Характерные особенности чугунов

Характерной особенностью чугуна является то, что он обладает большим пред-усадочным расширением, что значительно уменьшает склонность его к образованию горячих трещин в отливках (рис. 11). [c.156]

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧУГУНОВ [c.132]

Чугуны представляют собой сплавы железа с углеродом от 2% и выше и при.месями кремнием, марганцем, фосфором и серой. Характерной особенностью чугуна, отличающей его от стали, является высокое содержание в нем углерода, превышающее 2%. Чугун обычно. хрупок, не куется, но обладает хорошими литейными качеств а.м и. [c.7]

Характерная особенность чугунов — их лучшие литейные свойства и худшие пластические свойства по сравнению со сталью это следствие большого содержания углерода, значительно превышающего предел его растворимости в аустените. [c.6]

Характерной особенностью чугунного колеса с отбеленным ободом является сочетание отбеленного твердого обода и мягкого чугуна в ступице и диске (фиг. 45). Широкое распространение чугунных колес с отбеленным ободом объясняется целым рядом преимуществ, которыми они обладают по сравнению с остальными чугунные колеса значительно быстрее гасят вибрацию сопротивление усталости у чугуна выше, нежели у стали величина модуля упругости у чугуна приблизительно в 2 раза меньше модуля упругости стали, следовательно, внутренние напряжения, возникающие от трения тормозных колодок, у чугунных колес примерно в 2 раза меньше коэффициент трения между чугунным колесом и колодкой тормоза на 25% больше, чем у стального колеса при том же давлении. Это значительно уменьшает напряжения, возникающие в тормозной передаче и тележке, усиливая в то же время работу воздушных цилиндров. Стоимость чугунных колес значительно (в 2,5 раза) ниже стоимости сборных колес износ рельсов и гребня колеса меньше. [c.40]

Ряд материалов, например, чугун, стекло, каменные материалы, кирпич, бетон относятся к так называемым хрупким материалам. Диаграмма растяжения таких материалов существенно отличается от диаграмм пластичных материалов. На рис. 2.94 показан примерный вид диаграммы растяжения чугуна. К характерной особенности всех хрупких материалов можно отнести разрушение образцов при ничтожно малых остаточных деформациях. На диаграмме растяжения почти не получается прямолинейного участка, искривление начинается при сравнительно небольших напряжениях, но сами деф)Ормации незначительны, так что отклонение от закона Гука невелико, поэтому в практических расчетах это отклонение не учитывается. При приближении к пределу прочности кривая быстро отклоняется вправо и происходит хрупкое разрушение образца. [c.278]

Как было сказано, характерными особенностями работы червячных передач являются Виды разрушения, большие скорости и неблагоприятные условия смазки, особенно в полюсной зоне. Поэтому при больших нагрузках в этой зоне появляется заедание, приводящее к постепенному разрушению зубьев червячного колеса. Заедание особо опасно для колес, изготовленных из безоловянных бронз и чугуна. Оловянные бронзы более стойки против заедания, но у них низкая контактная прочность, поэтому заеданию предшествует усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев колеса. Поскольку интенсивность заедания зависит от величины контактных напряжений, расчет на контактную выносливость для червячных передач является основным. [c.310]

СССР унаследовал от царской России, как известно, слабо развитую металлургическую промышленность с годовым выпуском всего около 4 млн. т чугуна и 4 млн. т стали. Заводы юга России значительно отставали по техническому уровню от современной им иностранной металлургии, а уральские заводы в подавляющем большинстве сохранили многие черты примитивной техники прошлого столетия. Наряду с планомерной реконструкцией старых заводов, направленной на всестороннюю интенсификацию технологических процессов и на механизацию всех основных и вспо.могательных работ, за годы сталинских пятилеток были созданы новые металлургические заводы и цехи — Кузнецкий завод им, Сталина, Магнитогорский завод им.Сталина, Ново-Тагильский, Азовсталь, Запорожсталь и др. Характерной особенностью новых металлургических предприятий является крупнейший масштаб производства, обусловленный применением наиболее мощных, полностью механизированных металлургических агрегатов, а также комплексная механизация всех процессов. Чтобы дать представление об объёме требований, которым должно было удовлетворить советское машиностроение для технического перевооружения чёрной металлургии, достаточно сказать, что для увеличения производства на каждый миллион тонн чугуна с дальнейшим переделом его на сталь и прокат необходимо было изготовить и ввести в эксплоатацию более 40000 т. доменного, сталеплавильного, коксохимического, прокатного и иного вполне современного оборудования. При этом надо подчеркнуть, что каче- [c.10]

