Микро т. э. д. с., измерение

Рис. 344. Принципиальная схема микро-электрохимического метода измерения электродных потенциалов структурных составляющих сплавов

Применение микроскопических характеристик поля в диэлектрике для количественного исследования процесса поляризации практически невозможно, так как величины Рсв. микро и р недоступны непосредственному измерению. Практически используются макроскопические характеристики поля в диэлектрике, которые получаются из соответствующих микроскопических величин путем усреднения по физически бесконечно малому объему АЕ. Этот объем в отличие от бесконечно малого математического объема должен быть чрезвычайно велик по сравнению с расстоянием между молекулами вещества и, следовательно, по сравнению с микроскопическими неоднородностями среды и поля. Одновременно объем А У должен быть чрезвычайно мал по сравнению с макроскопическими неоднородностями среды и поля, что обеспечивает плавное изменение всех усредненных величин при переходе в смежные элементы объема. [c.136]

Визуально-оптические приборы. Для контроля геометрии микро- и макрообъектов обычно используют проекционный метод сравнения или измерения, который заключается в получении увеличенного изображения изделия на экране с последующим его сравнением с изображением, принятым ва эталонное. [c.56]

ВТП. Прибор управляется микро-ЭВМ и имеет автоматическую установку нуля, автоматическую проверку работоспособности, программно задаваемые режимы работы, осуществляет статистическую обработку результатов измерений. [c.151]

Особый интерес с точки зрения механизма формирования сферических частиц представляет анализ их структуры и состава [88-90]. Применение методов микро-рентгено-спектрального анализа на растровом электронном микроскопе показало, что частицы не имеют никаких особенностей по сравнению с основным материалом в виде избытков легирующих элементов. Измерение микротвердости частиц размером около 10 мкм покат зало, что она более чем в 1,5 раза выше, чем у основного материала. Последнее обусловлено процессом обкатки частиц и их упрочнением. [c.156]

Обычно перед началом измерения выполняют настройку на скорость ультразвука в изделии по образцу или участку изделия, где толщину можно измерить штангенциркулем или микро- [c.400]

Выще отмечалось, что первые очаги повреждений — микро-поры — появляются на стадии квазиравномерной ползучести. Это подтверждают многие исследования измерения плотности металла образцов стали аустенитного класса, испытанных на длительную прочность. [c.169]

Измерение высоты неровностей с помощью окулярного микрометра производится следующим образом. В поле зрения окулярного микрометра одновременно должны быть видны муаровая картина, перекрестие с би-штрихом, миллиметровая шкала, деления лимба и две окружности. Окулярный микрометр нужно установить так, чтобы один из отсчетных штрихов перекрестия расположился параллельно муаровым полосам. Перемещая от-счетный штрих с помощью микрометрического винта микро- [c.119]

Лукьянов В. С., Егоров И. В. Выбор режимов дискретного измерения параметров I а и 1р с заданной допустимой погрешностью. — В кн. Микро-геометрия. Рига, нзд. РПИ, 1974, с, 82—88. [c.229]

Одним из средств повышения качества и надежности приборов является автоматизация процесса измерения микро-твердости, которая обеспечивает достижение наилучших качественных и количественных результатов при минимуме [c.240]

Наблюдение методами обычной световой микроскопии за процессами, предшествующими деформации, практически неосуществимо, так как накапливание внутренних напряжений, полигонизация и тому подобные явления, приводящие в дальнейшем к проявлению сдвигов и перемещений, сказывающихся на образовании микрорельефа на поверхности образца, не могут быть выявлены оптическими методами. Для исследования этих явлений целесообразно применение рентгеноструктурного анализа, позволяющего осуществлять прецизионное измерение периода решетки, оценку микро-иапряжений, фрагментации и разворота зерен и др. [c.159]

Ячейка с микро-ЭВМ проводит общее измерение продукции с автоматической коррекцией результатов проверки с внешними данными и с локальным состоянием элементов ячейки. [c.44]

