Колебания при механической обработке

Колебания при механической обработке [c.112]

Известны следующие области использования энергии ультразвуковых колебаний при механической обработке материалов [97] размерная ультразвуковая обработка твердых материалов обработка мелких деталей свободным абразивом применение ультразвука для облегчения обычных процессов резания вязких материалов (точения, фрезерования, нарезания резьбы, шлифования и др.) очистка кругов в процессе шлифования. [c.360]

Все погрешности, возникающие при механической обработке, делят на две группы систематические, т. е. погрешности, возникающие от действия вполне определенных факторов и имеющие закономерный характер (ошибки шага винта, неправильная наладка и др.) случайные погрешности, возникающие по многим причинам и не имеющие определенной закономерности (различная твердость заготовок, колебания припуска, неточности закрепления заготовки и т. п.). [c.60]

Вынужденные колебания происходят при наличии внешней периодической силы, вызывающей колебательный процесс с частотой, равной частоте ее действия. Вынужденные колебания могут быть обусловлены силами, возникающими при механической обработке 1) в упругой системе станок — приспособление — изделие — инструмент и 2) силами резания. [c.13]

При механической обработке наблюдается четыре основных типа вибрации (колебаний). [c.231]

При механической обработке углепластика с одновременным воздействием ультразвуковых колебаний можно достичь 2-3 класса точности отверстий. Пьезокерамический преобразователь размещают в шпинделе сверлильного станка. [c.132]

Сложные продольно-крутильные колебания можно использовать при ультразвуковом резании хрупких материалов (см. гл. 5), а также при механической обработке труднообрабатываемых материалов [5]. [c.289]

Вибрационное резание с использованием ультразвуковых колебаний, т. е. колебаний с частотой, равной или выше 16...20 кГц, применяют при механической обработке деталей из жаропрочных сталей и сплавов, когда выполнение операций осуществляется с небольшими усилиями. Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [c.367]

Вибрация при механической обработке. При обработке металлов резанием в системе станок—приспособление—инструмент—деталь могут возникнуть значительные периодические колебания, называемые вибрациями. Вибрации снижают точность обработки и увеличивают степень шероховатости, ускоряют износ режущего инструмента и оборудования, нарушают регулировку станка. [c.72]

В результате действия перечисленных выше и других причин детали при механической обработке получаются с отклонениями от номинальных размеров, т. е. имеют определенную погрешность. При исследовании точности обработки все погрешности разбивают на систематические и случайные. Систематические погрешности, в свою очередь, могут иметь постоянный характер или закономерно изменяться при переходе от одной обрабатываемой детали к другой. Примером постоянной систематической погрешности является погрешность детали, получаемая в результате неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора. Примером переменной систематической погрешности является погрешность детали, получаемая в результате износа шлифовального круга (или резца), который увеличивается с обработкой каждой детали. К случайным погрешностям относятся погрешности, получаемые из-за колебания механических свойств материала, изменения величины припуска, разной силы зажима и т. д. [c.275]

В последние годы проведен ряд работ по применению ультразвуковых колебаний в процессах резания, которые дали основание полагать, что применение ультразвука при механической обработке облегчит условия резания и улучшит качество обработки на ряде операций. [c.338]

В условиях эксплуатации высокие знакопеременные нагрузки от изгиба и крутильных колебаний могут привести к излому вала. Этому также способствуют дефекты, которые нередко возникают при изготовлении вала (литейные или возникшие при механической обработке). Повышенные механические напряжения в вале могут появляться в результате нарушения его уравновешенности, [c.154]

Показанные на рис. V.6 лопасти с пером, сваренным из листов нержавеющей прокатанной стали Д-50, эксплуатируются на опытном агрегате Волжской ГЭС с 1963 г. Будучи пустотелыми, они имеют меньшую массу и в то же время достаточно прочны, так как в них основную нагрузку при изгибе несут наружные слои. Такие лопасти не требуют наружной механической обработки, но это создает трудности, так как требует повышенной точности при изготовлении. Заготовки пера получают на мощных прессах в специальных штампах и после сварки термически обрабатывают. При этом надо предотвратить возможные деформации. Недостаточно изучены спектры колебаний таких лопастей, которые могут иметь низкие составляющие частоты, поэтому при конструировании следует обращать особое внимание на обеспечение достаточной жесткости лопасти. [c.140]