Характерной особенностью поведения чугуна при высоких температурах является его рост, связанный с необратимым увеличением объема. Этот рост особенно увеличивается при термоциклировании — периодическом нагреве и охлаждении. Причинами роста чугуна являются графитизация при нагреве и выделение растворенного углерода на новых центрах графитизации при охлаждении, а также проникновение кислорода во внутрь изделия, приводящее к окислению металлической матрицы чугуна особенно по границам включений графита или по границам зерен. Рост весьма велик, когда имеет место неодновременное Fea z . Fey превращение в различных слоях металла при частых колебаниях температуры. Это приводит к объемным изменениям, создающим сжимающие и растягивающие напряжения, обусловливающие возникновение микротрещин. Микротрещины сами увеличивают объем чугуна и служат добавочными каналами для окисления металлической основы агрессивными газами. [c.123]

Описанная схема условных обозначений трубопроводной арматуры удобна также при проектировании трубопроводов, при оформлении заявок на арматуру. Для облегчения опознавания отдельных ее характерных особенностей принята условная окраска. Для обозначения материала корпуса арматуры стальную арматуру окрашивают в серый цвет, чугунную — в черный, из нержавеющей и другой кислотостойкой стали — в голубой и из других легированных сталей — в синий. [c.44]

Таким образом, процесс абляции — это унос материала с поверхности в результате теплового и газодинамического воздействия. В качестве абляционных материалов используют медь, чугун, пластмассы и т. д. В поверхностном слое конденсированной фазы при сублимации, горении, абляции можно выделить три характерные зоны прилегающая к поверхности зона коксования, зона подготовительных процессов и прогретая зона. Характерной особенностью рассматриваемых процессов является подвижность границы и наличие указанных зон. Различие между ними заключается в протекании частных явлений и характере тепловыделения или теплопоглощения в конденсированной и газообразной средах. [c.86]

Котлы этой серии производительностью 2,5 4 6,5 10 и 20 т/ч первоначально были рассчитаны на генерацию пара с давлением 13 ати и температурой 350 С. Котлоагрегат этого типа имеет верхний и нижний барабаны, соединенные пучком кипятильных труб. Топочная камера котла разделена на две части собственно топку и небольшую камеру догорания. Кипятильный пучок размещен в двух газоходах, разделенных чугунной перегородкой. Пароперегреватель собран из тринадцати двойных змеевиков, расположенных вдоль одной из боковых стен котла. Движение газового потока осуществляется по следующему пути из топки (через боковое окно в ее задней стенке) в камеру догорания и далее в первый газоход, затем газовый поток разворачивается на 180°, проходит второй газоход и выходит через окно в задней стенке котла. На базе котла ДКВ производительностью 6,5 т1ч (ДКВ-6, 5-13-350) позже был спроектирован котел ДКВ-6, 5-22-375, рассчитанный на давление пара 22 ати и температуру перегрева 375° С. Повышение температуры перегрева намечалось осуществить за счет переноса пароперегревателя в первый газоход, в зону более высоких температур. Характерной особенностью обоих котлов являлось осуществление поворота газового потока в плоскости, перпендикулярной осям труб, образующих поверхности нагрева. [c.157]

Литейное производство - отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин станины прокатных станов, станины металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной промышленности, часовой промышленности и других отраслей. Характерной особенностью литейного производства является универсальность - возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.147]

