Выбор материала для инструмента

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА [c.181]

Выбор материала для инструмента. Марку твердого сплава или быстрорежущей стали в зависимости от обрабатываемого материала и условий работы инструмента определяют по табл. 1 — 8. [c.275]

Выбор материала для режущего инструмента определяется обрабатываемым материалом, типом инструмента и технологией его изготовления. В приложении к главе приведены таблицы, в которых инструментальные материалы расположены по видам инструментов и методам обработки в порядке их предпочтительного применения. [c.337]

Выбор материала для штамповочного инструмента гидравлических прессов зависит главным образом от назначения инструмента и условий его эксплоатации. [c.404]

Выбор материала для режущего инструмента зависит от вида, назначения, формы и объёма инструмента, условий работы при эксплоатации, термической и отделочных обработок. [c.267]

Твердость как свойство проявляется при взаимодействии различных материалов в машинах и механизмах, а также в технологических процессах по обработке и разрушению материалов механическими способами. Показатель твердости на практике используется для правильного выбора материала обрабатывающих инструментов (резца, сверла, фрезы и т.д.) и устройств (например, прессов, прокатных станов, буровых долот, перфораторов и т.д.). Значения твердости для некоторых материалов и горных пород приведены в приложении П1. [c.111]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [c.252]

Систематическое изучение способов испытания и условий приемки материалов началось в 1884 г. В 1897 г. в Стокгольме был создан Международный союз по испытанию технических материалов, который разработал международные нормы по испытанию металлов, условия технической приемки, способствовал созданию единообразия в испытании материалов. Введение механических испытаний значительно снизило брак в производстве, так как предварительный контроль устранял негодный металл из последующих технологических процессов. Современное оборудование и приборы дают возможность с большой точностью и надежностью осуществлять контроль над качеством материалов. При выборе материала для конкретной детали машины необходимо исходить из условия, что изготовленная из него деталь будет обладать достаточным запасом надежности и не износится преждевременно. Так, пружины и рессоры должны быть упругими, оси — стойкими к истиранию, валы должны хорошо сопротивляться изгибу, подшипники скольжения — обладать антифрикционными свойствами, металлорежущий инструмент должен иметь высокие твердость, теплостойкость и износостойкость. [c.16]

Выбор материала для металлорежущего инструмента [c.284]

В общепринятых испытаниях стойкость инструмента составляет порядка 60—90 мин. При ускоренных испытаниях стойкость не превышает нескольких минут. Для снижения затрат на проведение испытаний применяют различные приближенные методы. Число неизвестных переменных при исследовании процесса резания может быть сокращено путем выбора материала режущего инструмента, его геометрических параметров и СОЖ- Тогда в качестве независимых переменных для получения уравнений типа [c.186]

Выбор материала для режущей части с в е р л а. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образования стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах инструмента, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Свёрла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение свёрл с режущей частью из твёрдых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.913]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбообразующих инструментов используют углеродистую и легированную инструментальные стали, быстрорежущие стали, спеченные твердые сп.лавы (табл. 2). При выборе. материала для рабочей части инструмента необходимо учитывать обрабатываемый материал, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству изделия. [c.612]

От удачного выбора материала для штампа зависит качество получаемых деталей, стойкость инструмента, п следовательно, и стоимость изготовления самих изделий. [c.366]

Правильный выбор материала для рабочих частей (пуансона и матрицы) гибочных штампов оказывает существенное влияние как на стойкость инструмента, так и на качество поверхности штампуемых деталей. [c.379]

От правильного выбора материала для рабочих частей вытяжных штампов зависят как стойкость штамповочного инструмента, так и качество поверхности вытягиваемых изделий. [c.396]

Материал режущего инструмента лимитирует выбор его для обработки деталей различной точности, твердости и других факторов. Подробнее о выборе материала для режущего инструмента см. стр. 784. [c.557]

Кроме выбора материала для обеспечения качественной работы сальникового уплотнения важное значение имеет качество обработки поверхности шпинделя или штока. Поэтому перед заменой сальниковых уплотнений камеры сальников следует тщательно очистить от остатков старой набивки, причем во избежание повреждения шпинделя нельзя пользоваться острым металлическим инструментом (зубилом, ножом и т. д.). [c.45]

