Испытание пластических масс

Испытание пластических масс. [c.157]

Все виды испытаний пластических масс должны проводиться не раньше чем через 16 часов после их изготовления при температуре 20° 2°С с предварительным пребыванием при указанной температуре не менее 16 часов. [c.158]

В общем лабораторном практикуме по сопротивлению материалов при испытании пластических масс на растяжение производится определение лишь одной механической характеристики— разрушающего напряжения Согласно указанному [c.158]

Метод определения теплостойкости — ГОСТ 9551—60 устанавливает возможность испытания пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба — теплостойкость по Мартенсу и при вдавливании цилиндрического наконечника — теплостойкость по Вика. [c.16]

С. Б. Ратнер. Механические испытания пластических масс. Специфика методов испытаний пластмасс. Статические испытания. Пластмассы , 1960, № 8 Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов. Изд-во АН СССР, 1959. [c.113]

Испытания пластических масс на механическую прочность производят на растяжение по ГОСТ 4649—62, на сжатие — по ГОСТ 4651—62, на пластический изгиб — по ГОСТ 4648—63, удельную ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647—62, твердость — по ГОСТ 4670—62, теплостойкость — по ГОСТ 9551—60. [c.296]

При испытании пластических масс на растяжение определяют [c.468]

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.300]

Приемка и метода испытания пластических масс 301 [c.301]

Приемка и методы испытания пластических масс 303 [c.303]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

В США стандартами рекомендуются определенные условия испытаний, что, несомненно, очень целесообразно. Так, например, для испытания пластических масс рекомендуется 39 типичных и наиболее часто встречающихся сред [54]. [c.37]

Рис. 80. Прибор для-испытания пластических масс и эбонита на теплостойкость

Рис. 28. Образец для испытания пластических масс на растяжение.

Рис. 9-7. Образец в виде восьмерки для испытания пластических масс на разрыв.

Табл, ица 13-2 Стандарты на методы испытания пластических масс [c.6]

Определение долговременных характеристик регламентирует ГОСТ 18197-72. Он устанавливает основные принципы испытания пластических масс на ползучесть при растяжении при постоянной нагрузке. Испытания проводятся на образцах, выполненных по ГОСТ 11262-80 количество образцов, испытываемых при одном напряжении, не менее трех. Образцы кондиционируют. [c.66]

Фиг. 49. Схема устройства маятникового копра для испытания пластических масс на удельную ударную вязкость.

Определение теплостойкости. Метод определения теплостойкости применяется при испытании пластических масс, эбонита и других аналогичных материалов органического происхождения. Метод основан на определении температуры, при которой испытуемый образец под действием определенного изгибающего момента испытывает деформацию определенной величины (ГОСТ 272-41). [c.343]

Следовательно, изложенный метод испытания пластических масс может быть использован лишь при отборочных испытаниях (согласно ГОСТу 12020—66) и позволяет исследователям избежать расхождений при оценке поведения одинаковых материалов в одних и тех же реагентах. [c.224]

О и р е д с л е II н е теплостойкости. В Советском Союзе для испытания эбонита и твердых пластических масс и.ч теплостойкость применяют метод Мартенса (ГОСТ 272—41). [c.364]

Испытание на изгиб пластических масс предусматривает согласно ГОСТу 4648—63 определение предела прочности и величины прогиба в момент разрушения. [c.161]

Испытание на ударный изгиб образцов из пластических масс является наиболее распространенным при действии динамических нагрузок. ГОСТ 4647—62 устанавливает определение следующих характеристик стандартных образцов с надрезом и без надреза [c.164]

Контроль внешним осмотром обычно предшествует другим видам контроля, т. е. проверке геометрии, прочностным стендовым и механическим испытаниям, химическим и металлографическим анализам. Однако во многих случаях внешний осмотр является единственной формой технического контроля, установленной технологической документацией на контроль, техническими условиями и стандартами. В частности, такому контролю подлежат подшипники, предметы электрооборудования, некоторые изделия из неметаллических материалов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и т. д. [c.327]

Пластические массы подвергаются различным испытаниям. Основные и наиболее широко используемые испытания проводятся в соответствии с Государственными стандартами. [c.16]

ГОСТ 4648—63. Пластические массы. Методы испытания на статический изгиб. [c.419]

ГОСТ 4651—63. Пластические массы. Метод испытания на сжатие. ГОСТ 4647—62. Пластические массы. Метод испытания на ударный [c.419]

Испытания эбонита на растяжение, а также диэлектрические испытания производятся методами, принятыми для пластических масс. [c.319]

Испытание пластических масс на сжатие производят согласно ГОСТу 465Г—63. Целью работы является определение предела прочности прессованных, слоистых или формованных пластмасс. Испытания могут быть проведены на любой испытательной машине, имеющей самоцентрирующиеся опоры. Скорость движения подвижного захвата должна быть постоянной во все время нагружения. [c.160]

Метод определения теплостойкости по Вика основан на определении температуры, при которой цилиндрический наконечник, находящийся под действием постоянной нагрузки, вдавливается в образец на заданную глубину. Этот метод неприменим в случаях 1) когда в результате испытания пластических масс получают температуру ниже 40° 2) когда материал макронеоднороден 3) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 0,8 до 1 мм) является выпуклой относительно оси температур. Для вдавливания в образец служит стержень с наконечником, который внизу имеет плоско отшлифованное сечение площадью 1 мм (диаметр 1,13 0,01 мм). Прибор снабжен сменными грузами, вес которых обеспечивает общую нагрузку на образец 5000 10 г или 1000 10 г. Выбор величины нагрузки предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. [c.304]

При проведении испытаний пластических масс следует применять следующие молоты и шкалы шкала О—9 кГсм с молотом № 2 [c.128]

Определение химической стойкости по изменению механических рвойртв., При этом испытании определяется устойчивость пластических, масс в отношении их механических свойств при длительном воздействии на пластмассы химического реагента. Форма, размеры [c.181]

Так, для пластических масс порядок проведения испытаний, формы, размеры и подготовка образцов определены соответствующими стандартами ГОСТ 6433-52 ОСТ/НКТП 3080, 3081, ГОСТ 4670-49, 4649-49, 4648-49, 4651-49, 4647-49, 4650-49 и др. Наиболее часто определяют объемное и поверхностное удельное электрическое сопротивление пробивную электрическую прочность твердость предел прочности при растяжении предел прочности при статическом изгибе и при сжатии удельную ударную вязкость водопоглощаемость теплостойкость жаростойкость. [c.347]

Метод испытания на растяжение — ГОСТ II262—65 распространяется на пластические массы и изделия из них и предусматривает определение разрушающего напряжения при растяжении, предела текучести при растяжении, относительного удлинения при пределе текучести. [c.16]

Бальшин предложил производить пропитывание пористых подшипников пластическими массами. Лабораторные испытания показали, что пропитывание бакелитом несколько повышает (на 10—20о/о) предельную нагрузку, выдерживаемую материалом, и увеличивает коррозионную стойкость. Перспективный интереа представляют также металлопластические подшипники, полученные прессованием порошков или стружки с пластмассами. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...