Характерной особенностью испытания на изгиб является то, что гладкие образцы из пластичных материалов (медь, алюминий, железо и их сплавы в отожженном, а часто и в улучшенном состояниях) не могут быть доведены до разрушения, так как образцы изгибаются до соприкосновения концов, не разрушаясь. Поэтому испытания на изгиб гладких образцов с определением предела прочности и максимальной стрелы прогиба применяют прежде всего для малопластичных при растяжении материалов (чугунов, инструментальных сталей). В этом случае предел прочности [c.196]

Соблюдение жестких требований к холодильным агентам и смазочным маслам, к их стабильности, влажности и чистоте не исключает протекание сложных химических и электрохимических процессов в рабочих средах и на поверхностях трения деталей. В результате в некоторых компрессорах происходит образование медной пленки на деталях (поршне, коленчатом валу и в подшипниках). Это явление получило название омеднения. Характерной особенностью данного процесса является то, что омеднению подвергаются трущиеся детали из стали и чугуна, хотя медь в состав их не входит и в процессе трения не участвует. [c.315]

Вес состава на внутризаводских путях промышленных предприятий нередко определяется условиями технологического процесса производства или транспортными особенностями весом единовременной выдачи продукции, например, чугуна, стали и отходов (шлака), весовой нормой составов, поступающих с примыкающей дороги МПС, мощностью погрузочно-разгрузочных устройств, длиной фронтов погрузки-выгрузки, соотношением времени погрузки-выгрузки и следования в пути, характерными особенностями подвижного состава, обращающегося на предприятии, и другими факторами. [c.69]

С повышением содержания кремния в сплавах и увеличением количества тройной эвтектики для ее распада требовалось больше времени. В сплавах с содержанием до 4,77% 81 тройная эвтектика распадалась раньше ледебурита. В чугуне с 5,26% 81 обе эти структурные составляющие распадались почти одновременно. Распад тройной эвтектики в белом кремнистом чугуне имеет свою характерную особенность. Так как центры графитизации в ней возникают неохотно , ее участки распадаются главным образом по краям, где на границе с твердым раствором легче всего образуются включения графита (рис. 2, а и б). [c.51]

Разные коэффициенты температурного расширения металла в различных частях отливки обусловлены структурой, а иногда и химическим составом различных элементов отливки. Это особенно характерно для чугунных отливок. В этом случае образование остаточных напряжений вызывается различной температурной деформацией участков отливки, когда металл находится уже в упругом состоянии. [c.281]

Выполнение указанных требований при сварке чугуна является трудной задачей, что связано с физико-химическими особенностями чугуна. Трудности, которые возникают при сварке чугуна, обусловлены низкой стойкостью металла сварного соединения против образования трещин, а также плохой его обрабатываемостью на механических станках. Низкая стойкость основного металла и металла околошовной зоны против образования трещин характерна для чугуна пониженной прочностью и пластичностью. Эти особенности чугуна являются следствием нарушения сплошности его металлической основы включениями графита и склонностью его к отбелке и закалке даже при небольших скоростях охлаждения, которые определяются высоким содержанием углерода в нем. [c.203]

Серый чугун характеризуется сравнительно высоким отношением предела выносливости при изгибе (о () и особенно высоким отношением предела выносливости при кручении (т () к о . По т ) чугун по абсолютной величине весьма близок к стали, что является его характерной особенностью как конструкционного материала. [c.220]

Серый чугун. Серый чугун представляет собой сплав Fe—С—Si, содержащий в качестве неизбежных примесей Мп, Р и S. В структуре серых чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита. Характерная особенность структуры серых чугунов, определяющая многие его свойства, заключается в том, что графит имеет форму пластинок. Наиболее широкое применение получили доэвтектические чугуны, содержащие 2,4—3,8% С. Чем выше содержание в чугуне углерода, тем больше образуется графита и тем ниже его механические свойства. Поэтому содержание углерода обычно не превышает 3,8%. Для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) содержание углерода не должно быть меньше 2,4%. [c.328]

