Г подготовительного времени

Норма времени на сварку и резку Т слагается из пяти элементов подготовительного времени основно о времени вспомогательного времени с, дополнительного времени г и заключительною времени г, т. е. [c.242]

Мы уже подчеркивали ( 11, раздел 4), что при передвижении некоторой массы по заданному пути составляющая реакции, направленная вдоль траектории, не может быть определена из общих принципов механики, а подлежит экспериментальному определению. Это было сделано (после ряда подготовительных работ других исследователей) в 1785 г. А. Кулоном (с именем которого навсегда связано установление основных законов электростатики и магнитостатики) в результате проведенных им знаменитых, очень точных для того времени, исследований. [c.109]

Основным назначением фотографии рабочего времени являются а) определение потерь рабочего времени б) установление времени на подготовительно-заключительную работу, на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности в) определение потребного количества рабочих для отдельных агрегатов и установление количества станков для обслуживания одним рабочие г) рациональное распределение труда в бригадах. [c.409]

Усилие, вызывающее поворот минарета, создавалось при помощи тросов, закрепленных на кладке башни. Общее усилие натяжения достигало 24 т. В процессе поворота временная фиксация изменявшихся положений коромысла балансира производилась с помощью клиньев. Вынимая клинья из-под повысившейся части коромысла и подбивая их под опустившуюся часть, удалось постепенно выправить крен минарета. Весь процесс поворота минарета (не считая подготовительного периода) занял три дня. Безусловно, опыт поворота минарета медресе Улугбека уникален как по исторической ценности объекта, а следовательно, по степени риска при использовании того или иного способа реставрации, так и по технологии производства работ. Тем не менее возникает естественное желание распространения методики, созданной В. Г. Шуховым, на случаи, когда к [c.150]

Норма трудоемкости выполнения операций технического обслуживания или ремонта //, определяется с учетом коэффициента повторяемости (/г) и складывается из времени )ia выполнение следующих работ подготовительно-заключительных, оперативных, по обслуживанию рабочего места, а также перерывов на отдых и личные надобности [c.63]

На подготовительные работы, необходимые для перехода на метрическую систему мер, в декрете было предусмотрено 5 лет, но из-за трудностей, вызванных гражданской войной и связанных с восстановительным периодом, выполнить все мероприятия в течение этого времени не удалось, и Совет Народных Комиссаров декретом от 29 мая 1922 г. продлил этот срок еще на три года. [c.12]

Техническая норма времени на изготовление партии деталей называется калькуляционным временем (Г ) и определяется как сумма подготовительно-заключительного времени Т ) и нор.мь штучного времени (Г ) или [c.349]

Штучное калькуляционное время Тщ-г. в минутах равно сумме штучного и доли подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь, , [c.101]

В мелкосерийном производстве относительная затрата подготовительно-заключительного времени Г . з, расходуемого на размерную настройку и подготовку станков, велика, поэтому применяют универсальные станки. [c.311]

Анализ восстановления деталей на ремонтных предприятиях показывает, что трудоемкость восстановления 1 м изношенной или поврежденной поверхности при использовании типового оборудования колеблется от 9 до 148 ч (см. табл. 41). При определении трудоемкости учитывались нормы времени на подготовительные T i, заключительные Тз i операции и нанесение покрытий Г Г-7 , = 2Г , + БГз. + 2Г ,. [c.255]

Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются а) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми необходимыми техническими условиями б) чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая заготовка в) производственная программа выпуска деталей г) данные об оборудовании в виде паспортов станков и плана их расположения в цехе и каталог оборудования, выпускаемого в СССР. Кроме того, необходимо иметь справочные материалы нормали операционных припусков и допусков, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стандарты сортамента материалов, нормативы режимов резания, нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Большая программа позволяет применить высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, автоматизировать процессы. [c.43]

Для составления маршрутной и операционной карт механической обработки необходимо иметь исходные данные (производственную программу, чертежи, спецификацию, описание конструкций, технические условия) и следующие руководящие и нормативные материалы а) паспорта металлорежущих станков б) каталоги или альбомы станков, режущих и вспомогательных инструментов в) альбомы нормальных приспособлений г) руководящие материалы по режимам резания д) нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени е) тарифно-квалификационный справочник. [c.53]