Изготовление деталей на станках-автоматах или при настроенных операциях в обоих случаях при отсутствии существенного износа инструмента и колебаний температуры, режима обработки, механических свойств заготовок, припусков и т. п. [c.601]

Колебания при обработке металлов резанием определяются возмущающими силами и свойствами упругой системы соотнощение между этими параметрами определ-яет возможность возникновения вибраций при резании и их интенсивность — амплитуду и частоту. Возмущающие силы в зависимости от физического существа механизма возбуждения вибраций, действующего на упругую систему станок —деталь — инструмент, могут создавать автоколебания и вынужден-ные колебания. Кроме этого, при отдельных видах механической обработки существенное значение иногда приобретают другие виды колебаний, обусловленные, например, мгновенным приложением и снятием силы, что имеет место при врезании и выходе инструмента в начале и конце механической обработки заготовки. [c.12]

Допуск припуска — разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска. Допуск необходимо учитывать при определении припуска, так как получение заготовки точно установленных размеров неосуществимо. Однако допустимые отклонения припуска не должны иметь значительных колебаний, иначе усложняется механическая обработка. [c.316]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и шероховатость обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частотой и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200. .. 20 ООО Гц, амплитуда колебаний 0,02. .. 0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению движения подачи или скорости главного движения резания. [c.315]

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2. .. 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [c.454]

ОСНОВНЫХ условий для осуществления высокопроизводительной обработки на универсальном оборудовании и автоматизации операций механической обработки. Этот метод также позволяет повысить обрабатываемость коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. При сверлении и нарезании резьб вибрация (0,2 — 15 кГц и выше) уменьшает коэффициент трения, н дробленая стружка легко движется. Низкочастотная вибрация в системе заготовка — станок (до 200 Гц) влияет на характер стружкообразования, но не влияет на обрабатываемость. Высокочастотная вибрация, как правило, вызывается колебаниями системы резец — станок. [c.457]

Погрешности измерения. Определение характеристик собственных колебаний связано с двумя видами погрешностей аппаратурных и методических, Первые носят случайный характер и зависят от класса измерительных приборов, а также от алгоритма обработки измерений, например при определении обобщенных масс. Методические погрешности обусловлены тем, что характер колебаний исследуемой конструкции отличается от предполагаемого, так как, например, на форму колебаний влияет механическая догрузка, обобщенные массы искажаются влиянием ЭДВ и т, п. Эти погрешности являются систематическими, поэтому их влияние может быть скорректировано при получении окончательных результатов. [c.346]

Комбинированная ультразвуковая и анодно-механическая обработка. Введение ультразвуковых колебаний в зону обработки при анодно-механических процессах облегчает доступ электролита и ускоряет удаление продуктов разрушения. Производительность и качество обработки повышаются [c.330]

Ультразвуковые колебания в изделие вводят с помощью сухого прижимного контакта или через промежуточный слой жидкости. В последнем случае применяют струйные головки или иммерсионный метод, требующий погружения изделия в жидкость. При сухом контакте необходима довольно высокая чистота механической обработки поверхности. [c.120]

Аналогично, при механической обработке гильзы, имеющей несимметричное сечение (на ее поверхности нарезается зубчатая рейка) круглограмма показывает искажение наружной поверхности из-за переменной жесткости изделия (рис. 151, б). Это искажение формы (но в уменьшенном масштабе) сохранится вплоть до финишных операций. Весьма характерным для многих операций является технологическое наследование погрешностей установочных баз, которые часто переносятся на обрабатываемую поверхность детали. На рис. 151, в приведены графики отклонения формы высокоточной гильзы, установленной для шлифования в специальные зажимные устройства с гофрированными втулками. Графики показывают деформацию гильзы в зоне втулок, величина которой зависит от усилий зажима. В ряде случаев определенный инт1ерес представляет рассмотрение наследственной природы возникновения волнистости на обработанной поверхности. Здесь имеют место как процессы возбуждения колебаний при резании по следу — [c.472]

