Определение теплостойкости

Далее приведем определения теплостойкости и виброустойчивости. [c.13]

ГОСТ 21341—75. Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу. [c.206]

Оборудование для испытания полимерных материалов по номенклатуре и типам приборов также отличается от применяемого для испытания металлов. Наряду с однотипным испытательным оборудованием, описанным в соответствующих главах, можно выделить группу приборов для термомеханических испытаний пластмасс и резин, включающую приборы для определения теплостойкости, температуры хрупкости и других специфических видов температурных испытаний. [c.142]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ПЛАСТМАСС [c.142]

Существуют также и другие методы определения теплостойкости. Так, температурой, определяющей теплостойкость стеклопластиков, может быть температура, при которой модуль упругости снижается в 2 раза. [c.142]

Метод определения теплостойкости — ГОСТ 9551—60 устанавливает возможность испытания пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба — теплостойкость по Мартенсу и при вдавливании цилиндрического наконечника — теплостойкость по Вика. [c.16]

В отличие от существующих методов определения теплостойкости выбранная методика позволяет учесть влияние на исследуемый материал ряда дополнительных факторов, характерных для реальных условий эксплуатации штампов максимальный и минимальный уровень температур, циклический характер нагрева, поле термических напряжений в контактной зоне и др. Кроме того, косвенно учитывается влияние теплофизических характеристик штампового материала на формирование поля Числа ци. <АоВ [c.147]

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ [c.75]

В настоящее время нет единой методики определения теплостойкости штамповых сталей. [c.75]

Для выбора оптимальной методики было выполнено определение теплостойкости двумя указанными методами для наиболее характерных штамповых сталей (табл 17). [c.76]

При определении теплостойкости по обоим методам за минимально допустимую твердость были приняты значения 30 и 45. Твердость 30 допускается для форм жидкой штамповки медных сплавов, а твердость Я/ С 45 для большинства штампов [c.76]

Результаты определения теплостойкости по максимальной температуре нагрева, при которой сохраняется заданная твердость, представлены в табл. 18, Испытания показывают, что. наиболее четкое различие теплостойкости наблюдается при выдержке 4 ч (рис. 34). Теплостойкость отдельных сталей отличается на 10— 76 [c.76]

Уравнения разупрочнения для всех исследованных сталей и время разупрочнения, определенное экспериментальным и расчетным путем, приведены в табл. 19Г Испытания показывают (табл. 20), что исследованные стали располагаются в той же последовательности, как и при определений теплостойкости по первой методике (т, е. по максимальной температуре нагрева). [c.78]

Несомненно, то более простым методом является определение теплостойкости по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч. [c.78]

Фиг. 38. Схема прибора Мартенса для определения теплостойкости пластмасс.

Определение теплостойкости набивок. Образцы, предварительно взвешенные, помещают в термостат на 24 часа при температуре 200° С, затем охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Разница в весе до и после выдерживания в термостате, выраженная в процентах, характеризует теплостойкость. Определение теплостойкости фрикционных колец и тормозных накладок производится при температуре 275—280 С в течение 3 час. [c.347]

ГОСТ 9551—60 — определение теплостойкости [c.260]

Установка для определения теплостойкости по Вику [c.168]

Для определения теплостойкости упрочненного слоя образец диаметром 60 мм после ЭМО подвергался последовательно отпуску в течение 1 ч при каждой из температур 100, 200, 300, 400, 500, 600 °С. После каждого испытания измеряли микротвердость поверхностного слоя (рис. 55). Отпуск при 100 °С практически не повлиял на изменение микротвердости упрочненного образца. В результате отпуска при температуре 200 °С микротвердость несколько снизилась, но осталась на достаточно высоком уровне (7000 МПа). Повышение температуры отпуска ведет к дальнейшему снижению поверхностной микротвердости упрочненного слоя. [c.74]

Большинство методов определения теплостойкости относится к одной из трех групп. [c.200]

