Мартенса приборы

Для определения температуры вспышки и температуры воспламенения может быть применен прибор с открытым тиглем (ГОСТ 13921—68). При испытании органических веществ (в основном, нефтепродукты) чаще всего используется прибор Мартенс-Пенского с закрытым тиглем (рис. 9-6). Он состоит из металлического сосуда — тигля с крышкой 7, имеющей две части нижнюю, неподвижную, и верхнюю, которую можно поворачивать на некоторый угол в ту и другую сторону. В каждой части крышки есть отверстия, которые могут совпадать или закрываться в зависимости от положения поворачивающейся части крышки. К крышке приделана также трубка 6, внутри которой проходит стержень. При вращении головки 5 этого стержня подвижная часть крышки начинает поворачиваться, благодаря чему достигается совпадение отверстий. Одновременно к открывающейся поверхности испытуемого масла подносят маленькую горелку 2, длина пламени которой устанавливается 3—4 мм. Если же головку 5 отпустить, то части прибора приходят в первоначальное положение. В неподвижной части крышки имеется приспособление для укрепления термометра 4, а в центре крышки проходит стержень мешалки 3. Последняя имеет две пары лопастей нижние находятся в масле, верхние — над маслом, в пространстве, где накопляются пары масла. Весь прибор помещен в воздушную баню /, подогреваемую горелкой 5. [c.172]

Рис. 9-6. Прибор Мартенс-Пенского для определения температуры вспышки нефтепродуктов

Зеркальный тензометр. Удлинение образца измеряется при ПОМОЩИ прибора, называемого тензометром. Существует много типов тензометров. Ниже описано устройство зеркального тензометра (прибора Мартенса). [c.19]

Одним из приборов, применяемых для измерения угловых деформаций при кручении (углов поворота поперечных сечений), является зеркальный торсиометр (угломер) Мартенса, схема которого показана на рисунке 29. [c.61]

Первая попытка создания установок для низкотемпературной металлографии относится к 1934 г., когда Найти и Мюллер разработали низкотемпературный прибор для микро-структурного исследования превращений аустенита в мартенсит [91 ]. [c.191]

Для определения твердости покрытия можно пользоваться лишь методом царапания с применением склерометра типа Мартенса или методом затухающих колебаний на маятниковом приборе Кузнецова. Все другие известные методы испытания твердости (методы вдавливания и методы упругого отскакивания бойка) не пригодны для испытания твердости покрытий, так как при их применении на получающиеся результаты оказывают влияние механические свойства основного металла. Объясняется это незначительностью толщины слоя покрытий, наносимых на детали. Исключить влияние основного металла можно, лишь увеличивая толщину слоя покрытая на испытываемых образцах. [c.546]

Метод Мартенса. На фиг. 13 представлена схема прибора Мартенса для определения твёрдости по способу царапания. [c.10]

Склероскоп Шора — модель С (фиг. 20). Мерой твёрдости по Шору является высота отскока h бойка 1 весом 2,5 г, падающего с постоянной высоты Н = 254 мм на образец 2. Высота отскока отмечается визуально. Боёк оканчивается шаровым алмазным наконечником диаметром 2,5 мм. Шкала прибора имеет 140 равных делений, отскоку в 100 делений соответствует твёрдость закалённой на мартенсит высокоуглеродистой стали. Склероскопы Шора снабжаются эталонами твёрдости, по которым производится проверка правильности показаний приборов. [c.14]

При определении предела пропорциональности прибором Мартенса (или другим) производят последовательное ступенчатое нагружение образца. После каждой ступени нагрузки замеряют удлинение образца. Предельное напряжение, до которого сохраняется пропорциональность между удлинением и нагружением, определяет предел пропорциональности. Так как нарушение пропорциональности происходит постепенно, то принято считать пределом тр напряжение образца, от которого впервые происходит нарушение пропорциональности на некоторую определённую величину (см. выше.) [c.22]

Для более точных измерений деформаций крипа прибегают к зеркальному прибору Мартенса. Особенности его применения в условиях горячих испытаний на растяжение отмечены выще (стр. 51). [c.55]

Фиг. 146. Зеркальный прибор Мартенса а—схема б—установка двух тензометров.

