Теплостойкость — Методы испытания

О и р е д с л е II н е теплостойкости. В Советском Союзе для испытания эбонита и твердых пластических масс и.ч теплостойкость применяют метод Мартенса (ГОСТ 272—41). [c.364]

Методы испытания пластмасс на теплостойкость [c.143]

Теплостойкость — Методы испытания пластмасс 143 — Определение 142— 145 — Приборы для испытания пластмасс 143—145 [c.558]

Теплостойкость (° С см /кгс) ячеистых жестких пластмасс. Метод испытания (ГОСТ 16781—71) заключается в определении температуры ( С) размягчения образца (диаметром 16 и высотой 10 мм) при его сжатии нагрузкой 5, 30 кгс/см или в % от условного задела прочности от сжатия. [c.241]

Указанная выше методика (ГОСТ 1786-57) оказалась неприемлемой для испытания фрикционных материалов, предназначенных для тяжело нагруженных тормозных узлов самолетов, экскаваторов и пр. Институт машиноведения АН СССР разработал новый метод испытаний, утвержденный ВНИИНМАШ в виде руководящих технических материалов (РТМ 6-60). Испытания материалов на фрикционную теплостойкость согласно РТМ 6-60 имеют очень важную методическую особенность, о которой следует упомянуть в связи с вопросом о соответствии лабораторных и эксплуатационных испытаний. Если ГОСТ 1786-57 обусловливает постоянный ре жим испытаний фрикционных материалов, то РТМ 6-60 допускает некоторый диапазон изменений нагрузок и скоростей. В первом случае получается условная оценка коэффициента трения и износа, привязанная к частным условиям работы. Второй метод испытаний позволяет оценить поведение материалов в условиях постепенно ужесточающегося режима работы, обусловливающего повышение температуры на фрикционных контактах. При таком методе испытаний возможна более правильная оценка свойств тормозных материалов применительно к различным нагрузкам и скоростям. [c.7]

Разработанный в Институте машиноведения АН СССР метод испытания материалов на фрикционную теплостойкость дает возможность осуществить различные температурные режимы за счет изменения скорости скольжения и удельного давления. Метод позволяет оценить изменение коэффициента трения и интенсивности изнашивания испытуемых материалов, составляющих трущуюся пару, в зависимости от температуры трения и определить предельную температуру, при которой пара трения становится неработоспособной — один или оба материала разрушаются. [c.119]

Метод испытания материалов на фрикционную теплостойкость не имитирует работу какого-либо узла трения (например, тормоза автомобиля), а определяет фрикционные характеристики пары трения в различных температурных условиях работы при стационарном тепловом режиме. [c.120]

Повышенные требования к теплостойкости фрикционных материалов н способности противостоять многократному воздействию высоких объемных температур, к отсутствию загорания и схватывания трущихся материалов вызвали необходимость разработки новых методов испытаний. [c.121]

Одним из практических выводов этой работы является разработка метода испытания материалов на фрикционную теплостойкость на машине И-47. Эта методика получила широкое применение и в настоящее время выпущена в виде руководящих технических материалов [14]. Дальнейшим развитием этих работ является создание машины ИМ-58 для испытания материалов на трение и износ в условиях стационарного теплового режима и теплового удара. [c.151]

Требования и методы испытаний. По эксплуатационным свойствам оболочки кресел из жестких пенополиуретанов должны удовлетворять следующим требованиям обладать достаточной жесткостью, выдерживать постоянно действующую или внезапную нагрузку, равную весу сидящего человека, а также ударные нагрузки, возникающие при столкновении с другой мебелью пли с пылесосом, обладать высокой теплостойкостью, стойкостью к действию растворителей, возможностью использования различных драпировок, а также эстетичностью. Согласно этим требованиям, важнейшими свойствами пенопластов являются жесткость, прочность и ударная вязкость. Операция вспенивания является важнейшим этапом в придании изделию необходимой жесткости и плотности в сочетании с экономичностью. Механическая прочность и ударная вязкость обеспечивается оптимальным конструированием изделия. [c.440]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

