Графитизация белого чугуна

ГРАФИТИЗАЦИЯ БЕЛОГО ЧУГУНА [c.51]

Графитизация белого чугуна 7 — 546 Графитизация эвтектоидного цементита 7—538 Графитовые огнеупоры 4 — 404 Графический метод определения перемещений в балках 1 (2-я) — 244 Графическое изображение моментов силы 1 (2-я) —26 Графическое интегрирование (1-я)—175 Графическое определение центра тяжести плоской фигуры 1 (2-я) — 19 Графическое условие равновесия плоской системы сил 1 (2-я) — 25 Графостатика 1 (2-я) — 25 Гребёнки зуборезные 7 — 419 [c.51]

При производстве отбелённого или белого чугуна модификатор добавляется в дозах, недостаточных для графитизации белого чугуна или отбелённого слоя [1, 2, 6]. [c.88]

Скорость графитизации белого чугуна при прочих равных условиях зависит от числа центров графитизации. Предварительная закалка белого чугуна перед отжигом увеличивает число центров графитизации по сравнению с обычным отжигом в 30—60 раз при закалке с 930° С в масло и в 80—200 раз при закалке в воду. На фиг. 117, а, б, в (см. вклейку) показано изменение числа центров графитизации в зависимости от скорости охлаждения при предварительной закалке. [c.554]

Значительное влияние на кинетику графитизации белого чугуна оказывает его предварительная закалка на мартенсит. Длительность отжига при этом сокращается в 2—3 раза, структура графитной фазы сильно размельчается. [c.20]

Графитизация белого чугуна 704 [c.768]

Изучение графитизации белого чугуна давно привлекает внимание исследователей, однако до сих пор многие закономерности этого процесса остаются невыясненными. Наряду с другими факторами на графитизацию чугуна оказывают влияние содержание кремния и микроструктура сплава. В ряде работ Ц, 5—И] установлено, что в белых чугунах наряду с цементитом обнаруживается сложный железокремнистый карбид, который при кристаллизации жидкого металла в зависимости от содержания в нем углерода и кремния образует двойные эвтектики с ферритом и аустенитом и тройную — с аустенитом и цементитом. При охлаждении сплавов в твердом состоянии в результате распада аустенита в зависимости от содержания кремния образуются вторичные кристаллиты железокремнистого карбида и эвтектоиды из феррита и железокремнистого карбида и из цементита и железокремнистого карбида. [c.48]

Графитизация белого чугуна достигается в два этапа первая её стадия — полное разложение структурно свободного цементита, вторая — разложение цементита твёрдого 7-и а-раствора. Степень завершённости второй стадии графитизации определяется маркой ковкого чугуна. [c.989]

Практически при достаточно медленном охлаждении или выдержке при температуре выше линии Р8К вторично происходит графитизация избыточного, не растворенного в аустените цементита, а ниже линии Р8К происходит разложение остатков избыточного цементита и цементита, входящего в перлит, т. е. можно достигнуть почти полной графитизации белого чугуна. [c.134]

Доказано, что графитизация белого чугуна на первой стадии состоит в зарождении графита на границе А/Ц и вдали от цементитных кристаллов и росте графита при одновременном растворении цементита в аустените путем переноса атомов углерода через аустенит от границы А/Ц к границе А/Г. [c.183]

Р не более 0,12% S), в котором при отжиге происходит распад цементита с образованием графита — графитизация белого чугуна. [c.174]

Графитизация белого чугуна 5 — 704 Графическое интегрирование 1 —183, 211, 516 [c.411]

При достаточно высокой температуре и продолжительной выдержке происходит графитизация белого чугуна в чугуне зарождаются и растут включения графита. Цементит при этом растворяется. Скорость процесса графитизации зависит от состава чугуна и предшествующей его обработки (термической и механической). [c.449]

Опытные данные (32] зависимости времени графитизации белого чугуна от содер жания в нем кремния и температуры отжига отливок приведены в табл 20 [c.319]

Длительность графитизации белого чугуна для отливок толщиной до 15 мм [c.319]

Зубарев В., Теоретические основы графитизации белого чугуна и стали, Машгиз. 1957. [c.323]

Значительное влияние на кинетику графитизации белого чугуна оказывает его предварительная закалка на мартен- [c.57]