При загрузке или разгрузке группы вагонов подготовительные операции со всеми вагонами, кроме первого, и заключительные операции со всеми вагонами, кроме последнего, должны совмещаться во времени с другими операциями загрузки-разгрузки и, следовательно, не должны учитываться при расчете общего срока Г . [c.281]

Подготовительно-заключительное время (Г , з). Колебания припуска и твердости материала заготовки, режущей способности инструмента оказывают влияние на производительность обработки через увеличение подготовительно-заключительного времени, особенно это заметно в условиях мелкосерийного и единичного производства. [c.144]

Можно считать в первом приближении, что длительность подготовительно-заключительного времени пропорциональна количеству станков или участков, обслуживаемых одним наладчиком (при обслуживании z станков в г раз увеличивается количество осматриваемых механизмов и инструментов и т. д.). Обозначим подготовительно-заключительное время, необходимое для одного станка или участка, через 0i, тогда [c.149]

Гпз —норма подготовительно-заключительного времени на партию, мин (выбирается по табл. 189) г— число деталей в партии [c.336]

Технически обоснованная норма времени (рис. 195) складывается из нормы подготовительно-заключительного Г з и нормы штучного Гц, времени. [c.279]

Норма подготовительно-заключительного времени Г з включает затраты времени на все операции, которые должны быть выполнены до начала работы и по окончании ее (получение инструментов или материалов со склада, чертежей и т. п. и доставка их на рабочее место). Эта норма устанавливается на всю партию выпускаемых изделий. [c.280]

Техническая норма времени определяется расчетным путем. Техническая норма калькуляционного времени складывается из штучного (Г т) и подготовительно-заключительного времени(7 .а). [c.217]

Производительность обработки на металлорежущих в том числе и на сверлильных станках определяется количеством деталей, обработанных в смену или в единицу времени, например в час. Полное время на выполнение технологической операции называется калькуляционным и состоит из основного машинного времени Т , вспомогательного Тд, подготовительно-заключительного Т . д, а также времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места Г . и Тд, времени на отдых и естественные надобности Т . [c.129]

Техническая норма времени Г складывается из подготовительно-заключительного времени, отнесенного к одной детали данной партии, и штучного времени. [c.196]

Норма времени на сварку и резку Г слагается из пяти элементов подготовительного време ни п, основного времени (о, вспомогательного времени дополнительного времени д и заключительного времени г,, т. е. [c.204]

В серийном и массовом производстве при расчете норм времени на партию изделий необходимо учитывать подготовительнозаключительное время Гпз, затрачиваемое рабочим на подготовительную и заключительную работу, связанную с обработкой или сборкой партии деталей. Такая работа включает в себя получение задания ознакомление с работой, наладку оборудования сдачу выполненной работы снятие приспособлений и инструментов приведение в порядок оборудования и т. д. Время Г э не зависит от размера партии. В серийном производстве норму времени на обработку партии заготовок или сборку партии сборочных единиц определяют по формуле Гн == Т ш + з, где п — число изделий в партии. [c.318]

Нормы времени (Г) складываются из основного ося ), вспомогательного подготовительно-заключительного Ц г-закл) времени, времени на обслуживание рабочего места ) и на отдых tomд) [c.236]

Уравнение частот (II. 181) выведено в форме равенства нулю некоторого определителя. Чтобы решить это уравнение, надо сначала развернуть определитель. Но и эта подготовительная операция требует большой затраты времени и усилий, если число степеней свободы системы больше шести. Конечно, в настоящее время задача облегчается посредством применения ЭВМ ). Но и теперь способ преобразования уравнения частот, предлолгениый А. Н. Крыловым в 1931 г., может иметь существенное значение ). [c.240]