Методы испытания фанеры, фанерных и столярных плит. Отбор и изготовление образцов производятся по ГОСТ 9620-61. При испытании определяют плотность (ГОСТ 9621-61), влажность, влагопоглощение и водопоглощение, объемное разбухание, предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении (ГОСТ 9622-61) предел прочности при сжатии и модуль упругости при сжатии (ГОСТ 9623-61) предел прочности ири скалывании (ГОСТ 9624-61) предел прочности при статическом изгибе и модуль упругости при статическом изгибе (ГОСТ 9625-61) ударная вязкость (ГОСТ 9626-61) твердость (ГОСТ 9627-61) и маслостойкость и теплостойкость (ГОСТ 9628-61). [c.349]

В основу метода определения теплостойкости на приборе положена зависимость деформируемости материала от нагрузки и температуры. В результате испытаний фиксируют температуру, при которой при известной нагрузке деформация достигает заданной величины. Теплостойкость определяют методом пенетрации 194 [c.194]

Сказанное еще раз подтверждает положение о том, что не может существовать какой-то единый способ определения нагревостойкости более того, при определении нагревостойкости мы неминуемо сталкиваемся с серьезными противоречиями. Так, более нагревостойкие (сточки зрения кратковременной нагревостойкости , например при определениях теплостойкости по методам кольца и шара, Мартенса и им подобным — см. выше) вещества могут оказаться обладающими худшими характеристиками при испытании на тепловое старение и наоборот. [c.279]

Метод испытания тормозных материалов на фрикционную теплостойкость нашел свое дальнейшее развитие в оценке фрикционных свойств подшипниковых самосмазывающихся материалов как на воздухе, так и в контролируемой атмосфере газов и в вакууме. Характеристика фрикционной теплостойкости одного из таких [c.169]

Метод испытания на фрикционную теплостойкость нашел применение и в оценке материалов на трение и износ в высоком вакууме [3]. Особенности [1, 81 поведения материалов в высоком вакууме позволяют считать условия высокого вакуума принципиально новыми для трения материалов. [c.172]

Методы испытания на старение трансформаторных масел см. разд. 3, лаковых пленок (термоэластичность или теплостойкость)—разд. 5 и резины — разд. 14. [c.72]

Методы испытания неметаллических материалов и антикоррозийных покрытий состоят в определении кислотостойкости, проницаемости, теплостойкости (для материалов на органической основе), механической прочности, сцепляемости (для защитных покрытий и вяжущих материалов), термической стойкости (для резких перепадов температуры) и др. В зависимости [c.147]

Определение теплостойкости. Метод определения теплостойкости применяется при испытании пластических масс, эбонита и других аналогичных материалов органического происхождения. Метод основан на определении температуры, при которой испытуемый образец под действием определенного изгибающего момента испытывает деформацию определенной величины (ГОСТ 272-41). [c.343]

Имеется несколько методов испытания, которые используются только для пластических масс. Примером таких методов являются способы определения теплостойкости по Мартенсу, по Вику и др. [c.79]

Зарубежные фирмы выпускают приборы для испытания пластмасс различных типоразмеров (табл. 3). В некоторых из них при испытаниях по методу Вика измерительная система базируется ка образец, а не на неподвижную плоскость, как в приборе ПТБ-МЩ, Методически эти две схемы базирования равнозначны, если температура теплостойкости определяется при деформации свыше 0,5 мм. [c.145]

Метод определения теплостойкости — ГОСТ 9551—60 устанавливает возможность испытания пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба — теплостойкость по Мартенсу и при вдавливании цилиндрического наконечника — теплостойкость по Вика. [c.16]

Теплостойкость по Мартенсу (ГОСТ 9551—60). Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Испытание на теплостойкость позволяет получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта, но оно не дает верхнего предела рабочих температур, зависящего от конкретных условий эксплуатации изделия. Образцы длиной 120 2 мм, шириной 15 0,5 мм и толщиной 10 0,5 мм. [c.153]

В соответствии с основными критериями работоспособности и надежности деталей машин их испытывают на точность, потери на трение, прочность, жесткость, теплостойкость, износостойкость, виброустойчивость и др. Различают следующие виды испытаний исследовательские контрольные сравнительные определительные. Каждый вид испытаний в зависимости от преследуемых целей имеет свою методику и оборудование, на котором эти испытания проводятся. Но все они должны соответствовать одним требованиям — обеспечивать единство испытаний. Обеспечение единства испытаний — комплекс научно-технических и организационных мероприятий, методов и средств, направленных на достижение требуемой точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний. Технической основой обеспечения единства испытаний являются аттестованное испытательное оборудование и поверенные средства измерения. [c.117]