Графитизация белого чугуна может протекать ниже и выше точки А (723 ), г. с. в области аустенита. При наличии аустенита процесс графитизации идет быстрее. [c.68]

Опытные данные зависимости времени графитизации белого чугуна от содержания в нем кремния и температуры отжига приведены в табл. 15 [44]. [c.72]

Зависимость времени графитизации белого чугуна от содержания в нем кремния и температуры отжига [c.72]

Первая и вторая стадии графитизации белого чугуна завершались значительно быстрее, если во время отжига применялся ультразвук. Чтобы избежать получения неблагоприятной формы графита, рекомендуют проводить отжиг с подачей ультразвука при более низкой температуре, чем температура отжига без ультразвука. Тогда действие ультразвука получается более эффективным. Из микроструктур на рис. 7 можно видеть, насколько процесс графитизации при подаче ультразвука опережает графитизацию в эталонном образце. При одинаковой продолжительности отжига в течение первой стадии и охлаждении до 600° С со скоростью 12° С/мин эталонный образец охлаждался [c.103]

Ускорение процесса графитизации белого чугуна вызывается [c.104]

Белый чугун. Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Структура белого чугуна (при нормальной температуре) состоит из цементита и перлита. Следовательно, в белом чугуне весь углерод находится в форме цементита, степень графитизации равна нулю. Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, практически не поддается обработке режущим инструментом. [c.209]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Как видно из приведенного графика, вначале отливки из белого чугуна медленно нагревают в течение 20—25 ч до 950—1000°С при той температуре происходит графитизация избыточного цементита, что успевает произойти [c.220]

При нагреве белого чугуна с высокой скоростыо (1100 град/ч) до 1100 °С выделяется большое число мелких графитовых включений компактной (хлопьевидной) формы, характерных для ковкого чугуна (рис. 5.25,6). За счет резкого повышения скорости нагрева графитазаши белого чугуна полностью происходит без его выдержки при высокой температуре. Изменение механизма графитизации белого чугуна при скоростном нагреве объясняется изменением степени пересьпцения аустенита углеродом в условиях быстрого нагрева. В этом случае создается неравномерное распределение углерода при растворении цементита. На этих участках и начинается рост графитовой фазы [147]. [c.244]

При наличии структуры ледебурита, вторичного цементита (отбела) нагрев с целью гра-фитизации должен производиться до температур, лежащих выше критической. В данном случае процесс аналогичен проведению первой стадии графитизации белого чугуна, но идёт с большей скоростью благодаря более высокой концентрации кремния (графитизи-рующего элемента) и наличию включений свободного углерода, служащих центрами графитизации. [c.538]

Фиг. 82. Влияние скорости первичной кристаллизации (отливка в землю, в кокиль) и предварительной закалки на длительность первой стадии графитизации белого чугуна (1,3—1,4 /о S1) с различным содержанием углерода. Отжиг при 1000° С V — литьё в землю 2 — литьё в кокиль 3 — литLё в кокиль с предварительной закалкой перед отжигом с 850" С в воду [8).

Графитизация белого чугуна С 22 С 37/04 Графитовые матрицы G 21 С 3/64 печи G 01 N 21/74 смазочные составы, использование в специальных аппаратах или при особых условиях F 16 N 15/02 теплообменники F 28 F 21/02 электроды В 03 с 3/60, Н 05 В 7/085) Графические изображения, распознавание G 06 К 9/00, 11/00 Графоностроители G 01 D, G 06 К 15/22 Грейдеры <Е 02 F 3/76 использование для удаления снега и льда на дорожных и т. п. покрытиях Е 01 Н 5/00) Грейферные механизмы в фотоаппаратах G 03 1/16, 1/22 Грейферы [в землеройных машинах Е 02 F 3/413, 3/47 В 66 приведение в действие с помощью лебедок D 1/62-1/70 djLH подъемных кранов С 1/58, 1/59, 3/00-3/20) для проходки шахтных стволов Е 21 D 1/04] Грохоты агломерационные для тепловой обработки F 27 В 21/02 использование для сортировки твердых материалов В 07 В 1/00-1/62) Грузики для балансировки колес транспортных средств F 16 Е 15/32 механических систем и тел F 16 F 15/28, 15/32) Грузовые В 62 вагоны D 33/02, 33/04 велосипеды К 7/00-7/04) Грузозахватные устройства В 66 [для автопогрузчиков F 9/12-9/19 для подъемных кранов С 1/00 на крановых стрелах С 1/68 для подъема сыпучих материалов С 3/00-3/20 штучных грузов и грузов в связках С 1/00-1/68))] Грузоносители [В 65 G (для держания груза 7/12 в конвейерах (17/12-17/20 вибрационных 27/04-27/06)) рельсовые В 61 В] Грузы [крепление (на ручных тележках для перевозки В 62 В 1/00, 3/00 на транспортных средствах В 60 Р 7/06-7/18) мостовые краны для их подъема В 66 С 17/20 подвешивание грузов <па канатных дорогах В 61 В 12/02 к парашютам В 64 D 17/22) подъем В 66 F (для погрузки и выгрузки 9/00-9/24 с помощью домкратов 1/02-1/08) размещение на судах В 63 В 25/00-25/28 способы и устройства для подъема и перемещения В 66 В 19/00 [c.69]