Зеркальный тензометр Лоренца [13]. Измерения ведутся так же, как и в приборе Мартенса. При расстояниях от шкалы до зеркала соответственно Л, = 1230 мм, 2 = 3075 мм и 3 = 3386 мм увеличения равны m = 2000, = 5000 и = 10000. Ба- [c.224]

Фиг. 38. Схема прибора Мартенса для определения теплостойкости пластмасс.

Модуль упругости, предел пропорциональности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяются величиной деформации образца при ступенчатом нагружении его до разрушения. Удлинение образца измеряют при помощи зеркального тензометра Мартенса или другого прибора. [c.259]

Температура вспышки (определяемая в приборе Мартенс-Пенского), не ниже, °С. . . . Температура застывания, не ниже, °С. . . . [c.287]

Из конструкций с зеркальными устройствами наиболее широко применяют тензометр Мартенса, подробно описанный в работах [I, 3]. В этом приборе, как и в других приборах такого типа, зеркало закреплено на подвижном контакте и поворачивается при смещении контакта на угол, пропорциональный деформации. При этом смещается световой зайчик , отражаемый зеркалом на достаточно удаленную шкалу. Обычно используемые оптические рычаги обеспечивают передаточное отношение порядка 500—1000 в комбинированных зеркально-механических тензометрах оно может быть увеличено. [c.206]

Если прибор будет эксплуатироваться в климатическом интервале температур, то проблема стабилизации деталей из закаленной на мартенсит стали в принципе решена с этой целью достаточно провести после закалки 2—4-часовой отпуск при 150° С. Для эксплуатации при повышенных температурах мартенситную структуру стабилизируют путем отпуска, температура которого иа 50—100 С превышает эксплуатационную [11]. [c.686]

Тензометры с оптическим увеличением оснащены микроскопами и зеркальными устройствами. Самостоятельно микроскопы используют редко, однако в сочетании с приборами механического типа они дают передаточное число от 2-10 до 10. Из зеркальных приборов наиболее широко используют тензометр Мартенса, подробно описанный в работе [16.5 16.4 J. Действие этого прибора, как и других приборов этого типа, основано на повороте зеркала, закрепленного на подвижном контакте, при смещении контакта на угол, пропорциональный деформации. При этом смещается световой зайчик , отражающийся на достаточно удаленной шкале. Обычно используемые оптические рычаги обеспечивают передаточное отношение 500—1000, которое может быть увеличено в комбинированных зеркально-механических тензометрах. [c.258]

Зеркальный тензометр Мартенса (рис. 232) является одним из наиболее надежных статических измерителей деформации рычажно-зеркального типа. Корпус прибора имеет неподвижную ножку А и призму В, зажатую между корпусом прибора и образцом. С призмой скреплено зеркало, вращающееся вокруг одной оси с призмой. Отсчеты производятся так, как описано в 5 (зеркальный датчик Мартенса). База тензометра— 50—100 мм. [c.346]

Упругие деформации измеряют при помощи тензометров, причем наиболее часто применяют для этой цели зеркальный прибор Мартенса. [c.80]

Зеркальный прибор Мартенса. [c.171]

Рис. 29.1 и. Прибор для определения температуры деформации по Мартенсу [c.444]

Для измерения угла закручивания образца используются оптические отсчетные трубы прибора Мартенса, зеркала и 1,5-метровая шкала с миллиметровыми делениями. Нижнее зеркало крепится к внутреннему срезу нижней головки образца, а верх нее зеркало —к внутреннему срезу верхней голОвки так, что [c.50]

После этого на образец устанавливают зеркальный прибор Мартенса или тензометр с индикатором и нагружают его крутящим моментом, не переходя предел пропорциональности. [c.73]

Наиболее распространенным тензометром этого типа является зеркальный прибор Мартенса, применяемый при статических испытаниях стандартных образцов на растяжение и сжатие для определения пределов упругости и пропорциональности. [c.98]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