Свойства, определяемые при стандартных механических испытаниях, не могут характеризовать прочность материала в условиях напряженного состояния, возникающего в зоне трения. В связи с этим в последние годы разрабатываются методы оценки фрикционной прочности материалов — испытания на фрикционную усталость и на фрикционную теплостойкость [24, 27]. [c.260]

В последние годы разрабатываются специальные методы оценки фрикционной прочности материалов — испытания на фрикционную усталость и на фрикционную теплостойкость [20.35]. [c.399]

Для определения способности пластиков работать в условиях повыщенных температур применяют целый ряд испытаний. Методика проведения их предусмотрена ГОСТами. Теплостойкость определяют различными методами [c.16]

Метод определения теплостойкости по Мартенсу Метод определения температуры размягчения по Вика при испытании в воздушной среде [c.6]

Определение температуры размягчения пластмасс и ряда других твердых материалов по величине деформации под нагрузкой (теплостойкости) может быть выполнено двумя методами. В первом случае (метод Мартенса) образец 9 в виде стержня длиной 120 мм прямоугольного сечения (рис. 25-105) закрепляют кон-сольно нижний конец образца вставляют в зажим 10, укрепленный на основании И. На верхний конец образца надевается второй зажим 8, с которым жестко скреплена рейка 7. По рейке может передвигаться груз 6. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для одновременного испытания трех образцов) помещается в термостат температура в последнем определяется по термометру 5, шарик которого располагается в непосредственной близости от образца. На конце рейки 7 на расстоянии 240 мм от оси образца имеется легкий стержень 2 с указателем 3, положение которого отмечается но миллиметровой шкале 4. Груз 6 должен быть помещен в таком месте рейки, чтобы в участке образца между зажимами длиной 100 мм создалось изгибающее напряжение, равное [c.593]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Теплостойкость (°С) по Мартенсу. Метод испытания (ГОСТ 21341—75) предусматривает определение температуры (°С), при которой образец (120х X15X10 мм), нагреваемый со скоростью 5°С за 6 мин, под действием постоянного изгибающего момента деформируется на заданную величину. Метод неприменим для материалов с теплостойкостью по Мартенсу ниже 40° С и если кривые деформации от температуры имеют S-образную форму. [c.241]

Лабораторные методы испытаний покрытий с целью определения их устойчивости к газоэрозионному изнашиванию основаны на оценке термостойкости и теплостойкости покрытий. [c.25]

Практика показывает, что годные по внешнему виду изделия часто бракуют по усадке, теплостойкости и другим физико-механическим показателям. Поэтому очевидна необходимость совершенствования методов и приборов для испытания полимерных материалов. Прогрессивные методы испытаний должны основываться на современном представлении о тесной связи механических свойств полимеров с их структурой, а приборы, реализующие эти методы, должны позволять быстро определять упругоэластические и вязко-пластические свойства материала. Наиболее перспективным в этом отношении является пластометрический метод. Этот метод позволяет определять структурно-механические свойства полимерных материалов при чистом сдвиге и различных скоростях деформирования. [c.203]

По первому методу испытания на теплостойкость производятся на приборе Мартенса, схема которого приведена на фиг. 65. Образец I испытуемого материала (формованного или слоистого) закрепляется в зажимах 2 и 5 и подвергается действию изгибающего момента, создаваемого рычагом 4, на котором расположен груз 5. Изгибающий момент должен создать в образце напряжение, равное 50 кПмм . Образец для испытаний изготавливается прямоугольной формы сечением 15 0,2 X 10 0,2 мм, длиной 120 2 мм. [c.119]

Сущность этого стандартизированного метода заключается в том, что вращающийся и неподвижные малогабаритные кольцевые образцы (наружный диаметр образца 28 мм, внутренний 20 мм, высота 15 мм, номинальная площадь трения 3 см ) исследуемого сочетания материалов устанавливают соосно, прижимают друг к другу торцовыми рабочими поверхностями с заданной осевой силой, ступенчато изменяют температуру фрикционного разофева путем дискретного изменения частоты вращения подвижного образца. В ходе испытаний при данной фиксированной нафузке определяют значения интенсивности изнашивания и коэффициента трения для каждой ступени температуры, а фрикционную теплостойкость сочетания материалов оценивают по зависимости этих величин от температуры поверхности трения. Этот метод испытаний разработан И.В. Крагельским и А.В. Чичинадзе [7, 8, 27]. [c.467]

