местами наибольших температурных перепадов и концентрации деформации [92]. В обратном случае наблюдается существенное снижение работоспособности. Изменение формы и размеров детали из одного и то же материала может значительно изменить их термостойкость. Сильное влияние конструктивной формы дало основание сделать вывод, что этот фактор оказывает большее влияние, чем изменение физико-механических свойств материала [12]. [c.162]

Одним из важнейших свойств конструкционного графита является его размерная стабильность при облучении. При работе графита в нейтронном поле происходит изменение его линейных размеров, величина и знак которых определяются флю-енсом и плотностью повреждающего потока, температурой облучения, анизотропией графита, степенью его совершенства, уровнем так называемых замороженных напряжений, возникающих в графитовых заготовках при их термообработке, и т. д. Каждый из перечисленных факторов в той или иной мере (в зависимости от условий облучения) вносит свой вклад в наблюдаемые размерные изменения графита. [c.158]

В то же время зоне II присущи следующие достоинства, определяющие предпочтительность ее использования для измерения размеров волокна высокая интенсивность и контрастность интерференционной картины, сравнительно слабая зависимость распределения от изменения показателя преломления, наличие области высокой эквидистантности интерференционных максимумов. Интерференционная картина, создаваемая в зонах III и V, имеет гораздо меньшую интенсивность и сильнее подвержена изменениям, связанным с изменением свойств материала волокна, вследствие двойного (зона V) и тройного (зона III) прохождения одного из интерферирующих лучей через волокно. [c.274]

Пластическое деформирование заключается в сдвиге одних слоев относительно других по плоскостям скольжения, которые совпадают в основном с направлением наибольших сдвигающих напряжений. Сдвиги происходят между отдельными частицами кристаллического зерна (монокристалла, рис. 26) и между самими зернами в поликристалле в результате сдвигов изменяется форма зерен, их размер и взаимное расположение. Процесс пластического деформирования сопровождается большим тепловыделением и изменением свойств металла одним из таких измене-ний является повышение твердости (а следовательно, и хрупкости). [c.35]

В системах с чистым размерным фактором , т. е, в тех, в которых фактор электроотрицательности мал, трудность в смешивании должна быть результатом изменения в координации вследствие входа атома одного размера в скопление атомов другого размера это вызывает изменение межионного потенциала и, следовательно, внутренней энергии жидкости. Изменение энергии при смешении представляет собой энергию деформации в жидком растворе [49, с. 2В 602], так как энергия изменяется из-за смещения атомов из их положения равновесия. Изменение межатомного потенциала можно обнаружить с помощью измерения свойств, связанных с переносом электронов, например удельного сопротивления и эффекта Холла. Поиски группировок в этих жидкостях вдоль критической кривой дают несколько более определенные результаты они почти точно обнаруживаются при тщательном измерении вязкости или термодинамических параметров. [c.174]

Пр 1 испытании с помощью вихревого тока испытуемый образец вводится в зону действия магнитного поля контрольной катушки. Испытуемый образец с его определенными электрическими и магнитными свойствами, его размерами и дефектами материала изменяет первоначальное магнитное поле измерительной катушки вследствие наложения собственного магнитного поля. Обратное действие магнитного поля, образованного испытуемым образцом, на магнитное поле измерительной катушки можно представить (изобразить) в аспекте кажущегося электросопротивления или кажущегося напряжения. При использовании катушек с одной обмоткой измеряется изменение кажущегося электросопротивления, при катушках с первичной и вторичной обмотками измеряется [c.228]

Образцы для испытания на механические свойства и для определения остаточных тангенциальных и продольных напряжений отбирали от одних и тех же двух труб опытного пакета после каждой прокатки, волочения и отжига. Для определения тангенциальных напряжений вырезали кольца шириной Ь ммя затем разрезали их по образующей с последующим замером изменения диаметра. Продольные остаточные напряжения определяли по изменению прогиба полоски размером 250 х8, вырезанной из трубы. [c.188]

Создавать поровые структуры ППМ, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами за счет высокой их однородности, мо о не только соответствующим выбором исходных порошков и технологических режимов прессования и спекания, но и используя другие технологические операции, направленные на изменение поровых структур за счет избирательного изменения размеров пор. Так, например, для получения ППМ с порами одного размера в работах [109, ПО] описаны способы, в которых предложено осаждать металл в порах спеченной заготовки путем пропускания через них, например, карбонильных соединений. При этом уменьшение крупных пор происходит более интенсивно и их размер приближается к размеру средних пор. Недостатком известных способов является сложность осуществления процесса продувки пористой заготовки газовой смесью, содержащей химически активные вещества. Для [c.147]

