Выбор и подготовка приспособлений

ВЫБОР И ПОДГОТОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.6]

Под техникой сварки обычно понимают приемы манипулирования электродом, выбор режимов сварки, приспособлений и способы их применения для получения качественного шва и т.п. Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т.д. [c.93]

Государственными стандартами установлена единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструменты) и- оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так й выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления. [c.92]

Выбор способа и технологии резки труб зависит от марки стали, а также от объема производства. Разделка кромок определяется соответствующими техническими условиями на сварку труб из стали данной марки. Резка легированных сталей II— VII групп и подготовка кромок должна производиться, как правило, на станках для механической резки и подготовки кромок, а также на серийных токарных и токарно-винторезных станках, оснащенных соответствующими приспособлениями. [c.153]

К подготовительным работам относятся все виды работ, связанные с подготовкой коммуникаций, оборудования, приспособлений и материалов к проведению работ по присоединению новых газопроводов к действующим, в том числе составление эскиза (схемы) узлов присоединения разработка плана организации работ, выбора способа присоединения, установления в случае необходимости порядка снижения давления в действующих газопроводах и обеспечения его стабильности на время присоединения определение и подготовка требуемого количества материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств. Отобранные материалы, инвентарь и защитные средства должны быть тщательно проверены, находиться в полной исправности и быть годными к применению. [c.149]

На первом этапе выполняется весь комплекс работ по технологической подготовке карты наладки, включающий в себя выбор автомата или полуавтомата, выбор заготовки, разработку технологического процесса обработки детали, подбор и расстановку на суппортах и в приспособлениях необходимых режущих инструментов, расчет и выбор режимов обработки, подбор державок и вспомогательной оснастки. [c.226]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

Существенной особенностью роботизированной сварки по сравнению с ручной или механизированной является необходимость, как правило, более высокой точности подготовки изделий под сварку. Это обеспечивается повышением точности изготовления заготовок и гарантируется применением сборочно-сварочных приспособлений, что требует дополнительных затрат. Следовательно, экономическая эффективность при применении сварочных роботов в значительной степени определяется правильным выбором объектов роботизации. Положительный эффект достигается в следующих случаях [c.118]

Одновременно с проектированием технологического процесса проводится выбор, проектирование и изготовление технологической оснастки моделей, штампов, пресс-форм, приспособлений (станочных, сборочных, сварочных), инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного). В машиностроении этот этап технологической подготовки производства составляет около 80% общей трудоемкости и до 90% длительности цикла подготовки производства нового объекта [13]. [c.21]

На стадии подготовки к УЗ-сварке приходится решать и проблему выбора способа фиксирования деталей относительно инструмента. При соединении фасонных деталей возможны различные варианты центрирования деталей (рис. 6.38). В случае использования фиксирующих приспособлений следят за тем, чтобы поверхность опоры и рабочая поверхность инструмента были параллельны. [c.398]

Основная цель ЕСТПП состоит в обеспечении необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. ЕСТПП обеспечивает единый для всех предприятий, организаций системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления высокую эффективность ТПП. [c.376]

Придя на работу, рабочие прежде всего подбирают и раскладывают необходимый по ходу работы инструмент, производят наладку станка. После этого можно приступить к выполнению основной работы. При этом сводятся к минимуму не только потери времени на подготовку производственного задания, но и сокращается вспомогательное время при непосредственном выполнении работы за счет своевременного выбора наиболее производительных последовательности обработки, приспособлений, инструмента, приемов работы и т. д. [c.16]

В этой главе рассматриваются основные фрезерные операции, за исключением операции фрезерования плоскостей (см. в гл. V) и фрезерных работ, выполняемых с использованием делительной головки (см. в гл. VII), при этом излагаются лишь специфические для данного процесса вопросы (выбор инструмента, настройка станка, измерения и др.). Ряд других вопросов, возникающих при фрезеровании, таких, например, как выбор метода обработки, конструкции приспособления и способа выверки детали, настройка станка на режим резания, подготовка к работе и др., здесь не рассматривается. Эти сведения были изложены в гл. V. [c.276]

В процессе цементации и последующей закалки на мартенсит изменяются размеры и форма деталей под влиянием различных напряжений остаточных (от предыдущей обработки), термических (образовавшихся при нагреве и охлаждении), структурных (возникающих в результате фазовых и структурных превращений) и внешних (под действием собственной массы деталей или массы садки). Для уменьшения коробления и стабилизации размеров деталей в процессе насыщения и последующей термической обработки могут быть рекомендованы подготовка структуры и снятие наклепа после предварительной обработки правильная укладка, фиксация и транспортировка деталей на приспособлениях стабилизация всех технологических параметров химикотермической обработки правильный выбор применяемого оборудования повышение равномерности нагрева и охлаждения (например, закалка в горячем масле с температурой 160—180° С) повышение равномерности насыщения (принудительная цирку- [c.131]