При рассмотрении вопроса о сцепляемости между разными металлами необходимо также учитывать значения коэффициента линейного расширения соответствующих металлов. В процессе электролиза, а также при механической обработке металлов, происходят резкие колебания температуры, в результате чего возможно отслаивание осадка от его аснования, если коэффициенты линейного расширения сплава и осадка резко различны. [c.340]

Исследованиями установлено, что все многообразие возму-щающих факторов, имеющих место при механической обработке, с точки зрения их влияния на изменения количественных значений характеристик поверхностного слоя проявляется через силу и температуру резания. В процессе формообразования поверхностей обрабатываемых деталей последние не остаются постоянными, а изменяются вследствие колебания припуска, твердости заготовок, затупления режущего инструмента, изменения геометрии резания и т. д. Вместе с этим, варьирование такими параметрами, как скорость и подача, также приводит к изменению силового и температурного режимов обработки. [c.310]

Вибрации, возникающие при механической обработке, можно, разделить на вынужденные колебания и автоколебания. Причина вынужденных колебаний — периодически действующая возмущающая сил,1, возникающая от внешних по отношению к процессу резания возде 5-С1ВИЙ. Автоколебания относятся непосредственно к процессу резания. [c.72]

Особенностью получения пластмассовых деталей прессоваипем, литьем и другими способами является значительное колебание усадки ири затвердевании материала. Это снижает точность получаемых деталей. Для достижения заданной точности применяют дополнительную механическую обработку. Кроме того, обработкой резанием удаляют литниковую систему, заусенцы. Необходимо, однако, иметь в виду, что при механической обработке нарушается поверхностная смоляная пленка. Это приводит к снижению химической стойкости и повышению влагопоглоще-ння пластмассовых деталей. Поэтому обработку следует применять только в необходимых случаях. [c.641]

Вибрации, возникающие при механической обработке, можно разделить на вынужденные и автоколебания. Причина вынужденных колебаний — периодически действующая возмущающая сила, возникающая от внешних но отношению к процессу резания воздействий. Автоколебания относятся непосредственно к процессу резанл1я. Они проявляются с начала обработки и прекращаются при отводе режущего инструмента. [c.61]

В химически чистом материале может быть нарушена внутренняя геометрическая структура вследствие напряжений, возникающих при механической обработке. Так, после холодной протяжки удельное сопротивление меди возрастает на несколько процентов. Кинетическ-неупорядоченность, вызванная движением свободных электронов в проводнике или тепловыми колебаниями атомов в решетке любого твердого тела, значительно снижается при охлаждении вещества. [c.112]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

Виброизолирующие муфты с торсионом, навитым из стальной или титановой ленты, обладают преимуществами перед известными конструкщшми в качестве виброизолятора крутильных колебаний как более технологичные, так как навивка торсионов не требует спещ1ального оборудования для устранения разностенности. Технология изготовления безотходная (не требует механической обработки). Изменение виброизолирующих свойств муфты (жесткость, демпфирование) в широких пределах легко достигается варьированием параметров муфты (ширина и толщина ленты, угол и натяжение при намотке, наличие антифрикщюнного покрытия на ленте). [c.207]

Магазины ( торговые (складские устройства для хранения изделий В 65 G 1/00-1/20, 3/00-3/04 транспортные средства, оборудование под них- В 60 Р 3/025) для хранения инструментов в станках В 23 Q 3/155) Магнетизм, использование при предварительной обработке воздуха, топлива или горючей смеси в две F 02 В 51/04 Магнето в системах зажигания F 02 Р 1/00-1/08 Магнитное [поле (Земли, использование для управления космическими летательными аппаратами В 64 G 1/32 использование (при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 при литье В 22 D 27/02 для обработки воздуха, топлива или горючей смеси перед впуском в две F 02 М 27/00, 27/04 для образования струи из абразивных частиц в пескоструйных машинах В 24 С 5/08 в процессах злектроэрозионной металлообработки В 23 Н 7/38 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления нанесенного избытка покрытия С 23 С 2/24 в холодильной технике F 25 D)> разделение материалов (В 03 С 1/00-1/30 при обработке формовочных смесей В 22 С 5/06) сопротивление, использование для измерения параметров механических колебаний G 01 НИ/02] [c.108]