Б. Пленка полимера находилась непосредственно между металлическими электродами. К одной поверхности пленки прилегал общий электрод сравнительно больших размеров, на который подавался потенциал земли. К другой поверхности пленки прижималось достаточно большое количество электродов диаметром от 2 до 5 мм, на которые через предохранители подавалось высокое напряжение, достаточное для развития интенсивной ионизации. Испытательные конструкции Б использовались для изучения закономерностей электрического старения полимерных пленок (см. 1-3), а также для исследования зависимости кратковременного пробивного напряжения 0 от времени старения t (см. 1-4). В конструкциях Б старение пленок развивалось в узком локальном участке, что крайне затрудняло исследование изменений свойств пленки под действием разрядов. [c.111]

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс включает в себя также возможное изменение свойств и состояния исходного полуфабриката. Следовательно, технологическим процессом в жестяницком производстве будет называться совокупность действий одного или нескольких жестянщиков, непосредственно связанных с последовательным превращением исходного полуфабриката в готовое изделие путем изменения его формы и размеров. [c.143]

Результаты воздействия — это эффекты, проявляющиеся на объектах (или в окружающем их пространстве), на которые направлены определенные воздействия. Результатами воздействия являются те же физические поля, которые относятся к воздействиям. Этим обусловливается взаимосвязь между ФЭ, которая используется в объектах техники. К результатам воздействия относятся также изменения параметров объектов (размеров, формы, диэлектрической проницаемости и т. д.). При постоянстве условий взаимодействия и свойств объекта проявляются одни и те же результаты воздействия. [c.8]

Мы знаем, что два количества материала одного размера, веса, цвета и формы могут вести себя совершенно различно при одинаковых воздействиях внешних сил и потоков тепла. Следовательно, поведение данного образца зависит от физических свойств материала. При этом обычно считается, что приближенное представление об этих свойствах дают лабораторные испытания. Однако вопрос об экспериментальном определении свойств материалов сам по себе чрезвычайно сложен. Даже если бы мы могли установить совокупность экспериментов, которые показывали бы, как некоторые компоненты напряжения меняются при изменениях температуры и некоторых компонент деформации и скоростей деформации, трудно ожидать, что на основе ограниченного числа эмпирических соотношений мы получим описание свойств материала для достаточно широкого диапазона деформаций и температур. Другими словами, эмпирическая формула может описывать поведение материала для довольно специальных процессов деформирования, воспроизводимых в лаборатории, но та же самая формула может давать совершенно неудовлетворительные результаты при других деформациях. Для того чтобы избежать таких трудностей, надо установить некоторые правила, которым должны удовлетворять уравнения состояния материала, чтобы они давали удовлетворительные результаты для всех классов деформаций и температур, которые предполагается исследовать. Во-вторых, [c.222]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

При сжатии подобных цилиндрических заготовок из одного и того же металла, но разных по размеру сопротивление деформации тем больше, чем меньше размер образца. С. И. Губкин объясняет этот эффект тем, что для меньшего по размерам образца создаются в большей степени условия для всестороннего объемного сжатия за счет относительно более сильного развития контактной поверхности и возникновения относительно больших напряжений сжатия от сил контактного трения. Однако эффект увеличения напряжения — незначительный, и, видимо, более существенное значение фактора FjV обусловлено большей относительной развитостью поверхности и за счет этого более существенным воздействием внешней среды на пластичность и сопротивление деформации меньших по объему образцов. При этом на изменение пластичности и сопротивление деформации оказывают влияние 1) окружающая среда 2) состояние поверхности слоев, сформировавшихся по структуре и свойствам в результате обработки резанием 3) контактное трение и поверхностное натяжение. [c.480]

Следует подчеркнуть, что для одного и того же материала сопротивление усталости зависит от типа напряженного состояния (растяжение, кручение, изгиб и т. д.) и от характера изменения напряжений во времени, т. е. от вида цикла я частоты колебаний. Кроме того, сопротивление усталости зависит от температуры (особенно для полимерных материалов), от свойств внешней среды, в частности влажности воздуха, а также от размеров образца и наличия в нем различных концентраторов напряжений, например надрезов. [c.420]

