Ткани Испытания — Методы

Действие фунгицидов на хлопчатобумажную ткань, определенное различными методами испытания [1J [c.65]

ГОСТ 9.057—75 ЕСЗКС. Материалы полимерные древесина, ткани, бумага, картон, Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению грызунами [c.634]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

Ленты представляют собой узкие (шириной 10—70 мм) ткани, их вырабатывают из природных, искусственных и синтетических волокон. Основные свойства важнейших лент технического назначения представлены в табл. 78. Методы испытаний лент почти не отличаются от методов испытаний тканей, они изложены в ОСТе 38807. [c.361]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТ 1090-41. Общие условия испытаний аналогичны принятым для пряжи. [c.358]

Стойкость текстильных тканей к истиранию определяется согласно ГОСТ 8512-57 при трении образца ткани о вращающийся абразивный круг. Коэффициент трения определяется а приборе наклонная плоскость (ГОСТ 8495-57). Это простейшее испытание на трение стандартизовано не как общий метод, который можно применить к различным материалам, а исключительно как метод испытания тканей. [c.6]

В Федеральной республике Германии (также как и в Советском Союзе и США), имеется ряд стандартов на методы испытаний на изнашивание текстильных тканей, резины, лакокрасочных покрытий и пр. Наряду с этим в последние годы в ФРГ начата работа по стандартизации испытаний на изнашивание различных материалов, предназначенных для деталей машин, соприкасающихся с твердыми зернистыми веществами. [c.8]

Главным практическим приложением теории регулярного режима в данный момент являются скоростные методы определения тепловых свойств всяких материалов, особенно технических. Они пригодны для испытания любых веществ и тканей, включая ткани тела человека и [c.11]

Ниже излагаются два метода, основанные на теории регулярного режима, отличающиеся чрезвычайной простотой и наглядностью. Широкое распространение нашел второй из них в применении к испытанию текстильных изделий, главным образом тканей одежды, и на нем мы остановимся более подробно. [c.337]

Так как армированные пластики обладают анизотропией свойств (т. е. в различных направлениях свойства материала различны), необходимо проводить испытания материала в различных направлениях. Направление испытания (например, направление приложения нагрузки или потока тепла при определении теплопроводности) должно быть заранее определено и записано вместе с результатами испытаний. Например, в слоистых пластиках свойства поперек и вдоль слоев существенно различаются. Для текстолитов и композитов, полученных методом ручной выкладки, существует сильная анизотропия в плоскости слоев. Нагрузка к образцу может прилагаться либо в соответствии с симметрией армирующей компоненты (основа ткани в текстолитах), либо в соответствии с симметрией образца (осевая, круговая и т. д.). [c.441]

При проведении испытаний слоистых пластиков на изгиб (если образцы получены методом вакуумного прессования) необходимо учитывать, что прочность зависит от особенностей расположения верхней и нижней сторон образца [13]. Показано также, что для слоистых пластиков на основе тканей сатинового переплетения механические свойства несимметричны относительно структуры ткани [13]. При формовании композитов эти свойства необходимо учитывать. [c.461]

Автомобильные покрытия при эксплуатации не подвергаются вместе с металлом резкой деформации изгиба, однако их всегда испытывают на эластичность именно таким методом. Для определения эластичности покрытия полоски металла с нанесенным покрытием изгибают на ряде стержней диам етром от 3 до 25 мм и отмечают диаметр стержня, на котором произошло растрескивание покрытия. Для этого определения можно применять и конический стержень. В этом случае для определения достаточно всего одной полоски (см, гл. XV). К эластичности покрытий как по дереву, так и по металлу предъявляются сравнительно небольшие требования, но ее определение производится в условиях, при которых происходит растрескивание покрытия. Покрытия по ткани должны удовлетворять ряду требований. В течение всего срока службы они подвергаются многократному изгибу и при этом не должны значительно смещаться или растрескиваться. Этот вид эластичности можно определять на машине для испытания многократным изгибом или числом изгибов, выдерживаемых покрытием без растрескивания, но часто ее определяют по прочности на разрыв и удлинению свободной пленки лака. [c.446]

При испытаниях оболочек на связующем ЭФ 32-301 было установлено, что с возрастанием осевой сжимающей нагрузки число ромбовидных вмятин увеличивается. После снятия нагрузки оболочки стремились вернуться в исходное состояние. При повторных нагружениях снова появлялись ромбовидные вмятины. На рис. 7.9 представлены кадры киносъемки процесса волнообразования оболочки № 1, изготовленной методом ППН из ткани [c.278]

Рис. 4.64. Образец для испытания на сдвиг путем перекашивания полосы с двумя рабочими зонами (метод трех рельсов ) [56]. I — область с подкреплением тканью.