Многие твердые тела при нагревании за счет понижения вязкости приобретают апособность деформироваться под влиянием приложенной сравнительно небольшой механической нагрузки. Большое значение имеет эта особенность поведения для полимерных материалов. Одним из весьма распространенных параметров, характеризующих способность материала сохранять форму при нагреве и механических нагрузках, является теплостойкость по Мартенсу. Схема прибора для определения этого параметра показана на рис. 1-16. Принцип определения теплостойкости по Мартенсу заключается в опред(У1ении температуры (при постоянной скорости ее подъема), при которой указатель прогиба покажет 6 мм (это условное значение прогиба принято как стандартное). [c.24]

Температура вспышки — температура, при которой пары нефтепродукта. Нагреваемого в определённых условиях, образуют с окружающим воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении к ней пламени. Определение температуры вспышки масел производится обычно на приборе Бренкена (прибор открытого типа) или на приборе Мартенс-Пенского (прибор закрытого типа) чем меньше разница между этими температурами, тем лучше масло оно будет давать меньший угар при работе в двигателях внутреннего сгорания, будет меньше давать нагарообразований. [c.769]

Определение величины по ширине царапины, полученной при помощи прибора Мартенса (около 10 ллг), имеет ряд недостатков, связанных с измерением малой величины и зависимостью размеров царапины от состояния поверхности. Для устранения этих недостатков можно применить алмазный конус Роквелла, царапание которым производится под нагрузкой 8 кг [6]. [c.10]

Определение твёрдости структурных составляющих и тонких слоёв металла может быть произведено методом царапания на приборе Мартенса. Более удобным для измерения твёрдости микроскопических объектов по методу царапания является прибор Бирбаума. Последний представляет собой вертикальный микроскоп с увеличением до 2000, снабжённый приспособлениями для нанесения царапины и измерения её ширины. Алмазное остриё имеет форму куба. Одно ребро его наклонено к испытуемой поверхности под углом 32,5° и является режущей кромкой. Нагрузка на остриё — 3 г. Ширина царапины измеряется с точностью (0,3-н 0,5) Л4к. При измерении микроскоп фокусируется на испытуемую поверхность, а не на царапину. Навалы снимаются (не всегда удачно) плоской палочкой из твёрдого дерева. [c.11]

LДля измерения деформации кручения с большей точностью при.ме-няется зеркальный прибор Мартенса. Зеркала зацепляются на длинных державках, выносимых от торцов печи (фиг. 138). При этом необходимо тщательно избегать касания державок удлинителей к стенкам печи [6]. [c.61]

Теплостойкость определяется чаще всего по методу Мартенса (ОСТ НКТП 3080). Образец(120Х 15 X 10лтл<), работающий в условиях чистого изгиба с моментом, создающим напряжение в 50 лг/слт, нагревается в термостате со скоростью 50° С в час. Температура, при которой стрела прогиба образца достигает 6 мм или образец разрушается, характеризует теплостойкость пластика. Схема прибора показана на фиг. 38. Реже применяется метод Вика, основанный на измерении температуры, при которой стальная игла с площадью сечения в1 под нагрузкой в 5 -г проникает в иепы-туемый материал на глубину 1 мм [c.310]

К категории Б причисляются, в частности, производства, связанные с выработкой, обработкой или применением горючих жидкостей с температурой вспышки паров свыше 45° (по прибору Мартенса-Пенского) при нормальном давлении. На. машиностроительных заводах к этой категории относятся, например, газогенераторные, кислородные станции, регенерационные и концепропиточные установки, установки для промывки цистерн от горючих жидкостей. [c.393]

Определение температуры вспышки а) по Бренкену — штатив с кольцом и лапкой песчаная железная баня тигель железный термометр на 360 С с градуировкой через 1°С б) по Мартенс-Пенскому — прибор Мартенс-Пенского термометр со шкалой до 360°С, градуированный через ГС. [c.726]