Изменение количества связки в композиции от 10 до 40 об.% при одной и той же температуре 150 °С не оказывает существенного влияния на структуру композиций (рис. 1, а). При содержании связки 10 об. % на снимке видна характерная структура керамического спека с размером зерен 0.5—1 мкм и отдельными прожилками силикатной связки (рис. 1, а, 1). С увеличением количества связки до 20 об.% и выше вырисовывается мелкокристаллическая структура с равномерно распределенной между зернами наполнителя связкой (рис. 1, а, 2). Размер зерен сохраняется. Необходимо заметить, что при содержании в композиции связки бо.лее 30 об.% ухудшаются оптические свойства композиции. [c.99]

Спеченный карбид С — Со представляет собой одну из немногих систем, свойства которых определены в широком диапазоне изменения составов. С — твердая и хрупкая составляющая, а Со (в действительности богатый кобальтом твердый раствор) относительно мягкий и пластичный. Влияние состава, т. е. процентного содержания карбида, на механические свойства показано на рис. 15 для сплавов с приблизительно одинаковым средним размером частиц. С увеличением содержания карбида предел текучести и твердость увеличиваются монотонно, тогда как прочности при растяжении и изгибе достигают максимальных величин при промежуточном составе. В сплавах постоянного состава со сравнимой историей и микроструктурой уменьшение размера частиц W влияет на твердость и прочность так же, как и изменение состава (рис. 16). Максимум прочности обнаруживается также для нескольких составов на графике зависимости прочности при изгибе от среднего свободного пути, как показано на рис. 17. [c.85]

В то же время следует отметить, что уменьшение упругих модулей после сильной пластической деформации наблюдали и в поликристаллах Си с существенно большим размером зерна [287], где о вкладе границ в этом смысле вряд ли можно говорить. Из сравнения результатов измерений упругих модулей с данными структурных исследований вытекает, что основное изменение упругих характеристик происходит при переходе структуры границы от неравновесного к равновесному состоянию. Вместе с тем рост зерен, если структурное состояние границ не меняется, не приводит к заметным изменениям упругих свойств. Поэтому в качестве еще одной из возможных причин наблюдаемого эффекта следует рассмотреть динамическую перестройку неравновесных границ в [c.173]

В общем случае под анизотропией акустических свойств металла понимают изменение скорости распространения и коэффициента затухания в зависимости от кристаллографического направления. Она обусловлена анизотропией механических свойств (модуля упругости, пределов прочности и пластичности и др.). Рассмотрим причины анизотропии акустических свойств. Одна из них — это структура материала. Она наиболее ярко проявляется в металлах с крупнозернистой структурой, имеющих транскри-сталлитное строение, т. е. когда кристаллиты имеют упорядоченное строение и их продольные размеры больше поперечных. Примером могут служить титан, аустенитные швы, медь. Вторая причина —термомеханическое воздействие в процессе изготовления проката, которое делает его структуру слоистой, так как волокна металла и неметаллические включения в процессе деформирования оказываются вытянутыми вдоль плоскости листа. Третья —локальная термическая обработка материала, которая обусловливает возникновение напряжений и, как следствие, изменение механических свойств материала. [c.317]

Несколько параллелей можно провести также в области влияния микроструктуры на индуцированное водородом разрушение материалов. Наиболее общей из таких закономерностей является положительный эффект уменьшения размера микроструктуры, будь то размер зерна, пластинок мартенсита или частиц выделившейся фазы, например, видманштеттовых а-частиц в титановых сплавах. Положительное влияние этого фактора обычно отмечается также в связи с прочностью, вязкостью разрушения и сопротивлением усталости материалов, так что измельчение микроструктуры может служить примером того, как улучшение одних свойств сплава не влечет за собой очевидного ухудшения других параметров [64] (наиболее существенным исключением является высокотемпературная ползучесть, не рассматриваемая в данной главе). Таким образом, те исследования изменения свойств сплавов под воздействием окружающей среды, в которых размер микроструктуры остается неконтролируемым, просто игнорируют одну из важнейших переменных, даже в тех случаях, когда размерные эффекты не являются главным фактором, определяющим поведение системы. [c.119]