На крупных машиностроительных предприятиях, где большинство сварочных операций автоматизировано, ряд рабочих мест автоматической сварки объединено в участок. Каждый производственный процесс, в том числе и сварочный, должен иметь техническую подготовку, которая складывается из двух частей — конструкторской и технологической. Конструкторская подготовка включает работы по проектированию конструкции новых машин и усовершенствованию выпускаемых, технологическая — все работы по проектированию технологических процессов, установлению обоснованных норм, выбору способа технического контроля. К технологической подготовке сварочного производства относится также конструирование специальных приспособлений, облегчающих и улучшающих процесс сварки. Между конструкторской и технологической подготовкой существует тесная связь. Технологическая подготовка производства дополняется комплексом работ, цель которых — своевременно обеспечить производство необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями, документацией и т. д. Этот комплекс работ называется оперативной подготовкой производства, которая входит в круг работ планово-производственного отдела и соответствующих цеховых бюро. [c.140]

Сокращение цикла подготовки производства. Большинство деталей обрабатываются партиями на нескольких различных обрабатывающих центрах с каждым из них связаны потери времени на настройку и ожидание начала обработки. В автоматизированных производственных системах подготовительное время существенно сокращено за счет использования последовательно расположенных производственных модулей. Кроме того, в интегрированных производственных системах минимизировано время настройки. В обычных станках настройка состоит из двух основных операций регулировки инструмента и настройки станка на деталь. Регулировка заключается в выборе нужного инструмента из инструментального ящика и установке его на станок. Настройка станка на деталь включает регулировку зажимного приспособления, подачу заго- [c.497]

От операционных размерных связей зависят операционные размеры, получаемые размеры детали, настроечные размеры станка, режущего инструмента и приспособления, которые необходимо обеспечить при технологической подготовке производства. Настроечные размеры обеспечиваются выбором соответствующих средств и заданием опре- [c.58]

Для эффективной эксплуатации станков с ЧПУ необходима разработка стандартов на приспособления и вспомогательный инструмент и организация их централизованного изготовления. Сокращению сроков подготовки производства в значительной мере способствует применение ЭВМ для автоматизации выбора [c.9]

Второй уровень предназначен для технологической подготовки производства. В нее входят установка основных режимов и маршрутов обработки отдельных поверхностей, выбор методов иодготовки, подбор деталей для групповой обработки, подготовка приспособлений и инструментов. [c.6]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою обезжиривание производится электролитическое, по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых недопустимо катодное обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. ЕсЛи на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляиии и дополнительных анодов. [c.45]

Для более правильного и быстрого решения вопроса по выбору рационального варианта технологического процесса или наиболее удачной конструкции технологической оснастки (штампов, приспособлений) по листовой штамповке эти задачи решаются путем автоматизации технологической подготовки производства (АТПП). Для этого проводят предварительную работу с целью получения соответствующих информаций, которые разделяются на три вида [18] первичная информация (заводские и отраслевые стандарты, ГОСТы, справочники, классификаторы и т. д.) информация, подготовленная для использования в системе АТПП (информация, записанная на перфоленты или перфокарты) информация, хранимая внутри системы (информация, записанная на магнитных лентах и магнитных дисках). [c.317]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

Последовательность работы на приспособлении следующая измерение цапфы, выбор опорной выемки (она должна быть немного меньще, чем диаметр цапфы), подготовка воропила и смычка, установка оси в приспособление, установка воропила на цапфу, движение смычка книзу и надфиля вперед, движение в обратном направлении и т. д. до тех пор, пока воропи-ло не перестанет брать. Если же необходимо только освежить цапфу, то обработку ведут до получения надлежащего качества полирования. [c.35]

Требования к ПТИ могут устанавливаться также на основе требований к достоверности контроля, регламентируемых на процессы и операции контроля в НТД. В процессе проведения МЭ документации, излагающей МВИ, метрологу-эксперту при отсутствии требований к точности измерений в явном и неявном виде (пределов допускаемой погрешности измерений и допускаемых вероятностей ложного и необнаруженного брака измерительного контроля) необходимо аналюировать последствия, возникающие вследствие погрешностей измерений (отклонение режимов технологических процессов от оптимальных, выход значения контролируемого параметра за пределы допускаемых значений, нарушение управляющих функций систем управления и т. д.). Кроме того, при ана. изе документации, излагающей МВИ, необходимо выявлять комплекс требований к процедуре измерений подготовку объекта к выполнению измерений условия измерений метод измерений и выбор СИ и вспомогательных устройств, необходимых для их проведения структуру и состав измерительных установок (систем нли стендов), которые будут использоваться при проведении измерений схемы подключения отдельных элементов измерительных установок (систем или стендов), СИ, приспособлений, линий связи, коммутирующих устройств и т. п. алгоритм вьшолнения измерений (получения результатов) алгоритм обработки промежуточных результатов наблюдений и алгоритм нахождения результата измерения с требуемой точностью. [c.77]

Конструкция станочных приспособлений для выполнения технологического процесса обработки различных деталей машиностроения зависит от многих факторов и может значительно различаться даже при обработке одних и тех же деталей и на одних и тех же станках. Поэтому выбору конструкции приспособления для заданных условий в литературе уделяется большое внимание. Однако в современных условиях необходимо создать наиболее гибкие методы подготовки производства новых изделий, что предъявляет высокие требования не только к конструкции приспособления, но и к методам самого конструирования станочных приспособлений. Поэтому в первой главе обращено внимание именно на рационализацию процесса конструирования станочных приспособлений, с тем чтобы выбор приспособлений был произведен автоматически, а его конструкция учитывала бы современные достижения в данной области и была экономически целесообразна, отвечала бы требованиям не тапько сегодняшнего дня, но и была бы перспективной. [c.5]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...