Характерной особенностью поведения серых и высокопрочных чугунов при высоких температурах является способность их к пластическому течению и пластическому разрушению при высоких температурах, находящаяся в противоречии с их хрупкостью при 20°. [c.682]

Ступица колеса (рис. 104) изготовляется из ковкого чугуна с твердостью НВ 163. Характерной особенностью механической обработки ее является вращение. [c.200]

Характерная особенность металлокерамических колец — малая остаточная деформация. Другой важной особенностью этих колец является меньшее отношение модуля упругости к пределу прочности, чем у чугунных колец, что указывает на большую долговечность и лучшую приспособляемость металлокерамических колец к деформациям цилиндров. Для повышения износостойкости колец их делают двухслойными внутренний слой по составу соответствует указанному выше, а во внешний слой добавляют до 6% Сг, содержание графита доводят до 3,5% [6]. [c.454]

Характерной особенностью, отражающей все расширяющееся применение труб в народном хозяйстве, являются более быстрые темпы развития их производства по сравнению с другими отраслями черной металлургии. Эта закономерность наблюдается во всех технически развитых странах. Так, в США., Англии, Франции и ФРГ производство проката с 1937 по 1959 г. возросло в 1,4— 2,0 раза, а производство стальных труб — в 1,8—5,0 раз. В СССР преимущественное развитие производства труб еще более значительно за период 1928—1966 гг. производство проката, стали и чугуна возросло в 21—22 разд, а выпуск труб—почти в 50 раз. [c.7]

Глава VII ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ [c.542]

Характерной особенностью структуры ковкого чугуна после ускоренного отжига является его мелкозернистость — мелкие зерна феррита и мелкие включения графита. Это хорошо видно из сравнения микроструктуры ковкого чугуна после обычного (см. фиг. 150,в) и после ускоренного (фиг. 155) отжигов. [c.156]

Характерные особенности литейных свойств белого чугуна (большая усадка, малая жидкотекучесть) заставляют предъявить повышенные требования к технологичности деталей из ковкого чугуна. Толщина стенок отливок и их соотношение должны удовлетворять требованиям табл. 18 [c.316]

Ковкий чугун получают отжигом отливок бело го чугуна определенного состава (см. стр. 430). Характерной особенностью структуры ковких чугунов является присутствие хлопьевидных включений углерода [c.241]

Характерная особенность развития современного доменного производства - строительство печей большого объема (3000 м и более). Мощные доменные печи оборудуют тремя - четырьмя чугунными летками. [c.24]

Характерной особенностью поведения хрома при продувке хромистого чугуна в бессемеровском конверторе является отсутствие зависимости остаточного содержа- [c.423]

Этот вид сварки имеет ряд характерных особенностей, которые используют при сварке чугуна и в первую очередь более мягкий, чем при дуговой сварке, термический цикл вследствие примене ния больших токов (до 3000 А и выше) и малых скоростей сварки (0,3—1,0 м/ч). [c.321]

Характерной особенностью структуры ковкого чугуна после ускоренного отжига является его мелкозернистость — мс.чкие зерна феррита и мелкие включения графита. [c.221]

Блок цилиндров — основная деталь двигателя, поэтому износостойкости цилиндров придается особое значение. Наименьшей износостойкостью обладают цилиндры из серого чугуна без термообработки (двигатели довоенных моделей). Износ таких цилиндров в верхней части составляет примерно 10—20 мк на 1000 . пробега. Применение вставных гильз из легированного чугуна с повышенным содержанием хрома и фосфора (двигатели ЯМЗ-236, ЯМЗ-204) повышает износостойкость цилиндров на 50—70%. Лучший результат дает применение вставных гильз из высоколегированного чугуна с высоким содержанием никеля или хрома. Чугун с содержанием никеля до 15% широко применяется для двигателей ГАЗ, МЗМА, ЗИЛ в виде коротких сухих гильз, устанавливаемых в верхней части цилиндра, наиболее подвержен ной влиянию коррозирующего действия продуктов сгорания. Характерной особенностью этого чугуна является высокая сопротивляемость коррозийному износу в сочетании с хорошей обрабаты ваемостью. Износ таких цилиндров при эксплуатации двигателя в условиях малой запыленности воздуха будет в 3—4 раза меньше, чем износ цилиндров из обычного серого чугуна. [c.22]