Блок управления, реализованный на микро-ЭВМ на основе модели робота, модели внешней среды и измеренных координат, вырабатывает сигналы заданий ф з для каждой электромеханической следящей системы, состоящей из электродвигателя и усилительно-преобразовательного адаптивного регулятора, выполненного на базе микроконтроллера. [c.88]

Стопорное приспособление позволяет закреплять микрометрический винт в установленном положении это необходимо, когда микрометром хотят воспользоваться как установочной скобой или когда измерение производят в положении, при котором затруднён отсчёт по шкалам. Приспособление,обеспечивающее постоянство измерительного усилия (тре-щётка или фрикцион), является необходимой деталью микрометра. Нормальным для микро-7 [c.178]

Специальный микро- 1 метр для поверки длины общей нормали 0,01 мм 20 ММ 0—75 - м — мсс Измерение длины общей нормали — + + + - [c.658]

Винтовой окуляр-микро-м е т р АМ-9 служит для линейных измерений в поле зрения при микроскопических исследованиях. Имеет неподвижную сетку и подвижную с расходом 8 мм. Отсчет производится по миллиметровой и]кале в поле зрения и шкале микрометрического барабана с ценой деления 0,01 мм. Тип Гюйгенса. Увеличение 10. [c.335]

На рис. 91 приведены результаты расчета микро- и макромасштабов турбулентности поперечной составляющей скорости по измеренным спектральным зависимостям (Л и для числа Рейнольдса Re = 5-10 согласно расчетным зависимостям (409). [c.196]

Наибольшее распространение среди оптических приборов для угловых измерений получили гониометры (рис. 7.10), выпускаемые по ГОСТ 10021—74. На основании 13 (рис. 7.10, а) закреплены поворотная алидада I с предметным столиком 2 и коллиматор 7. На алидаде расположены зрительная труба 9 и отсчетный микро- [c.212]

Для более полной автоматизации процесса измерений и управления многие современные КИМ и КИР оснащаются микро- и мини-ЭВМ. Математическое (алгоритмическое и программное) обеспечение этих ЭВМ позволяет производить считывание, обработку и запись результатов измерений автоматически. С его помощью, в частности, измеренные размеры детали пересчитываются из системы координат КИМ или КИР в систему координат детали. Тем самым отпадает необходимость в трудоемкой опера ции выставления детали на измерительном столе. [c.283]

Измерительно-вычислительным комплексом (ИВК) принято называть автоматизированное средство измерения, обработки опытных данных и управления ходом эксперимента, представляющее собой совокупность программных и технических средств, имеющих блочно-модульную структуру, и предназначенное для исследования сложных объектов и процессов. Учитывая необходимость промышленного выпуска ИВК, АН СССР и Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления приняли совместное решение о разработке, промышленном освоении и выпуске ряда ИВК, основанных на использовании малых ЗВМ (СМ-3 и СМ-4), с одной стороны, и аппаратуры КАМАК или измерительных блоков АСЭТ — с другой. Первые наборы таких средств на базе ЭВМ СМ-3, СМ-4 и аппаратуры КАМАК начали выпускаться и поставляться в научно-исследовательские организации в 1978 г. в виде базовых комплексов, ориентированных на общефизические исследования, со следующим назначением ИВК-1 — для автоматизации относительно крупных экспериментальных установок или двух небольших установок ИВК-3 — для автоматизации спектральных (или им подобных) установок ИВК-4 — для автоматизации нескольких экспериментов в масштабе лаборатории. В ближайшем будущем планируется организация выпуска измерительно-вычислительных комплексов ИВК-5, ориентированных на исследования в области ядерной физики и физики высоких энергий, и ИВК-6, в состав которого войдет микро-ЭВМ Электроника-60 , программно-совместимая с мини-ЭВМ СМ-3 и СМ-4. Планируется также выпуск базовых комплексов, содержащих микро-ЭВМ Электроника-60 и один-два крейта КАМАК, для автономных, в том числе перевозимых, систем, предназначенных для автоматизации экспериментов малой и средней сложности. [c.346]