Выделение графита, происходящее непосредственно при затвердевании и охлаждении чугуна в форме или при последующем отжиге в твердом состоянии, называется графитизаци-ей. Она оказывает решающее влияние на все свойства чугуна. Так, графитизация белого чугуна происходит в твердом состоянии при отжиге и приводит к получению ковкого чугуна. [c.156]

Большое влня ше на графитизацию белого чугуна оказывает предварительная низкотемпературная выдержка (или медленный нагрев). На рис. 70 показаны сечения цилиндрических отливок диаметром 20 мм из промышленного белого чугуна после графитизирующего отжига при 950°С. В первом случае (а) предварительная обработка [c.142]

Анизотропия сил межатомной связи в цементите проявляется в процессе его растворения при графитизации белого чугуна. При замедленной графитизации участки грубозернистого цементита претерпевают избирательное растворение и приобретают псевдо-перлитную структуру [28]. Наиболее рельефно особенности кристаллической структуры цементита выступают при росте монокристаллов. При формировании кристалла вблизи усадочной поры в определенный момент времени он обнажается вследствие понижения уровня жидкости. Исследование большого числа кристаллов, извлеченных из усадочных раковин опытных слитков, позволило наблюдать различные эташз их роста. Кристаллы и их обломки имели форму пластин. Характерной особенностью всех кристаллов являлся дендритный рельеф поверхности. Дендритные формы роста первичного цементита наблюдались и ранее [11]. Предполагалось [11 ], что формирование пластины происходит путем роста плоского дендрита соответствующей толщины и завершается при смыкании ветвей третьего порядка. В действительности пластина образуется в ходе послойного роста, причем нарастающие друг на друге слои развиваются в форме дендритов. Исследование монокристаллов под бинокулярным микроскопом позволило зафиксировать разнообразные картины послойного нарастания (рис. 7). Обычно растущий слой состоит из системы параллельных полос (по-видимому, ветвей 2-го порядка), разделенных границами с зубчатой конфигурацией. Хотя направление роста новых ветвей может не совпадать с направлением нижележащих, кристаллографическая ориентация всех слоев одинакова — об этом говорит однонаправленность зубчатых контуров любых систем ветвей в одном кристалле. Детальное исследование зубчатых контуров ветвей обнаруживает их ступенчатое строение, непосредственно иллюстрирующее блочный характер роста ветви. На фрактограммах, как и на снимках поверхности кристаллов, можно наблюдать рельефную дендритную структуру. На рис. 8, а показаны обе поверхности раскола одной цементитной пластины. Если на сколе приготовить микрошлиф и подвергнуть его электролитической обработке, то выявляемая блочная субструктура ориентирована вдоль зубцов (рис. 8, б). Схема иллюстрирует механизм формирования дендрита. Рост дендритных ветвей идет путем последовательного развития блоков. В связи с накоплением примесей перед фронтом [c.179]

Для увеличения скорости графитизации отливок по возможности необходимо увеличивать содержание кремния и измельчать включения цементита. Чем выше температура нагрева жидкого чугуна и чем тоньше стенки отлиюк, тем больше может быть содержание кремния без опасения, что в чугуне после литья появятся пластинки графита при этом кристаллы цементита измельчаются, и это измельчение вместе с воздействием кремния приводит к ускорению процесса отжига. На ускорение графитизации белого чугуна известное влияние оказывает модифицирование, Сокращение длительности отжига достигается путем добавки в жидкий металл около 0,2% силикокальция [68], При добавке указанного количества силикокальция сохранялся сквозной отбел в отливках толщиной до 10 мм, но графитизация цементита ускорялась. Хорошие результаты достигнуты и при введении бора в количестве до 0,01% [69], однако в больших количествах бор затрудняет графитизацию. Очень часто белый чугун модифицируют алюминием, количество которого по данным Б. Ф. Соболева должно составить [c.1035]