ГОСТ 9.022—74 ЕСЗКС. Ткани из натуральных, искусственных и синтетических волокон, кожа искусственная и материалы пленочные. Методы испытаний на старение в природных и лабораторных условиях [c.627]

Стандарт устанавливает методы испытаний тканей иЗ натуральных, искусственных и синтетических волокон, кожи искусственной и материалов пленочных на стойкость к воздействию климатических факторов в природных и лабораторных условиях [c.627]

ГОСТ 9.055—75 ЕСЗКС Ткани шерстяные. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению молью [c.634]

ГОСТ 9.060—75 ЕСЗКС. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению [c.635]

Стандарт устанавливает метод испытаний ткани из натуральных, искусственных и синтетических волокон на стойкость к микробиологическому разрушению по изменению разрывной нагрузки [c.635]

Стойкость лакокрасочных покрытий (ЛКП) зависит от адгезии самого ЛКП к окрашиваемой поверхности и устойчивости подложки. Неустойчивую подложку (древесину, пенопласт, ткань) грызуны повреждают вместе с ЛКП. При плохой адгезии они повреждают лакокрасочное покрытие, обнажая подложку. Наиболее устойчивы к повреждению материалы на основе эпоксидных смол (стеклотекстолиты, пресс-материалы, компаунды и др.). По данным испытаний методом принуждения (ГОСТ 9.057—75) составлена табл. 50.1. [c.544]

Для исследования берут ткань, нити или отдельные волокна. Определяя смешанные ткани, берут отдельно основные (продольные) и уточные (поперечные) нити. В меланжевых тканях, где нити основы и утка могут состоять из различных волокон, приходится раскручивать нить и разделять на отдельные волоконца. Волокнистые материалы определяют чаще всего по внешнему виду или на ощупь, а в отдельных случаях — по действию некоторых химических веществ. Одним из простых методов испытания волокон, к которому прибегают, если определение по внешнему виду или на ощупь не дает надежных результатов, является проба на горение, для чего из готового изделия выдергивают нити в каком-либо малозаметном месте. [c.52]

Методы испытаний остальных свойств тканей изложены в ГОСТ 3810-, 3811-, 3312-, 3813-, 38 4- и 3815-47. Методы определения прочности окраски тканей и пряжи изложены в ОСТ 1 085-39. [c.333]

В табл. 8 и 9 показана степень плесневения хлопчатобумажного полотна, обработанного нафтенатами металлов или их двойными (табл. 8) или тройными (табл. 9) смесями с предварительным промыванием и испытанием по методу двухдневного закапывания в почву. При действии одного нафтената металла концентрация металла в ткани составляет 0,2% (кроме первой строки табл. 8, где она равна 0,1%). При действии двойной смеси концентрация [c.50]

ГОСТ 9,802 - 84. ЕСКЗС. Ткани и изделия из натуральных, искусственных, синтетических волокон и их смесей. Методы испытаний на грибостойкость. [c.146]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

Стандарты могут быть узкого назначения — проверка одного показателя качества (например, стандарт на метод определения паропрони-цаемости чистошерстяных и полушерстяных тканей) либо широкого назначения — проверка комплекса показателей (стандарт на методы испытаний шелковых и полушелковых штучных изделий). [c.75]

Описанный процесс в несколько измененном виде используется для формования химически стойких емкостей для фтористоводородной кислоты и других коррозионных химических веществ. Он заключается в том, что листы из поливинилхлорида, полипропилена или таких фторполимеров, как поливинилфторид и поли-винилиденфторид ( тедлар ), в нагретом состоянии соединяют с субстатом или подложкой из стеклоткани. На ткань напылением или ручной укладкой наносят полиэфирную или эпоксидную смолу, армированную стекловолокном. При промышленном производстве химически стойкий наружный слой формуют на оправке, края сваривают, проводят отверждение по заданному режиму и после снятия с оправки швы между панелями, включая наружный слой, сваривают изнутри. Контроль качества каждого шва выполняется методом высоковольтного искрового разряда (провода к каждому сварному шву подсоединяют еще на стадии изготовления наружного слоя). Любая пустота будет причиной искрового разряда, что потребует повторной сварки и испытания. [c.78]