Резиновый сердечник должен быть квадратного или круглого сечения, изготовленный из теплостойкой резины (ГОСТ 6467—57, тип П), размер сердечника в пределах 3—4 мм. Хлопчатобумажная пряжа должна соответствовать ГОСТу 6904—54. Вес 1 слг набнвки должен быть не менее 1 г. После выдержки образца набивки в воде в течение 24 ч при температуре 15—20° С увеличение веса образца не должно превышать 8 "о. Набивки должны быть эластичными при сгибании набивок вокруг оправки, равной трем размерам ее толщины, не должно происходить разрыва нитей плетения. Правила приемки, методы испытания, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение определяются ГОСТом 5152—62. [c.232]

К недостаткам определения теплостойкости этими методами следует отнести необходимость изготовления достаточно сложных образцов, их последующего после ЦТСВ испытания и выполнения трудоемких измерений микро-твердости. Кроме этого, все перечисленные методы определения теплостойкости ПОЗВОЛЯЮТ лишь приближенно судить о большей или меньшей вероятности смятия того или иного материала в эксплуатационных условиях. [c.16]

Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Свойства пластмасс измерялись различными методами, так что приводимые данные не всегда являются сравнимыми (особенно данные о водо-поглощении). В отношении ударной вязкости образца — бруска с надрезом данные в таблице приведены на основе испытаний по Изоду (по нормам ASTM стандарта, принятого в США), с пересчетом на кГсм см . Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [c.284]

Установлено [8, 9, 32, 35, 36], что форма и размеры узла трения, коэффиц 1 нт взаимного перекрытия являются факторами, влияющими на поступление газовой среды на фрикционный контакт. В работе [36] предлагается метод моделирования физико-химических явлений, зависящих от действия окружающей среды при трении асбофрикционных материалов критерии моделирования и масштабные коэффициенты перехода получены из условий подобия процессов трения, износа и теплообразования на основании работ Э. Д. Брауна, В. Н. Федосеева, А. В. Чичинадзе и др. [8, 12, 21, 23, 29, 32, 33, 34, 35], а также поступления газовой среды в зону трения. Применяя предлагаемые критериальные выражения, можно рассчитать необходимые макрогеометрические характеристики образцов и режимные параметры при лабораторных испытаниях на трение и износ, а также значительно повысить точность и надежность модельных экспериментов на малых образцах, сведя к минимуму объем стендовых испытаний, на которые целесообразно допускать материалы, показавшие лучшие свойства при испытаниях на фрикционную теплостойкость и теплоимпульсное трение [8, 19, 34, 35, 36]. [c.125]

Рациональный цикл испытаний. Испытания для получения характеристики фрикционной теплостойкости — унифицированной характеристики фрикционной пары, являются первым этапом рационального цикла лабораторных испытаний. Испытания проводят на машинах, характеристики которых приведены в табл. П.8. Этот этап позволяет только условно оценить фрикционно-изпосную характеристику, без учета конструктивного оформления. Конкретное конструктивное оформление узла трения учитывается на втором этапе рационального цикла через влияние масштабного фактора. Наибольшее сокращение продолжительности испытаний имеет место в случае применения малогабаритных модельных образцов, аффинно или геометрически подобных натуре. При этих испытаниях для каждого одноименного параметра модели и натуры (скорости, нагрузки, размера и т. п.) вычисляют методом теории физического моделирования масштабные коэффициенты перехода [7, 39, 54]. [c.305]

Вопросы механического упрочнения поверхностного слоя деталей машин еще не изучены для многих новых материалов, внедренных уже в машиностроение и создаваемых вновь. Поэтому наряду с дальнейшей систематизацией и обобщением факторов, обусловливающих природу поверхностного упрочнения на основе уже проделанных испытаний, необходимы такие же работы по новым материалам и по неизученным технологическим процессам. Для того чтобы обеспечить высокую теплостойкость многих деталей, применяют биматериалы, в которых два разных материала соединяются путем молекулярной диффузии при температурах в несколько тысяч градусов. О свойствах поверхностного слоя таких деталей и технологических методах их облагораживания известно очень мало. Это новые вопросы технологии улучшения качества поверхностного слоя деталей машин. [c.246]