Выше отмечено, что состояние котла с течением времени ухудшается с интенсивностью, неодинаковой для различных деталей и узлов. Одни изнашиваются быстро, другие - в течение длительного времени (почти незаметно) . Поэтому с точки зрения безопасности необходим механизм оценкл остаточного ресурса на любой фиксируемый момент времени. Учитывая условия работы, можно разделить любой котел на части не по функциональным признакам, а по характеру износа или по скорости исчерпания долговечности. Функцией того и другого аргумента являются некие события, влияющие на рабоюспособносль котла. При нарушении герметичности деталей, находящихся под давлением рабочей- среды, котел вынужденно останавливается - наступает отказ. При изменении свойств материалов, из которых изготовлены детали и узлы, отклонении геометрических размеров (толщины и формы несущего сечения) от проект- [c.167]

МАГНЕТИЗМ [земной (проявляется воздействием магнитного поля Земли является разделом геофизики, изучающим распределение в пространстве и изменение во времени магнитного поля Земли, а также связанные с ним процессы в земле и околоземном пространстве) является (разделом физики, изучающим магнитные явления формой материального взаимодействия между электрическими токами, между токами и магнитами и между магнитами)] МАГНИТО-ДИНАМИКА — раздел физики, в котором изучаются процессы намагничивания в изменяющихся во времени магнитных полях МАГНИТООПТИКА — раздел оптики, в котором изучаются испускание, распространение и поглощение света в телах, находящихся в магнитном поле МАГНИТОСТАТИКА изучает свойства стационарного магнитного поля электрических токов или постоянных магнитов МАГНИТОСТ-РИКЦИЯ (проявляется в изменении формы и размеров тела при его намагничивании гигантская проявляется некоторыми редкоземельными магнетиками с превышением в тысячи раз наибольшей величины магнитострикции никеля) МАЗЕР — квантовый генератор радиоволн СВЧ диапазона МАССА [ одна из основных характеристик материи, яв ляющаяся мерой ее инерционных и гравитационных свойств, атомная выражает значение массы атома в атомных единицах массы гравитационная определяется законом всемирного тяготения инертная определяется вторым законом Ньютона критическая — наименьшая масса делящегося вещества, при которой может протекать самоподдерживающаяся цепная ядерная реакция] [c.246]

В технике материалы используются при колеблющихся температурах. В одних случаях температурные колебания невелики и ими пренебрегают. В других — изменения структуры, свойств и размеров материалов настолько значительны, что дальнейшее использование их оказывается невозможным. Накапливаясь от цикла к циклу, эти изменения могут быть причиной преждевременного разрушения. Особенно опасен рост объема металлов, сопровождающийся накоплением пор и трещин. Структурная и размерная стабильность материалов снижается, если на чисто термическое воздействие накладывается влияние механических нагрузок (термомеханическая усталость), взаимодействие с агрессивной средой (термохимическая усталость), облучение частицами (терморадиацпонная усталость). Сопротивление термической усталости является важной характеристикой многих материалов современной техники. [c.3]

Наиболее актуальна проблема стабильности химического состава для хрупких материалов СО в виде мелкодисперсных порошков крупностью < 0,1 мм. Одним из результатов измельчения является увеличение (на единицу поверхности) реакционной способности по ош-ков, поскольку с уменьшением размера частиц увеличивается кривизна их поверхности с образованием значительного количества граней и ребер. Это приводит к росту вклада поверхностных слоев в характеристики материала и возможному переходу вещества в метастабиль-ное состояние с повышенным значением свободной энергии. Изменение свойств тонких порошков является причиной возникновения так называемых механо-химических реакций, развитие которых может существенно изменить состав материала по сравнению с первоначальным. [c.131]

С ростом размеров заготовки и учиты-вается коэффициентом Кг [формула (5)]. Чтобы исключить влияние металлургического фактора при исследовании влияния абсолютных размеров на сопротивление усталости, образцы различных диаметров изготовляют из одной или нескольких идентичных заготовок большого диаметра из металла одной плавки. При этом схему вырезки образцов принимают такой, чтобы окружности образцов различных диаметров касались окружности рабочего сечения больших образцов 112]. Это обеспечит тождественность свойств металла образцов различных диаметров с учетом изменения свойств по радиусу заготовки. [c.145]