Определение высыхания до отсутствия отпечатка. Так как большая часть окрашенных изделий вскоре после нанесения покрытия завертывается и пакуется, то всегда необходимо иметь уверенность в том, что оберточный материал не будет прилипать к покрытию и портить его внешний вид. Из-за большого разнообразия упаковочных материалов и различного веса изделий стандартный метод определения скорости высыхания до отсутствия отпечатка до сих пор не разработан. В общем виде такое испытание покрытий после холодной или горячей сушки сводится к тому, что на покрытие кладут кусок ткани и на его помещают груз. Эту систему выдерживают в течение определенного времени при комнатной температуре или при 45—50°, после чего груз и ткань удаляют и фиксируют состояние покрытия. В качестве ткани для испытания можно применять фланель, холст, грубую киперную ткань или толстую бумагу. Если покрытие дает отпечаток, то к нему прилипают волокна фланели. Киперная ткань также является прекрасным материалом для таких испытаний на покрытиях, дающих еще отпечаток, киперная ткань оставляет не волокна, как фланель, а отпечаток рисунка ткани. В процессе испытания нагрузку постепенно увеличивают от 0,07 до 0,7 кг см с интервалом 0,14 Kzj Mp-. Температура при испытании должна быть выше комнатной, так как многие изделия перевозятся в открытых машинах и могут нагреваться летом до 50°. Удовлетворительные результаты получаются при производстве параллельных испытаний на двух пластинках. В этом случае на пластинки поверх покрытия накладывают ткань и прижимают ее грузом [c.727]

ГОСТ 9.053 - 75. ЕСКЗС. Материалы полимерные. Метод испытаний в природных условиях в атмосфере на микробиологическую устойчивость . ГОСТ 9.060 - 75. ЕСКЗС. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению . [c.213]

ГОСТ 9.801 - 82. ЕСКЗС. Бумага. Методы определения грибостойкости . ГОСТ 9.802 - 84 ЕСКЗС. Ткани и изделия из натуральных, искусственных, синтетических волокон и их смесей. Методы испытаний на грибостойкость . [c.213]

Оксихинолинат меди упоминается во многих рецептах. Применяется для защиты хлопчатобумажных брезентов, хлопчатобумажных и джутовых мешков, канатов, ниток, текстильных материалов для авиации, для палаток и других текстильных изделий. В сочетании с гидрофобным веществом он защищает ткань при испытании методом закапывания в ночву или иначе соприкасающуюся с ней. Наличие 8-оксихинолината меди в тканях, в противоположность нафтенату меди, не ускоряет старения под влиянием атмосферных воздействий. Однако при некоторых испытаниях ускоренного старения фунгицид не проявляет большой эффективности. В этом направлении требуется дальнейшее изучение. [c.54]

Для защиты текстиля были предложены и органические соединения олова. Андерс [20] установил, что диэтилоктилацетат олова хорошо защищает хлопчатобумажные и джутовые ткани во время испытания методом закапывания образца в почву в условиях предварительного 36-часового промывания в проточной воде. В этом отношении фунгицид соответствует нафтенату меди. [c.59]

Опубликовано много работ по вопросу о сравнительной активности различных фунгицидов, применявшихся для защиты текстиля в определенных условиях испытания. Так, определялась прочность на разрыв хлопчатобумажной ткани, обработанной разными фунгицидами в условиях закапывания в почву. Испытывалось также действие определенных фунгицидов в различных опытных условиях. Так, например, определялась прочность на разрыв у ткани, обработанной нафтенатом меди и подвергнутой испытанию ускоренным старением и методом закапывания в почву, а также после инфицирования чистой культурой (Gliaetomium globosum) и в других условиях. [c.62]

Для того чтобы проиллюстрировать отрицательную роль хлористого натрия, рассмотрим результаты атмосферных коррозионных испытаний литого железа и цинка в Нигерии (Африка), полученные Хадсоном и Станнерсом [138]. Испытания проводились на различных расстояниях от места морского прибоя при одновременном определениисодержания морских солей в воздухе. Последнее осуществлялось косвенным методом подвешивания влажных тканей (помещенных против ветра), на которых оседала соль. Нри этом было обнаружено наличие определенной зависимости между скоростью коррозии и содержанием солей в воздухе (табл. 43). По мере удаления от берега и, в соответствии с этим падения концентрации хлористого натрия в воздухе, уменьшалась также и скорость коррозии. Вблизи же берега, где наблюдался сильный морской прибой, атмосфера была настолько агрессивна, что железо (исходная толщина —3 мм) оказалось во многих местах насквозь разрушенным за относительно короткий период (4 месяца). Скорость коррозии на расстоянии 45 м от берега равнялась 1,250—1,125 мм/год. [c.203]