Приборы для контроля и измерения поверхностных дефектов и микрогео-метрнн. Благодаря малой глубине резкости микрообъективов обычные микроскопы можно использовать в качестве эффективного и достаточно простого средства измерения глубины поверхностных дефектов. Измерение осуществляется последовательной фокусировкой микроскопа на дно риски или царапины и ее верхний край и регистрацией перемещения тубуса микро- [c.74]

Метод автоколлимации позволяет почти вдвое увеличить точность измерения, причем точность возрастает с уменьшением шероховатости поверхности. Критерием фокусировки является резкость изображения светящегося перекрестия, наблюдаемого одновременно с поверхностью объекта. Ввиду того, что ход лучей за тубусной линзой параллельный, при фокусировке можно перемещать только микро- [c.75]

Четкой границы между исследованиями микро- и макропластичности нет, и весь спектр остаточных деформаций подразделяют на области миллимикродеформаций (10" и менее), микродеформаций (от 10" до 10" ) и макродеформаций (от 10" и более). Подобное разделение основано на возможностях оборудования, применяемого для измерения остаточных деформаций. [c.39]

Измерения выполняли по микроэлектродной методике (размер среза микрокапилляра 0,5—1,0 мкм), подробно описанной в работе [123]. Для исследования экспериментально был подобран электролит состава 0,009-н. НС1 + 0,08% Н2О2 + 0,0001 %КгСг207. Этот электролит оказался оптимальным для выявления микро-электрохимической гетерогенности, обусловленной кристаллографической ориентацией измеряемая разность потенциалов между отдельными зернами максимально приближалась к начальной разности потенциалов. Доказательством является отсутствие зависимости измеряемой разности потенциалов от расстояния между исследуемыми зернами на поверхности шлифа (что указывает на отсутствие макропар в таком электролите) и наличие зависимости только от интенсивности растворения зерен, определяемой по внешнему виду в поле микроскопа. На рис. 62 показана поверхность шлифа, прокорродировавшего в разбавленном электролите видны светлые (медленно растворявшиеся) и потемневшие (быстро растворявшиеся) зерна, образуюш,ие микропары . [c.175]

На рис. 63 и 64 приведены результаты исследования микро-электрохимической гетерогенности шлифа из отожженного армко-железа электроннолучевого переплава. При измерениях микроэлектрод последовательно перемещали по прямой линии с шагом 0,05 мм. Сплошные кривые на обоих рисунках характеризуют распределение потенциалов, полученных усреднением в пределах зерен, границы и потемнение которых обозначены на оси абсцисс. Максимальная величина Аф достигает 25 мВ и примерно в два раза превышает значение Дф, измеренное на образцах обычной выплавки (рис. 65). Следовательно, кристаллографическая ориентация граней зерен проявляется в микроэлектрохимиче-ской гетерогенности сильнее в случае более чистых материалов. [c.175]

Измерения выполняли по микроэлектродной методике (размер среза микрокапилляра 0,5—1,0 мкм), подробно описанной в работе [140]. Для исследования экспериментально был подобран электролит состава 0,009 н. НС1 + 0,08% НА+ 0,0001% КаСгА-Этот электролит оказался оптимальным для выявления микро-электрохимической гетерогенности, обусловленной кристаллографической ориентацией измеряемая разность потенциалов между отдельными зернами максимально приближалась к началь- [c.175]

Иммерсионно-репликовый микро и н тер-ф е р о м е т р М И И - 10 предназначен для измерения неровностей поверхности высотой от 0,1 до 1 мкм методом обычной двух-л.учевой интерференции, т. е. так же, как на МИИ-4, и неровностей высотой от 1 до 10 мкм иммерсионно-репликовым методом. Вторым методом можно измерить неровности металлических поверхностей и поверхностей, не растворимых в ацетоне неметаллических деталей независимо от их отражательной способности можно исследовать шероховатость внутренних, труднодоступных поверхностей, а также крупногабаритных деталей. При этом измеряются не сами неровности поверхности, а их отпечаток—реплика, получаемая на тонкой, обычно нитроцеллюлозной, кинопленке, предварительно смоченной ацетоном. [c.96]