Рис. 6.1. Определение теплостойкости по термомеханическим кривым (скорость нагрева 2 °С/мин)

Стандартные методы определения теплостойкости полимерных материалов заключаются в фиксации температуры, при которой деформация в заданных условиях превышает допустимый предел. Их краткая характеристика приведена в табл. 32.1. [c.222]

Определение теплостойкости полимерных материалов [c.223]

Более полную оценку поведения полимерного материала при повышении температуры получают при определении теплостойкости в условиях, близких к эксплуатационным (часто называют эксплуатационной теплостойкостью). При этом определяют степень сохранения или изменения прочностных и других свойств, которую характеризуют коэффициентом теплостойкости [c.224]

Метод определения показателей теплостойкости при изгибе Метод определения теплостойкости по Мартенсу [c.6]

Стали, из которых выполняют штампы для горячего деформирования, должны иметь высокую прочность, необходимую для сохранения формы штампа при высоких удельных давлениях при деформировании определенную теплостойкость — для сохранения повышенных прочностных свойств при нагреве вязкость — для предупреждения поломок и выкрашивания и получения высокой разгаростойкости разгаростойкость — для предупреждения трещин, возникающих при многократном чередовании нагрева и охлаждения -износостойкость окалино-стойкость (если поверхностный слой деталей штампа нагревается до температуры выше 600°С) теплопроводность— для лучшего отвода тепла, передаваемого заготовкой прокаливаемость, так как многие детали штампов имеют большие размеры и высокие прочностные свойства долл ны быть получены по всему сечению, [c.60]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

При определении теплостойкости образец испытуемого материала, находящийся под деформируемой нагрузкой, непрерывной нагревают с определенной скоростью (в зависимости от типа материала). Температура, при которой деформация достигает заданного значения, характеризует теплостойкость. [c.33]

К качеству триплекса предъявляют специфические требования. Сопротивление триплекса удару должно удовлетворять следующим условиям при свободном падении стального шара массой 800 г с высоты 1 м на лист триплекса стекло не должно давать осколков и сквозных трещин. Светопропускание триплекса должно быть не менее 84%. При определении теплостойкости триплекса его выдерживают в течение 48 ч в термостате при температуре 60° С. При этом испытании триплекс не должен заметно терять прозрачность и изменять цвет. [c.556]

Рис. 37. Прибор для определения теплостойкости по Мартенсу образцов пластических масс.

Сущность метода определения теплостойкости заключается в воздействии на испытуемое покрытие нагретого тела под определенным давлением. [c.194]

При определении теплостойкости можно пользоваться различными методами [14]. Например, очень распространены методы Мартенса, Вика. Теплостойкость определяют также по прогибу образца, лежащего на двух опорах. Однако все эти методы основаны на измерении условных величин и не обеспечивают возможности наблюдения за развитием упруго-эластической деформации и вязкого течения. [c.192]

Исходя из современного представления о связи свойств и структуры полимерных материалов, для более правильного определения теплостойкости необходимо пользоваться методами, осно-. ванными на измерении упруго-эластических и вязко-пластических свойств материала в широком интервале температур или измерении таких параметров, как модуль упругости, теплоемкость, коэффициент линейного расширения и др. [c.192]

При нагревании полимерных материалов выше температуры теплостойкости модуль упругости изменяется в очень сильной степени. Поэтому изменение модуля при определении теплостойкости более показательно, чем изменение каких-либо других свойств полимера при воздействии температуры. В результате исследований во всех случаях строится кривая в координатах деформация или другой исследуемый параметр — температура . [c.193]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ [c.194]

В основу метода определения теплостойкости на приборе положена зависимость деформируемости материала от нагрузки и температуры. В результате испытаний фиксируют температуру, при которой при известной нагрузке деформация достигает заданной величины. Теплостойкость определяют методом пенетрации 194 [c.194]