В закрытом приборе Мартенс-Пенского резервуар для жидкости снабжен крышкой со шторкой, которая открывается при подведении пламени к поверхности жидкости. Образец нагревается с небольшой постоянной скоростью при непрерывном помешивании. Небольшое пламя направляется в чашку через каждые 1,ГС повышения температуры при одновременном пре-крашении перемешивания. Для получения воспроизводимых результатов необходимо тщательно регулировать размеры и интенсивность горения вводимого в чашку пламени. Подробные инструкции по этому испытанию даны в стандарте ASTM D93-58T [8]. [c.138]

В результате ЭМО на поверхности деталей, изготовленных из порошковых материалов, как и при обработке деталей из компактных материалов, образуется упрочненный слой, состоящий из мартенсита и остаточного аустенита. Результаты рентгеноструктурных исследований, проведенных на приборе ДРОН-3, показали, что с увеличением силы электрического тока повышается содержание углерода в мартенсите, размер блоков мартенсита, количество остаточного аустенита. Возрастает также твердость поверхностного слоя [7]. Это, вероятно, обусловлено тем, что с увеличением силы электрического тока при неизменных прочих условиях возрастают объем высокотемпературной зоны и степень ее разогрева, что приводит к повышению продолжительности воздействия высоких температур, продолжительности роста зерна аустенита. Наличие пористости, незначительная масса исследованных втулок (150 г), а также малая толщина стенок (6 мм) приводят к уменьшению скорости охлаждения при ЭМО, что оказывает значительное влияние на дисперсность мартенсита и характер распределения углерода в поверхностном слое. [c.142]

Механико - оптические тензометры отличаются от механических тем, что вращательное движение второй призмы приводит к изменению положения приклеенного небольшого зеркала - изменению положения светового пятна от отраженного луча на шкале. На этом принципе основаны тензометры Мартенса, Берга и др. Увеличение измеряемой величины иногда достигает нескольких сотен или тысяч раз. Оптические тензометры Moiyr быть изготовлены с большей чувствительностью, чем механические. Их база измерений может быть уменьшена до 2 мм при точности измерений 10 мм. Конечно, при этом используются ми1фоскопы либо специальные системы линз и зеркал. В некоторых приборах такого типа увеличение достигает 10 тыс. раз. [c.266]

Электровискозиметр Б. К- Мартенса [17]. В этом приборе колоколообразный цилиндр прикреплен к рамке магнитоэлектрического прибора. В нее периодически подается постоянный ток. Его взаимодействие с полем постоянного магнита приводит к возникновению крутящего момента, рамка поворачивается на угол, величина которого обратно пропорциональна вязкости исследуемого материала. Пределы измерения вязкости от 5-10 до 1,0 н-сел-м с погрешностью не более 0,5%. Прибор позволяет работать при температурах от 15 до 40°. [c.197]

На наших заводах наиболее часто применяетси зеркальный прибор Мартенса, устройство которого показано на фиг. 28. На образец Q при по.мощи пружинного держателя /, устанавливается легкая пла- [c.31]

Осевая сила на образец передавалась [26] при помощи цилиндра и поршня двойного рабочего хода путем подачи давления сверху или снизу поршня, где щток поршня жестко связан с направляющим стержнем установки на кручение (см. 9, гл. И, [23]) и ему соосен. Испытанием одного и того же массивного образца на растяжение в пределах упругости на оттарированной машине УМ-5 и на указанной установке с замерами деформаций при помощи прибора Мартенса было установлено, что связь между растягивающим внутренним давлением в цилиндре / и растягивающей осевой силой Рр явля ется линейной вплоть до предельной мощности пресса УМ-5 и выражается уравнением [c.30]

Зеркальный прибор Мартенса. К образцу 2, установленному в захватах машины, с двух сторон прижимают две планки 3 при помощи пружинной струбцинки 4 так, как показано на фиг. 61. Нижние концы планок 3 упираются в образец остриями 5. Между верхними концами планок и образцов зажимают две маленькие ромбические стальные призмочки 1, имеющие острые ребра. К каждой призме прикреплено зеркальце 6. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...