Ковкий чугуй как конструкционный материал широко применяют в автомобильном, транспортном и сельскохозяйственном машино- строении. Он представляет собой отожженный белый чугун. После отжига твердость отливок уменьшается, пластичность и обрабатываемость резанием улучшаются. В процессе отжига происходит графитизация белого чугуна — образование углерода отжига компактной формы, благодаря чему улучшаются его механические свойства. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун имеет высокие механические свойства (табл. 54), большее относительное удлинение, поэтому в ряде случаев фасонные тонкостенные отливки выгоднее изготовлять из ковкого чугуна, чем из стали. Недостатком ковкого чугуна является длительный цикл его отжига. [c.317]

Проведено мало исследоваипн по влияшпо ультразвука иа графитизацию белого чугуна. Нельзя ожидать и широкого про-мышлеиного применения ультразвука для этой цели, так как графитизирующий отжиг белого чугуна обычно производится в твердой засыпной закрытой опоке, в которой невозможно возбуждать ультразвук. Непосредственный ввод ультразвука в от-жигаемые детали трудно осуществить. Несколько лучшие возможности введения ультразвука существуют при отжиге в жидкой среде во время первой стадии графитизации. Однако при этом в отжигаемые детали поступает очень малая часть ультразвуковой энергии. Дополнительные трудности возникают и в связи с высокой температурой отжига и большой продолжительностью процесса распада цементита. [c.102]

Аналогичные результаты получены и в других исследованиях влияния ультразвука на графитизацию белого чугуна. В чугуне с шаровидным графитом, модифицированным магнием, распад цементита под действием ультразвука тоже ускоряется и увеличивается количество графитовых центров. Экспериментальные исследования показали нарушение резонанса и сильное уменьшение интенсивности улвтразвука при увеличении количества аустенита в процессе отжига. Эффект от действия ультразвука тем больше, чем больше его интенсивность. [c.104]

Предположим, что охлаждение было достаточно быстрое и получился белый чугун (нерлит+цементит), — исходное состояние. В результате нагрева белого чугуна выше линии PSK перлит превращается в аустенит выдержка при этих температурах (>738°С) приводит к графитизации избыточного нерастворив-шегося цементита. Если процесс закончился полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита-f-+ графита, а после охлаждения из перлита + графита. При не- [c.208]

При ароизводстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графи-тизация при литье и, следовательно, образование пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна. [c.219]

Несмотря на стремление получить в отливке белый чугун, не следует чрезмерно увеличивать содерлоние элементов, препятствующих графитизации (например, марганца), так как в этом случае будет трудно провести графнтизирующий отжиг. Поэтому состав ковкого чугуна ограничивается сравнительно х зкими пределами. [c.219]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Чугун в природных водах и почве вначале корродирует с ожидаемой нормальной скоростью, но в конечном итоге срок его службы заметно больше, чем стали. Кроме значительной толщины металла, принятой для чугунных конструкций, преимущество чугуна обусловлено тем, что он состоит из смеси ферритной фазы (почти чистое железо) и чешуек графита, а в некоторых водах и почвах продукты коррозии цементируют графит. Благодаря этому конструкция (например, водопроводная труба), хотя и полностью прокорродировала, может иметь достаточную прочность, несмотря на низкую пластичность, и продолжать функционировать при рабочих давлениях и напряжениях. Этот тип коррозии называют графитизацией. Он наблюдается только у серых чугунов (или у ковких чугунов, содержащих сфероидальный графит), но не у белых чугунов (цементит + феррит). Графити-зацию можно воспроизвести в лаборатории, выдерживая в течение недель или месяцев серый чугун в очень сильно разбавленной, периодически сменяемой серной кислоте. [c.123]

О пкиг на ферритные чу гупы проводится по режиму 1 (рис. 40), обеспечивающему графитизацию всех видов цемента белого чугуна. [c.59]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.704 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.546 , c.704 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...