Пенополиуретаны жесткие

Гибкие и жесткие пенополиуретаны приобретают все большее значение из-за высокой прочности на разрыв, на раздир и на истирание, а также из-за химической стойкости, хороших диэлектрических свойств и низкой теплопроводности. В зависимости от состава они могут применяться при температурах до 150° С. Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам они могут использоваться для изготовления антенных гнезд и обтекателей в самолетостроении. [c.61]

Преимуществом пенополиуретана по сравнению с другими жесткими пенопластами является возможность вспенивания композиции в самом изделии, в связи с чем изготовить последнее особенно при сложной форме, значительно легче. [c.149]

BS 4840 1973. Листовые жесткие пенополиуретаны, применяемые при изго товлении транспортных контейнеров и холодильных установок [c.350]

В настоящее время для этих целей наиболее широко используются пенополиуретаны. Вспененные жесткие термопласты позволяют достигать высокой конструкционной жесткости при малом весе, что особенно важно в авиастроении. Кроме того, пенопласты, особенно пенополистирол и пенополиуретаны низкой кажущейся плотности, обеспечивают высококачественную теплоизоляцию. [c.436]

Следует различать два типа жестких пенополиуретанов жесткие пенополиуретаны без внешней оболочки низкой кажущейся плотности (около 30—100 г/см ) такие материалы с большей плотностью используются для имитации древесины [c.439]

Применение. Оболочки кресел из жестких пенополиуретанов нашли в настоящее время очень широкое распространение в производстве кресел с обивкой, особенно вращающихся кресел. Они пришли на смену сложной конструкции деревянных кресел с пружинами. Замена пенополистирола на жесткие пенополиуретаны в производстве оболочек кресел было обусловлено прежде всего экономическими причинами — резкими снижениями трудовых затрат при сборке оболочек из пенополиуретанов. [c.440]

Выбор пенополистирола или жесткого пенополиуретана для производства кресел зависит главным образом от масштабов производства. Вплоть до 1974 г. этот выбор был сравнительно простым. Пенополистирол гораздо дешевле пенополиуретанов, так что при производстве от 3000 до 5000 изделий или больше экономически выгоднее было использовать пенополистирол, отличающийся низкой стоимостью материала, но высокими капитальными затратами на производство изделий. Для небольших партий выгоднее использовать пенополиуретаны, отличающиеся высокой стоимостью сырья, но малыми капитальными затратами на производство. В последнее время произошли резкие изменения в относительной стоимости различных полимеров и их исходных продуктов, вызванные повышением мировых цен на нефть, что усложняет выбор между пенополистиролом и пенополиуретанами. В будущем все будет зависеть от того, как стабилизируются цены на исходные материалы. Тем не менее вывод, что пенополистирол выгоднее использовать при производстве крупных партий кресел, а жесткие пенополиуретаны— для более мелких партий, остается верным до настоящего времени. Конкретный выбор того или иного типа материала обусловливается тем, имеется ли опыт работы с каким-либо конкретным материалом и имеются ли возможности широких капиталовложений. [c.441]

Жесткие пенополиуретаны применяются для производства панелей и балок, имитирующих деревянные. Их получают таким же методом, как и оболочки кресел, однако кажущаяся плотность [c.441]

Интегральные жесткие пенополиуретаны [c.442]

Свойства и применение. Интегральные жесткие пенополиуретаны могут быть получены за один цикл формования. При этом получаются материалы различной кажущейся плотности, В табл. 12,6 приведены показатели свойств материалов с кажущейся плотностью 250 и 500 кг/м . На практике наибольшее применение в производстве мебели находят материалы плотностью около 500 кг/м называемые обычно конструкционными пенополиуретанами. [c.442]

Жесткие интегральные пенополиуретаны используются для производства как домашней, так и конторской мебели — кресел, столов, ящиков, а также мебели для радио, телевизионных и звукозаписывающих кабинетов. [c.442]

В последнее время наблюдается особенно интенсивное внедрение литьевых жестких пенопластов и в несколько меньшей степени — наполненных термопластов в производство мебели. Продолжают развиваться конструкционные пенополиуретаны. Современные разработки в этой области направлены, главным образом, на создание материалов подобных древесине с уменьшенной плотностью, улучшенными технологическими свойствами и эстетично- [c.451]

Кажущаяся плотность пенополиуретана холодного формования может определяться непосредственно на изделиях, если эти изделия прямоугольной формы и не имеют закладных жестких элементов. [c.180]

Для изготовления формованных деталей обивки крыши автомобиля чаще используют листовые материалы из жесткого термопластичного пенополиуретана (ТППУ). Такая обивка крыши устанавливается на автомобилях ВАЗ-2107 и ВАЗ-2108. [c.211]

К положительным свойствам жесткого листового пенополиуретана относятся высокий модуль упругости при изгибе, позволяющий использовать его при изготовлении самонесущих конструкций, широкий интервал температур эксплуатации, высокие тепло- и звукоизолирующие свойства. [c.211]

Изделия из листов жесткого пенополиуретана производят методом формования в холодных штампах после предварительного нагрева до температуры 190—200 °С. Удельное давление формования зависит от температуры листов, но обычно не превышает 2,5 Па. Время выдержки изделия в прессе под давлением составляет 40—60 с. Максимальная глубина вытяжки у готовых изделий может достигать 300 мм. [c.211]

Из них поливинилхлорид. . поливинилацетат. . . полистирол и сополимеры полиолефины, всего в том числе полиэтилен ВД полиэтилен НД полипропилен. пенополиуретаны. . мягкие. ... жесткие. ... [c.226]