Многие твердые тела при нагревании за счет понижения вязкости приобретают апособность деформироваться под влиянием приложенной сравнительно небольшой механической нагрузки. Большое значение имеет эта особенность поведения для полимерных материалов. Одним из весьма распространенных параметров, характеризующих способность материала сохранять форму при нагреве и механических нагрузках, является теплостойкость по Мартенсу. Схема прибора для определения этого параметра показана на рис. 1-16. Принцип определения теплостойкости по Мартенсу заключается в опред(У1ении температуры (при постоянной скорости ее подъема), при которой указатель прогиба покажет 6 мм (это условное значение прогиба принято как стандартное). [c.24]

В первой группе методов к образцу прикладывается постоянное растягивающее напряжение и при повышении температуры с постоянной скоростью измеряется удлинение. К этой группе относится метод А8ТМ определения теплостойкости листовых материалов (О 1637) [7], в котором к стандартной полоске материала прикладывается постоянная нагрузка 0,35 МПа и температура поднимается со скоростью 2 °С/мин. Теплостойкость оценивается температурой, при которой удлинение достигает 2%. Если лист был предварительно ориентирован, то в начальный момент образец может дать некоторую усадку, прежде чём начнет удлиняться с постоянной скоростью. Типичные кривые, получаемые в этом методе, показаны на рис. 6.1 [8].- Наклон кривых на начальном участке обычно пропорционален термическому коэффициенту линейного расширения, за исключением случаев воздействия очень высоких нагрузок. Резкий изгиб деформационных кривых для аморфных полимеров наблюдается вблизи Т , выше которой основной вклад в деформацию вносят высокоэла-стическне и пластические деформации [9—15]. [c.200]

Увеличение напряжения при испытании сопровождается понижением теплостойкости [14, 16]. Главной причиной этого является то, что по определению теплостойкость оценивается температурой, при которой достигается заданная деформациями которая прямо пропорциональна напряжению и обратно пропорциональна модулю упругости. При оценке теплостойкости по измерению деформаций при растяжении в Зобщую деформацию "за-метный вклад вносит также тепловое расширение. На рис. 6.3 [c.201]

Методом определения теплостойкости полимерных материалов, аналогичным рассмотренному выше, является измерение прогиба (А8ТМ О 648, ГОСТ 12021—66). В этом методе брусок прямоугольного сечения длиной 120, высотой 10 н шириной 4 мм располагается горизонтально на двух опорах и подвергается непрерывному действию нагрузки, приложенной в центре образца скорость нагрева 2 °С/мин. Теплостойкость оценивается как температура, при которой прогиб образца в центре составляет 0,33 мм при напряжениях 0,45 МПа, 1,8 ПМа или 5,0 МПа. Меньшая из указанных нагрузок используется при оценке эластичных аморфнокристаллических полимеров с температурой стеклования ниже комнатной (таких как полиэтилен), а большая—при оценке жестких стеклообразных полимеров (таких как полистирол). [c.202]

Определение теплостойкости при изгибе (ГОСТ 12021—75) проводят в термокамере на образце размером 120 X 10x4 мм, лежащем горизонтально на двух опорах и непрерывно нагружаемом в середине усилием [c.224]

Метод определения теплостойкости по Вика основан на определении температуры, при которой цилиндрический наконечник, находящийся под действием постоянной нагрузки, вдавливается в образец на заданную глубину. Этот метод неприменим в случаях 1) когда в результате испытания пластических масс получают температуру ниже 40° 2) когда материал макронеоднороден 3) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 0,8 до 1 мм) является выпуклой относительно оси температур. Для вдавливания в образец служит стержень с наконечником, который внизу имеет плоско отшлифованное сечение площадью 1 мм (диаметр 1,13 0,01 мм). Прибор снабжен сменными грузами, вес которых обеспечивает общую нагрузку на образец 5000 10 г или 1000 10 г. Выбор величины нагрузки предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. [c.304]

Прибор (рис. 118) предназначен для массовых испь1таний по определению теплостойкости прессованных, формованных и слоистых пластических масс органического происхождения. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...