Определение механических свойств при приложении сжимаюш,их нагрузок применяется для малопластичных материалов, например, чугунов, инструментальных сталей, керамики и для определения расчетных характеристик материалов деталей или узлов, работаюш их на сжатие. Испытание на сжатие имеет характерные особенн ости, существенно отличающие его от испытания на растяжение, а именно 1) пластичные материалы не разрушаются на конечной стадии испытания многие металлы и сплавы могут весьма значительно деформироваться не разрушаясь 2) результаты испытаний образцов на сжатие существенно зависят от отношения высоты образца к его диаметру 3) на предел прочности и характеристики пластичности заметно влияют условия трения в опорных торцах образца. [c.49]

Благоприятное влияние на понижение поверхностного натяжения грунтовых эмалей и улучшение качества грунтового покрытия оказывает введение в шихту грунта титанистого шлака, образующегося при внедоменной обработке ванадиевого чугуна кальцинированной содой. Характерная особенность этого шлака — присутствие в нем стекловидной фазы (20—40%) и наличие окислов и сульфидов ванадия, титана, натрия, кремния, железа, марганца, алюминия и др. [169]. [c.125]

Влияние частиц графита, вносящих неоднородность в основной материал, проявляется также в изменении модуля упругости, который в данном случае определяется как характеристика жесткости очень неоднородной структуры и не представляет собой физической константы материала.. Модуль упругости чугуна зависит от величины и направления действующего напряжения. С повышение.м напряжения растяжения модуль упругости чугуна понижается в результате местных пластических деформаций феррита в очень ограниченных объемах у краев частиц графита. При устранении внеишей нагрузки в этих объемах возникают остаточные напряжения. Эги деформации также служат причиной высокого внутреннего трения, являюлщгося характерной особенностью серого чугуна как материала. [c.447]

Как уже было сказано, характерными особенностями работы червячных передач являются большие скорости скольжения и неблагоприятные условия смазки особенно в полюсной зоне. Поэтому при больших нагрузках в этой зоне появляется заедание, приводя-ш ее к постепенному разрушению зубьев червячното колеса. Заедание особо опасно для колес, изготовленных из безоловянных бронз и чугуна. Оловяянью бронзы более стойки против заедания, но у них низкое сопротивление контактной усталости, поэтому заеданию пред- [c.75]

С учетом расщепления цементита при эвтектической кристаллизации следует подходить к объяснению формирования эвтектических сферолитов в белом чугуне. Известно, что сферолиты с тонкодифференцированной структурой образуются при больших скоростях охлаждения расплава [1 1. На рис. 7 приведены микроснимки поверхности тонких пленок заэвтектического чугуна № 7, полученных при расплющивании капель жидкости между массивными полированными медными плитами. Толщина пленок составляла 0,1—0,5 мм. В газовых микропорах, имевшихся на поверхности пленок, наблюдались кристаллы цементита, радиально разветвленные из одного центра (рис. 7, а). Такие кристаллы можно представить в качестве скелетной схемы эвтектических сферолитов, показанных на рис. 7, б, в. Характерной особенностью строения сферолитов является их секториальность, которая проявляется не только в типично перистых (рис. 7, б), но и в полных (рис. 7, в) сферолитах. По-видимому, секторы сферолитов имеют строение, аналогичное веерообразным колониям пластиночной эвтектики. В некоторых участках веерообразное расщепление цементита в секторах можно наблюдать и при микроанализе (рис. 7, г в левом верхнем углу). [c.14]