Анализ напряженного состояния образца для испытания на сдвиг по методу перекашивания полбсы [59, 61] показал наличие состояния однородного сдвига в центральной зоне. В то же время вдоль границы образца у его свободных кромок существуют большие компоненты нормального напряжения. В работе [56] на плоскость образца вдоль свободных кромок наклеивался слой ткани из графитовых волокон. Таким образом, при испытании графитоэпоксидных композитов удалось предотвратить разрушение от растяжения в трансверсальном направлении до наступления сдвигового разрушения. В случае композитов на основе графитовых волокон и термопластичных связующих для этого необходимо усиление кромок двумя слоями ткани. [c.281]

Стандарт распространяется на герметизирующие материалы полимерные пленки, бумаги и ткани, имеющие пароводонепроницаемое покрытие, полимерные ленты с липким слоем и герметизирующие составы (замазки), применяемые для полной или частичной герметизации изделий при их консервации на период транспортирования и хранения в различных климатических условиях Стандарт устанавливает для каждого вида герметизирующих материалов комплекс методов лабораторных ускоренных исследовательских испытаний с целью получения сравнительной оценки их свойств, определяющих возможность использования герметизирующих материалов при консервации [c.622]

Стандарт устанавливает метод исследовательских лабораторных испытаний на грибостой кость тканей и изделий бытового, технического и специального назначения из натуральных, искусственных, синтетических волокон и их смесей с обработкой и без обработки биоцидами [c.636]

Водостойкость материалов по вышеуказанным показателям определяют после выдержки образцов в дистиллированной воде при температуре (23 0,5)°С. Время выдержки зависит от вида материала и указывается в соответствующем стандарте. Оно может быть от 1 до 56 сут. Электрические характеристики измеряют на нормализованных образцах до испытания и после извлечения их из воды и протирания сухой тканью или фильтровальной бумагой, но не позднее чем через 3 мин. При определении водопоглощения Шв образцы выдерживают в воде 1 сут. Массу образца находят до испытания и через 1 мин после извлечения из воды (образцы также протирают). Продолжительность взвешивания не должна превышать 3 мин, погрешность должна быть не более 0,001 г. Если испытуемый материал содержит вещества, растворимые в воде, то пос ле выдержки в воде и взвешивания образцы повторно сушат в течение 24 ч при температуре (50 2)°С, снова охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Для некоторых материалов можно применить ускоренный метод определения Wb, который заключается в кипячении образцов в дистиллированной воде в течение (30 1) мин с последующим охлаждением их в дистилированной воде до темпматуры (23 +2) С в течение (15+1) мин. Перед взвешиванием избыток воды удаляется с поверхности образцов увлажненной и отжатой тканью. Насыщение образцов водой может производиться также под вакуумом. Для этого образцы помещают в вакуумный эксикатор, соединенный с помощью резиновых шлангов и трехходового крана с вакуумным насосом и вакуумметром. При остаточном давлении в эксикаторе не более 2,7 кПа образцы выдерживают в течение 10 мин. Затем постепенно подают в эксикатор воду. Образцы в воде под вакуумом вы- [c.418]

Определение дефекта материала, при котором стекловолокна отделяются от смолы в пестах пересечения нитей ткани (мизлинг). Метод применим к материалам толщиной 0,8 мм и более. Испытание проводят на трех образцах размером 75X50 мм. Четвертый об- [c.454]

Методы лабораторных испытаний тканей предусмотрены ГОСТ 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний . В 1947 г. этот ГОСТ был подвергнут частичному изменению. Для некоторых испытаний были разработаны более совершенные методы, которые вошли в новые ГОСТы, а именно Ткани текстильные. Методы отбора образцов для лабораторных испытаний — ГОСТ 3810—47 Методы определения линейных размеров и веса —ГОСТ 3811—47 Методы определения плотности ткани —ГОСТ 3812—47 Методы определения прочности ткани — ГОСТ 3813—47 Методы определения оминаемости, [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...