Для абразивной износостойкости отожженных технически чистых металлов обычно устанавливают корреляцию С шх твердостью или микротвердостью. Считается, что 1В этом случае 1Имеетоя прямо пропорциональная зависимость. Между тем микротверд ость некоторых рассматриваемых металлов, по данным разных исследователей, колеблется в широких пределах (табл. 26). Указанное расхождение нельзя объяснять только ошибками измерений, так как на микротвердость в этом случае сильно влияют чистота исследуемого металла, способ его получения и термообработки. Так, кобальт, полученный электролитическим путем, имеет микротвердость 247 кгс/мм , а кобальт поликристаллический, отожженный— всего 132 кгс/мм . Результаты измерения микро-твердости зависят также от нагрузки на индеитор. [c.143]

Прибор типа РМС фирмы Миллипори дает достаточно точные и повто-римые результаты измерений его передающая трубка позволяет различать пять-шесть градаций яркости объектов наблюдений и в этом несколько уступает передающим трубкам микроскопа Квантимет-720 . На приборе подсчитывают общее количество объектов, общую и среднюю их площадь, общую среднюю величину линейных размеров. Кроме того, он имеет приспособление для выборочного измерения любого объекта, находящегося в поле видимости микроскопа. Все размеры выдаются непосредственно в микронах. Микро- 283 [c.283]

Периодический характер структурных изменений, впервые выявленный в работе [76], затем был зафиксирован в целом ряде работ для различных условий трения [26, 77, 78]. Большинство авторов связывают такой вид зависимости с периодическим разрушением поверхностного слоя и отмечают зависимость времени (числа циклов, пути трения), за которое материал проходит всю стадию от упрочнения до разрушения, от внешних условий трения. Проявление периодического характера процесса обнаружено но изменению микро- [76] и макронапряжений [77], электросопротивления [103], величины блоков [78], микротвердости [26, 122]. Соответственно и внешние характеристики трения, такие, как коэффициент трения и интенсивность износа, также могут периодически изменяться. Для тяжелых условий трения периодический характер изменения износа может быть выявлен обычным весовым методом [26, 136], для более легких режимов выявление периодического характера изменения силы трения стало возможным только путем прецизионных измерений [79]. Сказанное выше в равной степени относится как к основному материалу (большинство исследований выполнено на сталях), так и к пленкам вторичных структур, обра-зуюш ихся в процессе трения. При тяжелых режимах работы, связанных с повышением температуры на контакте (например, при нестационарном тепловом нагружении), наблюдается периодическое изменение структуры, обусловленное не только действием повторного циклического нагружения, но и циклическим изменением температуры трения, приводяш им к фазовым превращениям на контакте, которые также носят циклический характер. В результате наблюдается четко выраженная периодичность изменения износа от числа торможения [136]. [c.104]

Достигнутая иомехозащигцещюсть и оперативность методов, их реализация с помощью агрегированного комплекса измерений параметров вибрации и удара АГИВУ--3, микро-ЭВМ Электроника-(Ю с программируемым АЦП позволили [c.10]

Как отмечается в работе [57, с. 48], микротвердость тонкодисперсных материалов выше, чем грубодисперсных. Для образцов материала ЕР, в которых совершенство кристаллической структуры определяется наполнителем из природного графита, термообработка практически не изменяет его структуры и не влечет Рис. 1.21. Зависимость мнкротвердо- 33 обой изменения микро-сти, измеренной на шлифе (/) и по г> i iq пипр [c.62]

Программы обработки деталей, содержащие номинальные параметры этих деталей и инструкции по измерению, так же, как и координаты позиционирования звеньев, могут быть либо заре-зервированны в памяти контрольной ячейки и немедленно быть вызванными для обнаружения и распознавания детали этой ячейки, либо храниться в общей памяти центрального супервизорного процессора, координирующего внутреннюю линию, и быть переданными в режиме DN микро-ЭВМ ячейки. [c.44]