Анизотропия сил межатомной связи в цементите проявляется в процессе его растворения при графитизации белого чугуна. При замедленной графитизации участки грубозернистого цементита претерпевают избирательное растворение и приобретают псевдо-перлитную структуру [28]. Наиболее рельефно особенности кристаллической структуры цементита выступают при росте монокристаллов. При формировании кристалла вблизи усадочной поры в определенный момент времени он обнажается вследствие понижения уровня жидкости. Исследование большого числа кристаллов, извлеченных из усадочных раковин опытных слитков, позволило наблюдать различные эташз их роста. Кристаллы и их обломки имели форму пластин. Характерной особенностью всех кристаллов являлся дендритный рельеф поверхности. Дендритные формы роста первичного цементита наблюдались и ранее [11]. Предполагалось [11 ], что формирование пластины происходит путем роста плоского дендрита соответствующей толщины и завершается при смыкании ветвей третьего порядка. В действительности пластина образуется в ходе послойного роста, причем нарастающие друг на друге слои развиваются в форме дендритов. Исследование монокристаллов под бинокулярным микроскопом позволило зафиксировать разнообразные картины послойного нарастания (рис. 7). Обычно растущий слой состоит из системы параллельных полос (по-видимому, ветвей 2-го порядка), разделенных границами с зубчатой конфигурацией. Хотя направление роста новых ветвей может не совпадать с направлением нижележащих, кристаллографическая ориентация всех слоев одинакова — об этом говорит однонаправленность зубчатых контуров любых систем ветвей в одном кристалле. Детальное исследование зубчатых контуров ветвей обнаруживает их ступенчатое строение, непосредственно иллюстрирующее блочный характер роста ветви. На фрактограммах, как и на снимках поверхности кристаллов, можно наблюдать рельефную дендритную структуру. На рис. 8, а показаны обе поверхности раскола одной цементитной пластины. Если на сколе приготовить микрошлиф и подвергнуть его электролитической обработке, то выявляемая блочная субструктура ориентирована вдоль зубцов (рис. 8, б). Схема иллюстрирует механизм формирования дендрита. Рост дендритных ветвей идет путем последовательного развития блоков. В связи с накоплением примесей перед фронтом [c.179]

Характерной особенностью ванадиевых чугунов, особенно белых, является соответствие принципу Шарпи, требующему полной инверсии расположения фаз, т. е. чтобы наиболее твердые структурные составлякхцие залегали в виде изолированных друг от друга включений, а наиболее вязкие образовывали сплошную матрицу, что в наилучшей степени обеспечивает не только высокие антифрикционные и износостойкие свойства сплавов, но и прочность, вязкость, стойкость в условиях теплосмен и т.д. [26]. Такая инверсия расположения фаз в составе аустенитно-карбидной эвтектики может быть достигнута легированием (9Т0 впервые было указано в японском патенте ), сочетанием легирования и ТО [48], пластической деформацией [15]. При легировании БЧ ванадием (8— 12%) образуются эвтектические колонии Y -f V , имеющие вид сфероли-тов (рис. 1.71). Они состоят из карбидного скелета в виде ежа , иголки которого равномерно расходятся во все стороны из центра колонии и сплошной аустенитной (перлитной) матрицы, окружающей карбидные иглы. При недостаточно высоком содержании V в чугуне по границам таких сферолитов выпадает эвтектический цементит, и принцип Шарпи нарушается. В дальнейшем была решена [3] задача снижения критической концентрации, необходимой для инверсии шкроструктуры БЧ, за счет дополнительного легирования элементами, повышающими термодинамическую активность С, и определенной корреляции между С и V (рис. 1.72). При этом содержание V в БЧ указанного класса удалось снизить до 3,5—4,5%. [c.127]

Б а б биты применяют в подшипниках в виде слоя, залитого по корпусу вкладыша из бронзы, латуни, стали или чугуна. Характерной особенностью баббитов являе тся хЮ рошая прира6аты(ваемость, способность поглощать твердые частицы, отсутствие схватываиия со сталью. Баббиты подразделяют на оловянные, свинцовые и кальциевые. [c.438]

В отливках из серого чугуна, работающих в условиях переменных температур, наблюдается рост — увеличение размеров. Это явление особенно характерно для чугуна с грубопластинг чагым графитом. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...