Сплавы — Коэффициент линейного расширения

В приборостроении в ряде случаев требуются сплавы с самыми разнообразными свойствами, например сплавы с коэффициентом линейного расширения, равным коэффициенту линейного расширения стекла, или с коэффициентом, равным нулю, а также с весьма большим коэффициентом и т. д. Чтобы удовлетворить этим требованиям, для каждого конкретного случая применения изготавливают сплавы строго определенного состава. Их, как и магнитные и электротехнические сплавы, называют часто прецизионными сплавами. [c.536]

Кроме того, имеются трудности, связанные с тепловым воздействием на основной металл. К их числу относятся существенные изменения свойств металла в зоне термического влияния для ряда сплавов повышенный коэффициент линейного расширения, большая теплопроводность и теплоемкость металла, способствующие развитию значительной деформации последнего в процессе охлаждения. [c.370]

У цинковых сплавов высокий коэффициент линейного расширения, что следует учитывать при установлении значения зазора в подшипнике. [c.720]

ГОСТ 3325—85 не распространяется на посадочные поверхности тонкостенных корпусов, посадочные поверхности тонкостенных стальных станков, устанавливаемых в корпуса, которые изготовлены из цветных металлов и сплавов с коэффициентами линейного расширения, отличающимися от коэффициента линейного расширения стали. Стандарт также не распространяется на посадочные поверхности деталей под подшипники, не имеющие внутреннего или наружного кольца, и под подшипники со сферической наружной поверхностью. [c.339]

Термобиметалл обычно в виде полос, листов или лент состоит из двух слоев металла или сплавов, отличающихся коэффициентами линейного расширения. Полоса термобиметалла изгибается при нагревании из-за большего расширения одного слоя, тормозящегося меньшим расширением другого слоя. Таким образом, первым, но не единственным условием сочетания какой-либо пары материалов в термобиметалле является возможно большее различие коэффициентов линейного расширения составляющих. [c.53]

В приборостроении часто требуются сплавы с коэффициентом линейного расширения, равным коэффициенту линейного расширения стекла, или с коэффициентом, равным нулю, или с весьма большим коэффициентом. Для удовлетворения этих требований в каждом конкретном случае изготовляют сплавы строго определенного состава. [c.179]

Марка сплава Температурный коэффициент линейного расширения (.р 10 в интервале температур, С к- (в ю <0 S -II Режим термической обработки заготовок и образцов [c.51]

Пусть корпус подшипника изготовлен из алюминиевого сплава с коэффициентом линейного расширения a., = 23-10 в, а вал из стали с а1 = И -Ю . Если принять рабочую температуру корпуса равной 100°, а вала 50°, длину шейки вала 100 мм, температуру сборки 20 и первоначальный холодный зазор 0,05 мм, то термическое изменение зазора по уравнению (125) [c.358]

Коэффициенты линейного расширения сплавов близки к коэффициентам линейного расширения основы сплава. Например, коэффициенты линейного расширения алюминиевых сплавов АМц и АМг соответственно равны 23,3-10 и 23,6-10 град . Коэффициенты линейного расширения низкоуглеродистых сталей мало отличаются [c.168]

Пусть подшипник с наружным диаметром 100 мм установлен в корпус из алюминиевого сплава с коэффициентом линейного расширения а = = 24 -10" Рабочая температура подшипника и корпуса 100 °С. Подшипник посажен в корпус с диаметральным натягом 20 мкм. [c.452]

Существуют, однако, две анормальные системы Fe—Ni и Fe—Pt, в которых изменение коэффициента линейного расширения сплавов не подчиняется общим правилам. У железоникелевых сплавов коэффициент линейного расширения при добавлении никеля изменяется по сложной зависимости (рис. 397). Из этой диаграммы мы видим, что у железа а=11,6-10- . Сплав с 25% Ni имеет почти в два раза больший коэффициент линейного расширения (а = 20-10 ). Сплав с 36%Ni имеет в восемь раз меньший коэффициент линейного расширения (а= 1,5-10 ). [c.537]

Температура, при которой коэффициент линейного расширения сплава Fe —Ni резко возрастает, совпадает с точкой Кюри этого сплава. [c.538]

В результате замены никеля кобальтом получается сплав, называемый коваром , содержащий 29% Ni, 18% Со. У такого сплава коэффициент линейного расширения а=5-10- . [c.539]

Сплав с 48% Ni имеет коэффициент линейного расширения, равный 9-10- , т. е. такой же, как у стекла и платины (см. табл. 101). Этот сплав получил название платинита, и его применяют для пайки металла со стеклом. [c.539]

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения [c.311]

В приборостроении применяют сплавы с особыми тепловыми свойствами на основе Ре—N1 (ГОСТ 14080—68). Значительное количество N1 сообщает нм аустенитную структуру и обеспечивает получение низкого коэффициента линейного расширения (рис. 15.18). [c.285]

Химический состав, свойства и назначение сплавов с заданным коэффициентом линейного расширения приведены в табл. 15.21. [c.285]

Сплав 36Н обладает минимальным коэффициентом линейного расширения, не изменяющимся в интервале температур от —60 до +100° С. [c.285]

Термобиметаллы (ГОСТ 10533—63)—это спаянные пластины двух различных металлов или сплавов с резко разнородными (значительным и незначительным) коэффициентами линейного расширения. Они используются при изготовлении термобиметаллических элементов электрических аппаратов дистанционного управления (реле и регуляторов). [c.285]