ППМ, изготовленные спеканием свободно насыпанного порошка дисперсностью (—0,315). .. (+0,2) мм, отличаются высокой пористостью (62 %), проницаемостью (668 10 м ), размерами пор (89 и 109 мкм), а максимальная высота подъема составляет 95 мм. Прессованные и спеченные материалы из того же пороижа имеют более низкие свойства пористость 20. .. 32 %, проницаемость 4. .. 14 X X 10 м, размеры пор 52. .. 78 мкм (в зависимости от давления прессования). Расширить пределы изменения свойств ППМ позволяет технология прессования с порообразователем и последующего спекания. Изменяя размеры частиц порообразователя, его содеряй-ние в шихте и давление прессования, можно при одной и той же дисперсности исходного порошка варьировать свойства ППМ в интервалах, крайние значения которых отличаются друг от друга на 1 — 2 порядка. [c.129]

Изменения свойств полимеров можно достигнуть как заменой одних функциональных групп в структуре макромолекул другими (полимераналогичньш превращения), так и изменением размера и формы макромолекул. [c.12]

Изменение свойств автомобилей при эксплуатации наглядно можно проиллюстрировать на примере свойств надежности. Из практики известно, что под действием различных факторов величина параметров XI, Х2,. ... XI,. .., Хп, характеризующих выполнение определенных функций деталью или сборочной единицей, с наработкой изменяется и достигает одной из пред ельных границ эквплу атационно-г о д о п у с к а Сцр (рис. 1.10). В данном случае под параметром понимается выходная характеривтика детали, сопряжения, узла, агрегата или автомобиля в целом, например размеры детали, твердость материала, шероховатость поверхностей, минимальная толщина масляного слоя в подвижных сопряжениях, прочность соединения непод- [c.24]

Отжиг второго рода применяется для снятия внутренних напряжений, уничтожения волокнистости, изменения структуры и размера зерна, выравнивания химического состава. Отожженные сплавы отличаются от не-отожженных более высокими механическими свойствами. Во время отжига процессы протекают в следующей последовательности. Вначале снимаются внутренние напряжения, затем укрупняется структура и повышается растворимость одной фазы в другой, после эгого происходят фазовые превращения и изменения размеров зерна. Во время выдержки устраняется химическая неоднородность, что способствует значительному улучшению свойств сплава. При охлаждении происходят фазовые превращения и изменение растворимости одной фазы в другой. Температура отжига выбирается выше точки фазового превращения. [c.20]

Химическую стойкость пластмасс согласно ГОСТ 12020—72 оценивают по изменению массы, линейных размеров и механических свойств образцов после выдержки их в агрессивной среде в условиях, близких к эксплуатационным. Рекомендуется выбирать один или два таких показателя, по изменению которых можно судить о конкретной эксплуатационной пригодности материала. В современной исследовательской практике одним из обязательных показателей является какая-либо прочностная характеристика, чаще всего — разрушающее напряжение при растяжении. При испытаниях на изменегше массы и линейных размеров используют образцы в форме диска диаметром 50 мм или квадрата со стороной 50 мм. Толщина образцов — 5 мм. Если образцы вырезаны из листов композиционных материалов, то необходимо защитить оголенные торцы связующим того состава, которое используется при изготовлении материала. [c.129]

Недостатками являются гигроскопичность и связанные с ней изменения веса, формы, размеров, уменьшение прочности, разрушение шиповых соединений легкая загораемость и загниваемость, большие колебания свойств древесины в пределах одного сортимента, анизотропность и другие. [c.7]

Правила разд. 2.3, определяющие oтpaнieннyю и проходящую волны, когда единственная волна падает на единственное-сочленение, являются основными фактами, исходя из которых оказывается возможным рассчитать распространение волн вдоль трубы или канала, имеющих, скажем, последовательность таких сочленений, или даже (разд. 2.6) непрерывное распределение изменения свойств. Однако для разветвленных систем, подобных сердечно-сосудистой системе или реке с ее притоками, основные необходимые данные относятся не к сочленению двух различных труб или каналов, а к разветвлению, где встречается много труб или каналов. Необходимо знать, как такое разветвление (размеры которого опять же предполагаются компактными) прореагирует на падающую волну, достигнувшую его-по одной из этих труб или каналов. [c.137]