Большинство полимеров и пластмасс на их основе, за исключением некоторых реактопластов, способны размягчаться при определенной температуре. При этой температуре материал легко деформируется под нагрузкой. Выше этой температуры жесткие аморфные пластики теряют свои конструкционные свойства. Поэтому методы оценки теплостойкости, в которых определяют верхний температурный предел безопасного нагружения материала, очень важны для испытаний полимерных материалов [4, 5, 7, 19]. Как и следует ожидать, теплостойкость аморфных полимеров и материалов на их основе непосредственно связана с температурой стеклования Т . Теплостойкость высококристаллических полимеров обычно значительно выше Т . Наполнители также часто повышают теплостойкость аморфных полимеров значительно выше их Тс. [c.23]

Метод определения теплостойкости по Вика основан на определении температуры, при которой цилиндрический наконечник, находящийся под действием постоянной нагрузки, вдавливается в образец на заданную глубину. Этот метод неприменим в случаях 1) когда в результате испытания пластических масс получают температуру ниже 40° 2) когда материал макронеоднороден 3) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 0,8 до 1 мм) является выпуклой относительно оси температур. Для вдавливания в образец служит стержень с наконечником, который внизу имеет плоско отшлифованное сечение площадью 1 мм (диаметр 1,13 0,01 мм). Прибор снабжен сменными грузами, вес которых обеспечивает общую нагрузку на образец 5000 10 г или 1000 10 г. Выбор величины нагрузки предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. [c.304]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Специфическими являются испытания на прилипаемость, где положительным считается результат, когда напряжение отрыва аот<0,7 МПа. Этот метод основан на определении прочности прилипания образцов ФМ к чугунным пластинам после воздействия окружающей среды с относительной влажностью 96%, давлением 0,21 МПа и температурой 49°С. Испытания проводятся на образцах размером 25,4x25,4 мм в два этапа, каждый из которых продолжается 24 ч 8 ч при в и = 49°С и 16 ч в охлажденной до нормальной температуры камере. Кроме вы-щеуказанных существует множество показателей трения и износа, определяемых на образцах, а также методов и оборудования для их испытаний. Поэтому целесообразно ограничиться упоминанием о фрикционной теплостойкости, которая в СССР определяется на машинах типа СИАМ и И-47, К-54 при разработке новых ФМ. В результате получаются две основные характеристики зависимости энергетической интенсивности изнашивания и /т от температуры. Режимы испытаний и образцы разрабатываются с учетом моделирования конструктивных особенностей и условий работы реальных ФС. [c.258]

Основным методом, оценивающим фрикционную пару трения, является определение ее фрикционной теплостойкости. Оценка эта осуществляется на машине И-47 или усовершенствованном образце ее И-47-К-54 (конструкции И. С. Богатырева, И. В. Колпа-кова, И. В. Крагельского, А. В. Чичинадзе). Описание методики испытаний кратко приведено в гл. IX. Некоторые сведения об этой машине можно найти в работах [91 и [8]. В настоящее время эта машина получила широкое распространение. Большим удобством ее является возможность анализа (по кривым износа и коэффициента трения) изменений, протекающих в материалах. Эта машина пригодна для оценки схватывания пар трения. В настоящее время эта методика утверждена в качестве руководящих технических материалов. Кроме того, применяется методика оценки коэффициента трения и износа на пальчиковой машине трения. Указанная машина представляет собой диск, вращающийся в горизонтальной плоскости, к торцу которого прикладываются два образца, расположенных на одном диаметре. Размер каждого из образцов 22 X 27 мм. Давление на них 2,7 кг см , скорость скольжения 7,5 м1сек. Диск, по которому скользят образцы, изготовлен из чугуна и не меняется. Обычно температура образца при испытании составляет 100—120°. [c.347]

Прибор ПТП-1 для определения теплостойкости пластмасс при пенетрации методом внедрения наконечников под нагрузкой. Температура испытания 500°С. Нагрузка 0,5—50 кг. Размеры 1140Х Х670Х1250 мм. Вес 170 кг [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...