Рис. 15.18. Диаграммы зависимости коэффициента линейного расширения железоникелевых сплавов

Эти сплавы по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения менее эффективны, чем оловянные баббиты, но почти равноценны свинцовым баббитам. [c.310]

Сплавы на основе А1 обладают низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако по технологичности уступают оловянным и свинцовым баббитам. Высокий коэффициент линейного расширения баббитов на основе А1 требует больших зазоров в узлах подшипников трения — скольжения. [c.310]

Вводы в электровакуумные приборы выполняются из сплавов, обладающих коэффициентами линейного расширения, близкими к Т1(1 электровакуумного стекла или керамики в рабочем диаиазопе температур для сплава желательны механическая прочность, высокая температура плавления и низкое удельное сопротивление. [c.302]

В ряде случаев для тяжелонагруженного крепежа можно применять жаропрочный сплав на никелевой основе ХН70ВМЮТ (ЭИ765), который обладает весьма высокой жаропрочностью и устойчивостью против релаксации напряжений. Сплав имеет коэффициент линейного расширения, весьма близкий к коэффициенту литых перлитных сталей, применяемых для корпусов. При этом следует обеспечить такую термообработку сплава, чтобы уровень длительной пластичности в присутствии концентраторов (резьбы) составлял не менее 1,5%. [c.423]

Коэффициенты линейного расширения сплавов, наиболее часто применяемых в технике, имеют значения, близкие к коэффициентам линейного расширения основы сплава. Например, коэффициенты линейного расширения алюминиевых сплавов АМц и АМг соответственно равны 23,3-10- " и 23,6-10- град . Коэффициенты линейного расширения малоуглеродистых сталей практически не отличаются от коэффициента линейного расширения железа. Наиболее распространенная нержавеющая сталь 12Х18Н9Т имеет коэффициент линейного расширения 14,9-10-S град-. [c.211]

Физические свойства сплава Н36ХТЮ коэффициент линейного расширения 10—12-10 б лг/л .и-град электросопротивление 0,8—1 ом-мм Ы-, удельная магнитная восприимчивость (75—500)-10 > в абсолютной электромагнитной системе единиц. [c.784]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Модуль нормальной упругости титановых сплавов 115000 кгс/мм-, коэффициент Пуассона 0,3 плотность 4,5 0,1 г/см удельное электросопротивление 1,0—1,6 Om-mmVm коэффициент линейного расширения 8,0-10- — 8,6-10 мм/(мм-град) теплопроводность 0,02 кал/(см-с-град). [c.517]

Рис. 397. Коэффициент линейного расширении сплавов Fe—Nl (Шевенар)

Сплав с 36% Ni называется инваром (неизменный), и его можно считать практически нерасширяюшимся. Этот сплав применяют во многих приборах для деталей, размеры которых не должны изменяться с изменением температуры. Следует иметь в виду, что малый коэффициент линейного расширения инвара сохраняется лишь в интервале от —80 до -f-100° выше и ни-х<е этого интервала коэффициент расширения инвара резко [c.538]

Сплав с 42% Ni отличается тем, что имеет постоянный коэффициент линейного расширения (около 7,5Х Х10" ) в интервале от 20 до 200°С вне этого интервала температур его коэффициент возрастает, т. е. сплав расширяется более интенсивно (рис. 398). Другими словами, для сплавов системы Fe—Ni существует интервал температур, в пределах которого коэффициент линейного расширения остается постоянным. Верхняя чого асш р°ен спГа1ов Те- тсмпература ЭТОГО интервалз тем ВЫ- [c.538]

До 1я поршневых сплавов важно иметь максимальную теплопроводность, минимальные коэффициент трения и плотность. Сплавы АК2 и А1<4 имеют плотность 2,80 г/см коэффициент линейного расширения при 20—400°С равен 22. Теплопроводность сплавов АК2 и АК4 1,55 и 1,68 Дж/(см-с-°С) соот-ветствеи ю. [c.595]

Цинковые сплавы ЦАМ10-5 и ЦЛМ5-10 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения и примерно равноценны свинцовистым баббитам. [c.622]

Алюминиевые подшипниковые сплавы обладают высокими свойствами (низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью). Но по технологичности они уступают обычным баббитам. Их более высокая твердость является скорее недостатком, чем преимуществом сплава, так как требует обработки цапф и вкладыша повышенной чистоты, а шейка вала должна быть твердой. Несоблюдение этих условий вызовет ускоренный износ. Высокий коэффициент линейного расширения алюминиевых баббитов требует более тшательной сборки с большими зазорами. [c.623]

Ре значительно снижает коэффициент линейного расширения сплавов. На основе системы Ре—N1 имеютея сплавы с нулевым коэффициентом линейного расширения [c.285]

Одна составляющая термопары имеет небольшой коэффициент линейного расширения и изготовляется из никелевого сплава инвар-36Н (коэффициент линейного расширения а = 1,5-10 ). Другая составляющая термопары обладает значительным коэффициентом линейного расширения и изготовляется из сплава Ре—N1 (медноникелевого сплава МНМц40-1,5) или из твердой Си (марки М4), латуни, а также немагнитной стали. Коэффициент линейного расширения этих материалов а = (10-Р 16)10 . [c.288]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...