Большим преимушеством ВШП является возможность гибко и в широких пределах путем изменения его геометрических размеров менять характеристические свойства возбуждаемых ПАВ. В устройствах на ПАВ это проявляется в виде изменения формы импульсного отклика и частотной характеристики. Особенно влияют изменения следующих параметров длины электродов, расстояния между ними, полярности электродов, отношения ширины электродов к периоду ВШП. В специальных преобразователях используют электроды более сложной формы, таким преобразователям посвящен разд. 8.5. Встречно-штыревые преобразователи с электродами разной длины называют аподизованными (рис. 7.1, б). Если расстояние между электродами меняется в соответствии с определенным соотношением, то такой преобразователь носит название дисперсионного (рис. 7.1, в) для него характерна большая ширина полосы пропускания. Расщепление каждого электрода, как правило, на два электрода (см. рис. 7.1, г) позволяет в значительной степени подавить отражения ПАВ и получить несимметричную передаточную функцию. Соответствуюишй преобразователь назовем преобразователем с расщепленными двойными) электродами. Все остальные, относительно редко используемые типы ВШП, можно с определенной степенью точности представить в виде одного из этих основных типов. Изменение ширины электродов оказьшает относительно незначительное влияние на свойства преобразователя. [c.302]

Кипение связано с тем, что в технических жидкостях всегда находятся пузырьки нерастворенного воздуха (газа), внутрь которых происходит испарение жидкости до состояния насыщения. Давление внутри пузырьков практически равно давлению насыщенного пара, при котором пары находятся в равновесии с жидкостью. Если давление. на поверхности жидкости меньше давления насыщенного пара, внешнее давление на пузырьки оказывается меньше внутреннего, размеры пузырьков увеличиваются, и они выталкиваются на поверхность, что сопровождается разрывом сплошности жидкости и изменением ее свойств. Одним из условий уменьшения количества нерастворенного газа является соблюдение режима I = onst. [c.11]

Как известно [1], пластическая деформация определяется как деформация, приводящая к остаточному изменению размеров образца (заготовки, прессовки и т. д.), ее мерой является величина натурального логарифма отношения конечного и начального размеров. Для самого же материала, который, образно говоря, размеров образца не знает и не помнит , мерой пластической деформации является только остаточная плотность дислокаций, связанных в определенную структуру (чаще всего ячеистую). При этом для одних условий деформации (Г = onst и е = onst) эти механическое и физическое определения можно привести в соответствие, однако при изменении условий появляется неопределенность. Дело в том, что одна и та же деформация, но при разных, например, температурах будет давать даже без учета процессов возврата различную остаточную плотность дислокаций и различную структуру [47, 373], следовательно, и свойства материала после таких обработок должны отличаться. Эта неопределенность затрудняет объяснение механических свойств деформированных металлов, их сравнение со свойствами тех же металлов в рекристаллизованном состоянии. Возникает и дополнительное осложнение, связанное с тем, что, как показывают данные электронно-микроскопического исследования (рис. 4.13), при повторной деформации дислокационная [c.175]

Еще одна заманчивая возможность изучения поверхности раздела состоит в стимулировании реакции соответствующее увеличение зоны взаимодействия облегчает измерения и исследования. Правда, в уже цитировавшейся работе Рэтлиффа и Пауэлла [30] было показано, что в системе титан — карбид кремния изменения кинетики реакции становятся заметными при толщине реакционной зоны около 10 мкм, а известно, что практический интерес представляют реакционные зоны толщиной менее 1 мкм. Однако и здесь общие критерии не могут быть предложены, поскольку интервал толщин реакционной зоны, в котором достигаются практически ценные свойства композита, зависит от системы, размера упрочнителя и многих других факторов. Ноуан и др. [27], например, пришли к выводу, что исследование реакции на поверхности раздела тонких нитевидных кристаллов окиси алюминия (несколько микрометров в диаметре) представляет почти неразрешимую проблему, хотя реакцию с волокнами окиси алюминия большого диаметра (0,25 мм) можно контролировать. [c.38]

В УЗ дефектоскопии в качестве источников и приемников ультразвука используют материалы, обладающие пьезоэлектрическим эффектом, который заключается в появлении электрического заряда на гранях кристалла материала при приложении механического напряжения (прямой пьезоэффект). При воздействии механических колебаний на пластину из пьезоматериала (пьезопластину) между ее поверхностями возникает переменная электродвижущая сила. Существует и обратный пьезоэффект, заключающийся в деформации (изменении размеров) пластины под действием электрического поля. Характер деформации определяется полярностью приложенного напряжения если напряжение переменное, то размеры пластины изменйются с частотой приложенного поля. Таким образом, с помощью пьезопластины можно преобразовывать УЗ колебания в электрические и наоборот. Впервые пьезоэлектрические свойства были обнаружены у горного хрусталя — одной из разновидностей кварца. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...