На принципе использования упругих свойств ленточной пружины работает и пружинно-оптическ я измерительная головка-оптикатор (рис. 21), применяющийся для особо точных измерений и сортировки ответственных деталей. Механизм оптикатора отличается от микро-катора лишь тем, что на пружине вместо стрелки укреплено зеркало, отражающее на шкалу световой луч, посылаемый специальным осветителем. Таким образом, здесь пружинный механизм сочетается с оптической передачей. Указатели поля допусков в этом приборе выполнены в виде цветных светофильтров. [c.62]

Измерение скоростей осуществляется следующими основными типами ИПП угловые скорости — индукционные ИПП, типа та-хогенераторов и тахометров, причем первые имеют аналоговый выходной сигнал, а вторые — импульсные линейные скорости — индукционные, непосредственно измеряющие линейную скорость, либо с промежуточным преобразованием в угловую скорость. Кроме того, для измерения скоростей могут быть использованы оптоэлектронные, радио-СВЧ и ультразвуковые измерительные приборы и системы, что, однако, значительно дороже обычных ИПП, поэтому их применение не может быть массовым. Перспективным для измерения скоростей является использование акселерометров с последующим численным интегрированием их сигналов в мини-или микро-ЭВМ, что позволяет получить высокие метрологические характеристики практически без дополнительных затрат. [c.164]

Инструментальный микроскоп ИТ о.or мм Угловой шкалы I мин. Расход микро. винтов—35 мм. Углы 0—360 градусов Продольное направление 0—75 ММ] поперечное направление 0—25 мм поле зрения б мм. Уаеличсние 30 MB Измерение а) элементов профиля наружных резьб б) углов и конусов в) шаблонов г) шага и половины угла профиля ва оттисках с внутренней резьбы 1. Проёкционвое устройство 2. Фотокамера + + + Типы Цейсса и Хаузера [c.657]

Фиг. 28. Микрометр с пределами измерения 75—100 мм 1 — скоба 2 — пшка 3 — микро-винт 4 — стебель 5 — контргайка 6 — барабан 7 — корпус трещотки 8 — трещотка 9 — штифт 0 — пружина П — винт 12 — стопор 13 — штифт стопора 14 — установочная мера.

Фазовый состав сталей изучался методами микро- и рентгеноструктурного анализа, а также измерением относительной магнитной проницаемости, твердости и микротвердости. Термообработка состояла в следующем. Образцы сталей в эвакуированных кварцевых ампулах проходили гомогенизацию при 1150°С (стали, содержащие свыше 20% Сг, гомогенизировались при 1200 °С). После 15-часовой выдержки часть образцов закаливалась в воде, а остальные выдерживались при более низких температурах и затем закаливались. Таким методом были получены образцы сталей, закаленные с температур 1150 (1200), 1000, 850, 750 и 650 °С после выдержек 15, 30, 65, 90 и 240 ч соответственно. [c.103]

Ш т и X м а с (фиг. 2-8) представляет собой инструмент, которым пользуются для измерения внутреннего диаметра отверстий цилиндров и т. п. Штихмас может быть постоянной длины или раздвижной. Раздвижной штихмас на конце имеет микр ом етрический винт. Точн ость измерений может быть так же, как и у микрометра, 0,01 мм. Микрометрические штихмасы применяют для измершия в тех случаях, когда это ельая сделать губками штангенциркуля или необходимо сделать промер диаметра о всей длине цилиндра. 30 [c.30]

Микроинтерферометр модели МИИ-10 предназначен для измерения сравнительно грубых поверхностей, имеющих высоту микронеровностей от 0,1 до 10 мкм. В микро-интерферомётре контролируется реплика (отпечаток), получаемая на специальной пленке. Пленка помещается в камеру с иммерсионной жидкостью. Благодаря этому могут быть измерены неровности внутренних поверхностей, а также труднодоступных частей детали. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...