Физико-механические показатели жестких пенопластов определяются в основном их объемным весом. У полиуретановых жестких пенопластов высокое соотношение прочности к весу, хорошая адгезия к дереву, металлам, тканям, пластмассам, хорошие электроизоляционные свойства. Обычно жесткие пенополиуретаны горят. Чтобы снизить их горючесть, вводят веш ества, препятст-вуюш,ие горению, например, содержаш,ие фосфор. [c.149]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающими свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

Пенопласты также очень широко используются на транспорте. Эластичные пенопласты идут на изготовление сидений и облицовки, а жесткие — для тепло- и звукоизоляции. Пенополиуретаны с плотной наружной оболочкой (интегральные пенопласты) находят все возрастающее применение в производстве автомобильных бамперов. Они придают бамперам хороший внешний вид и обеспечивают их стойкость к абразивному износу и соответствие требованиям федеральных правил США по предотвращению столкновений автомобилей при скоростях до 8 км/ч. Эти материалы применяют также для производства приборных щитков, рукояток сидений и других деталей автомобилей, обеспечивающих повышенную безопасность пассажиров. Проведены предварительные испытания сплошной внутренней облицовки автомобиля из литого пенополиуритана, обеспечивающей безопасность при столкновении до 80 км/ч. [c.414]

При одинаковой плотности, особенно в интервале низких плотностей, полистирол обладает несколько большей прочностью по сравнению с жестким пенополиуретаном. Однако к имеющимся данным о сравнительных свойствах различных пенопластов следует относиться очень осторожно. Свойства пенопластов во многом зависят от условий пепообразования, особенно это относится к пенополиуретанам. Их свойства резко зависят от образования наружной корки. Образующиеся жесткие пенополиуретаны характеризуются анизотропией свойств. Различие в прочности разных пенопластов при одинаковой их плотности не играет особой роли, поскольку такое различие может быть легко скомпенсировано изменением плотности материала или конструкции изделия без особого изменения их стоимости, так что трудно ожидать особых преимуществ от выбора того или иного материала. Сравнительный эконохмический анализ использования пенополистирола и жесткого пенополиуретана в производстве каркасов кресел проводится ниже при рассмотрении жестких пенополиуретанов. [c.438]

Материалы. Жесткие пенополиуретаны до внедрения в производство каркасов кресел уже широко использовались в строительстве в качестве теплоизоляционных прокладок и облицовки потолков, иолов и стен, а также для заполнения труднодоступных мест. Они используются в качестве жестких заполнителей в производстве трехслойных (сэндвичевых) панелей для сборных домов. Жесткие пенополиуретаны с кажущейся плотностью 30—35 кг/см нашли применение в качестве ударопоглощающих упаковочных материалов. [c.439]

Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополпуре-тана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое и усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг/см приведены в табл. 12.6. [c.440]

К сожалению, качество поверхности деталей, полученных этим методом, невысокое. Попытки устранить этот недостаток не увенчались успехом. Поэтому детали, полученные таким способом, можно использовать только для мебели с последующей обивкой, а для ее производства разработаны более экономичные материалы (пе-нополистирол и жесткие пенополиуретаны) и способы формования. Этим методом предложено производить корпуса мягких [c.447]

Заполнение чехлов подушек производится крощкой полученного пенополиуретана. Иногда крошку используют в качестве наполнителя свежего пенополиуретана с образованием довольно жесткого материала, применяемого для заполнения подушек. [c.450]

Полиуретаны получаются при совместной поликонденсации полиизоцианатов с полигликолями. Наибольшее техническое значение получил полиуретан ПУ-1 (МРТУ 6-М-881—62), перерабатываемый в изделия методом литья под давлением при температуре 176—180° С и обладаюший высокой химической стойкостью, а также жесткие и эластичные пенополиуретаны. [c.154]

Особый интерес представляют пенополиуретаны, которые выпускают с различными свойствами — жесткие и любой степени эластич Ности, с малым объемным весом и больщим. Пенополиуретаны хорошо окрашиваются, легко перерабатываются и являются ценным материалом для изготовления технических изделий и предметов народного потребления. [c.159]

Широкое применение в автомобилестроении получили объемные цельноформованные панели обивки потолка, задка и другие детали отделки. При их производстве клеи применяются для наклеивания отделки и других материалов. В основном используются термочувствительные клеи. В конструкции цельноформованной обивки потолка автомобиля ВАЗ-2105, например, для крепления облицовочной пленки к каркасу из жесткого формуемого пенополиуретана использован полиуретановый клей на водной основе. Склеивание производится запрессовкой в штампе. [c.197]

Обивки крыши цельноформованные из жесткого пенополиуретана обладают высокой теплостойкостью выдерживают нагрев до 100 °С в течение не менее 6 ч, устойчивы к воздействию теплого влажного [температура (40 + 2) °С, влажность 90—100 %] воздуха в течение 200 ч. Усадка при нагревании до (100 5) °С в течение 2 ч не превышает 0,5 %. Кроме того, такие обивки выдерживают и термоциклическое воздействие при температурах от —40 до 80 °С. Наличие таких свойств позволяет в случае необходимости подвергать автомобиль с деталями из ТППУ подкраске и сушке окрашенных поверхностей в камере. [c.211]

Следующим этапом саги о Хартли стало производство жесткого пенополиуретана. Условия здесь были сложнее — выросли цены на удаление отходов от штучного производства [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...