Мертвой зоной называют толщину слоя металла детали, прилегающую к поверхности ввода ультразвуковых колебаний или к противоположной ее поверхности. В этих зонах дефекты не могут быть обнаружены. Мертвую зону с помощью подбора щупов различной формы можно свести к 4 мм и даже менее при максимальной глубине прозвучивания, равной 1 м [32]. Необходимо четко представить себе, что мертвую зону нельзя обойти , применяя последовательное ирозвучи-вание в противоположных направлениях (т. е. сначала ввод с одной стороны детали, а потом — с противоположной). Дефекты, расположенные вблизи донной поверхности детали, также не могут быть обнаружены. Уверенно разрешаются на экране пики от дефектов, расположенных на расстоянии от донной поверхности, превышающем 5% толщины изделия. В противном случае пик от дефекта сливается на экране с донным пиком. Наличие мертвой зоны приводит к необходимости контроля на ранних стадиях обработки детали при достаточно больших припусках. Желательно для дальнейшей механической обработки иметь припуск не менее 7 мм. [c.446]

Предварительное низкотемпературное спекание прессовок, загр женных в графитовые лодочки, ведут при 700- 1000°С в водороде, обеспечивая удаление пластификатора, восстановление оксидов упрочнение заготовок, позволяющее подвергать их затем механическо обработке. Скорость нагрева и охлаждения заготовок не может быть большой, особенно в случае крупногабаритных или сложных по форме изделий, так как резкие колебания температуры недопустимы из-за опасности растрескивания их. [c.108]

ЦЫ для испытаний изготавливаются механической, обработкой, прессованием или литьем в условиях, обеспечивающих минимальные деформации или анизотропию, и кондиционируются при 298 К и 50%-ной относительной влажности в течение не менее 40 ч. В соответствие с методом ASTM измерения проводятся в интервале температур 243—303 К. Коэффициент расширения измеряется сначала в режиме нагревания, а затем в режиме охлаждения, причем коэффициенты расширения при этом не должны отличаться более, чем на 10% от их среднего значения. Конечно, такая точность значительно ниже точности измерения длины (объема) или температуры, и она является следствием колебаний в поведении полимерных материалов при их исследовании. [c.252]

РАССЕЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ свойств — изменение св-в материала при переходе от одного образца к другому внутри одной серии идентичных образцов, изготовленных из материала одного состояния. Р. м. с. связано с колебаниями химич. состава материала, отклопениями в режимах технологии производства полуфабрикатов, неоднородностью структуры материала (ликвацпонные последствия, различные ориентации и св-ва самих зерен, различия в границах зерен, наличие включений, искажения кристаллич. решетки и т.д.), а также с изменением условий изготовления и испытания образцов (колебания режимов термич. обработки, изменение радиуса закругления режущей кромки инструмента в процессе обработки, различия в точности установки образцов в захватах машины и т. д.). [c.107]

При хранении деталей на складах в результате колебаний температуры на металле конденсируется влага, что приводит к понижению концентрации нитрита натрия на поверхности ниже критической. В случае хранения при повышенных температурах происходит испарение влаги, выпадение кристалликов нитрита, под которыми при отсутствии пленки воды может возникать коррозия. Слой сухого нитрита натрия с трудом смывается с поверхности детали. Консервация водными растворами нитрита требует полного обезжиривания и хорошей механической обработки поверхности на грубообработанных поверхностях чаще всего возникает коррозия. [c.38]

Из изложенного следует, что величина разрушающего перепада температуры АГпр может быть повышена путем уменьшения количества дефектов на боковой поверхности. На практике этого достигают, подбирая такой режим механической обработки поверхности, при котором возникающий при шлифовке трещиноватый слой проникает внутрь элемента на небольшую глубину, и затем химически стравливая его. Здесь же стоит упомянуть о том, что такое травление полезно также и с точки зрения повышения КПД лазера травленая плавно-волнистая поверхность более прозрачна для света накачки, чем шероховатая, получающаяся после шлифовки при соответствующем подборе глубины волнистого рельефа происходит эффективное подавление паразитных типов колебаний. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...