По расчетам Манделя, к 2000 г. складские резервы урана должны составлять 100 тыс. т у производителей и УООтыс. ту потребителей, эти 800 тыс. т увеличивают на 18 % кумулятивное потребление урана к этому времени (4,4 млн. т). Пети указывает, что разница между низкой и высокой оценками ОЭСР на 1980 г. составляет всего 14 тыс. т, а изменения низшей оценки в случае введения двухлетнего резерва составят 96 тыс. т. Создание резерва для производства урана в 1986 г. и 1978 г. приведет к росту кумулятивного потребления к концу 1985 г. на 191 тыс. т или в среднем на 10 тыс. т в год больше за пятилетие после 1980 г., что равняется всей годовой добыче 1976 г., т. е. всего на четыре года ранее 1980 г. Короче говоря, политика накопления складских резервов при обеспечении ими двухлетнего потребления имеет большее значение для планирования производства урана в условиях десятилетнего подготовительного периода, чем выбор более низкой или более высокой оценки потребления. [c.289]

Учитывая, что удельный вес вспомогательного времени на строгальных работах составляет 15,7%, а подготовительно-заключительного времени 1,3%, объем снимаемой стружки будет Q=0,83- 232=192 кг1час. При предварительном проходе широкими резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, принимаем v=7 м/мин. 5=8 мм/ход] =1,0 мм, а для чистового прохода v=5 м/мин 5=10 мм/ход-, г =0,15 мм. Считая отношение скорости рабочего хода к обратному равным 0,3, найдем производительность предварительного прохода с учетом удельного веса подготовительно-заключительного и вспомогательного времени [c.121]

Высокопроизводительная стахановская работа возможна только в условиях рациональной организации рабочего места и его обслу-я ивания, полностью исключающих потери рабочего времени. В резолюции декабрьского пленума ЦК ВКП(б) 1935 г. прямо указывается, что Стахановское движение означает организацию труда по-новому, рационализацию технологических процессов, правильное разделение труда в производстве, освобождение квалифицированных рабочих от второсте-пеннсй подготовительной работы, лучшую организацию рабочего места, обеспечение бы- [c.316]

В 1968 г. Уотсом и др. [46] было проведено тщательное изучение теплот смешения четыреххлористого углерода и бензола с помощью нового прецизионного калориметра. Так же как и в калориметре Мак Глэшана, четыреххлористый углерод находился в контакте с ртутью в подготовительном периоде и во время самого опыта. Значения теплот смешения, полученные Уотсом и др., имели большой разброс. Сопоставление величин тепловых эффектов с временем контакта четыреххлористого углерода с ртутью привело авторов к выводу,.что чем дольше был этот контакт, тем большие величины теплот смешения получались в опыте. Изучение поверхности ртути показало, что на ней образуется пленка при контакте с четыреххлористым углеродом. Имеется также указание Кэмбелла [60] на химическое взаимодействие ртути с четыреххлористым углеродом. [c.23]

Карл Кульман (1821—1881) родился в Бергцаберне (Рейн-пфальц), где его отец был священником. Под руководством последнего он получил очень хорошее начальное воспитание, так что в юном возрасте, 17 лет, он уже смог поступить на первый курс политехникума в Карлсруэ, не теряя времени на два подготовительных класса. По окончании политехникума он приступил (в 1841 г.) к практической деятельности в Хофе на баварских железных дорогах. [c.231]

При недостаточно продуманной технологии нередко выявляется малая (по сравнению с ручной сборкой) производительность сборочных роботов. Ее можно повысить применением многозахватных роботов, многоместных захватов и приспособлений, ускоряющих установ и снятие объекта сборки, совмещением во времени элементов рабочего цикла, а также повышением безотказности роботов и сокращением времени на устранение отказов. При больших партиях п собираемых изделий и тяжелых условиях работы производительность Q роботов по сравнению с ручной сборкой возрастает (рис. 5). Это обусловлено уменьшением влияния подготовительно-заключительного времени Г 3 на партионное время Г ар, а также тем, что для робота не отводится время на отдых. Другой недостаток - относительно большая площадь, занимаемая роботом при сборке средних и крупных по размерам изделий. При сборке мелких изделий потребная для сбороч- [c.753]

В условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства возникают значительные потери времени на переналадку оборудования при переходе от одной технологической операции к другой. Величина этих потерь saBH irr от величины подготовительно-заключительного времени Г з и величины партии N , поскольку штучно-калькуляционное время [c.403]

Из составляющих, входящих в общее время, вспомогательное время может быть значительно сокращено, если применять быстродействующие зажимные приспособления, не требующие много времени на установку, выверку и снятие детали со станка и на другие вспомогательные операции. Подготовительно-заключительное время на одну деталь тем меньше, чем больше серия или партия изделий. Однако и при мелкосерийном производстве это время может быть снижено, если применять метод новатора Г. С. Нежевенко, состоящий в группировании однотипных деталей на всех видах работ, т. е. увеличить партию изделия. [c.106]

Норма времени иа станочную ргботу состоит из иор> ы подготовительно-заключительного времени Г,,, д и нормы ШТУЧНОГО времени Тцш- [c.144]

Отливка изделий известна человечеству с древнейших времен. В России литье металлов производилось со времен начала Русского государства, т. е. еще в Киевской Руси. Однако значительное развитие литейное дело получает со времени объединения Руси Иваном П1. С этих пор начинается в больших масштабах отливка пушек, сначала из бронзы, а затем из чугуна. В связи с расширением производства литья совершенствуется и его техника. Наиболее ценные и технически интересные памятники литейного искусства выполнены русскими мастерами, среди которых следует назвать Андрея Чохова, знаменитого русского литейщика, отлившего в 1586 г. царь-пушку весом 38 400 кг, Ивана Маторина, отлившего в 1734 г. царь-коло-кол весом 193 ООО кг, и многих других. Грандиозной и не превзойденной во всем мире отливкой является бронзовый памятник Петру Великому в Ленинграде весом 21 600 кг (фиг. 1). Эта огромная и тонкостенная (пустотелая) статуя имеет в верхней своей части толщину стенки всего 7,5 мм. Подготовительные работы по отливке памятника продолжались 6 лет, а формовка, отливка и чеканка — [c.3]

Время срабатывания, сраб> собственно распределителя с пневматическим односторонним управлением (см. рис. 2.3.23 б, г, ж, з) складывается из времени подготовительного периода, времени движения распредели- [c.242]

При установлении нормы на одно изделие к штучному времени добавл яется подготовительно-заключительное время г . э.При нормировании времени на партию изделий из п штук [c.382]

Значения и Yy являются конечными параметрами подготовительного периода и начальными параметрами периода движения. Численное интегрирование в этом периоде заканчивается при X = S + Хд или X = 1, а в заключительном — при р = Ртехн или Y = Y exH- с помощью вычислительных электронных машин были получены расчетные графики, которые дают зависимость времени перемещения одностороннего пневмоустройства с возвратной пружиной от конструктивного параметра /V = 1/Л1, при различных значениях относительной жесткости пружины. В качестве примера на рис. 48 показаны такие графики, причем на рис. 48, а относительная жесткость v — 0,05, на рис. 48, б V = 0,1, на рис. 48, б V = 0,2 и на рис. 48, г v = 0,4. Кривые на графиках построены для величин нагрузки т]д = 0,3 = 0,6 и = 0,8, при этом объем вредного пространства (с учетом длин подводящих трубопроводов) Хо = 0,15. Характер изменения кривых на этих графиках аналогичен характеру изменения кривых, приведенных ранее при расчете двусторонних устройств. Как показали расчеты, влияние величины вредного объема в пределах 5—25% на время срабатывания пневмоустройства сравнительно невелико. [c.134]

Для определения давления в рабочей полости используется уравнение (2.18), при совместном решении которого с уравнением (3.5) люжно получить время срабатывания одностороннего пневмопривода т. Большая серия расчетов проведена в Институте машиноведения. После обработки результатов решения на ЭВМ построены сводные графики зависимости безразмерного времени т срабатывания от конструктивного параметра Л/, определяелюго выраже-ние.м (2.15), Время т включает время подготовительного периода н время движения поршня. Примером таких графиков могут служить графики, изображенные на рис. 3.6, а—г, при различных значениях коэффициента жесткости V пружины, наиболее часто встречающихся на практике. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...