При выборе материалов для изготовления резьбового инструмента, так же как и при выборе материала для любого режущего инструмента, следует исходить из условия достижения высокой износоустойчивости его. При этом следует учесть, что в понятие износоустойчивости резьбового инструмента входит не только способность режущих кромок снимать стружку, но и способность сохранять заданную форму профиля резьбы на нарезаемой детали. Это значит, что к резьбовому инструменту предъявляется требование высокой стойкости не только в общем понимании этого термина, но и особенно размерной стойкости. [c.9]

Важным фактором, влияющим на выбор материала для изготовления резьбового режущего инструмента, является обрабатываемость этого материала. Процесс резьбошлифования, применяемый при изготовлении резьбовых изделий, протекает при высоких температурах в зоне резания, вследствие чего применение углеродистой инструментальной стали для изготовления инструментов с шлифованным профилем нецелесообразно даже в том случае, когда эти инструменты предназначены для работы при низких режимах резания. [c.10]

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА [c.45]

Выбор материала для электрода-инструмента [c.106]

Выбор материала для изготовления формующего инструмента зависит от конструкции головки и от агрессивности среды перерабатываемого материала. [c.407]

Корпусы головок червячных машин часто делают литыми из чугуна марки СЧ 12—28 и из стали марки 35Л, а также коваными, сварными из листового проката. Выбор материала для изготовления корпуса головок во многом зависит от вида перерабатываемого материала. Так, для переработки поливинилхлорида корпус головки выполняется из легированных конструкционных сталей с гальваническими покрытиями (хромированием) внутренних поверхностей формующего инструмента, непосредственно соприкасающихся с расплавом перерабатываемого материала. В случае переработки термочувствительных пластмасс конструкционный материал не должен содержать железа и никеля, легко подвергающихся коррозии. [c.407]

Выбор материала для режущей части инструмента [c.22]

Наибольшая производительность при наименьшем износе не всегда является решающим фактором, определяющим выбор того или иного материала для инструмента. При обработке пространственно сложных поверхностей (штампы сложной конфигурации и т. п.) с применением инструмента сложного профиля доминирующее значение имеет рентабельность способа, использованного для формирования его контуров. Из этих соображений применение инструментов, получаемых штамповкой и литьем, по сравнению с инструментом, изготовляемым слесарным или механическим способом, является бесспорно наиболее целесообразным. Вследствие этого на ряде операций, как, например, при изготовлении ковочных, вырубных, чеканочных и других штампов, нашли широкое применение литые и штампованные алюминиевые, чугунные и даже стальные электроды. [c.59]

Окончательный выбор материала для изготовления металлорежущего инструмента производится в зависимости от видов и разновидностей проектируемого металлорежущего инструмента, конст- [c.107]

В табл. 5 приведены эксплуатационные характеристики типичных материалов для электродов. Таблица составлена на основании результатов четырех различных испытаний, отличающихся рабочей частотой при токах от 4 до 22 А. Режущий инструмент квадратного сечения со стороной 9,5 мм имел сквозное отверстие размером 5 мм для циркуляции электролита. Для снижения общей стоимости дорогие материалы могут быть использованы для электродов в виде тонких пластинок. Как следует из таблицы, разумный выбор материала электрода позволяет увеличить эффективность электроискровой обработки, точно выдержать размеры детали с высоким качеством ее поверхности и выбрать электрод с минимальной стоимостью. [c.440]

Выбор материала инструмента. Влияние инструмента на технологические характеристики обработки. При изготовлении инструмента необходим припуск на предварительные расчетные размеры для экспериментальной корректировки действительных размеров (табличные значения у — средние для инструмента упрощенной геометрической формы). Допуск на размеры чернового инструмента должен составлять величину 2в (при чистовом режиме) со знаком минус , а чистового — должен быть равен допуску на заданный размер. [c.690]

Требуется особенно внимательный подход к выбору инструментального материала, геометрии инструмента и его термической обработке и заточке. Для повышения производительности рекомендуются вольфрамо-молиб-деновые быстрорежущие стали с твердостью после термической обработки HR 70, обеспечивающие многократную стойкость сравнительно с резцами Р18. Во всяком случае для резания труднообрабатываемых аусте- [c.330]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Выбор материала для инструмента должен произво-диться в зависимости от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой детали и масщтабов производства. Учитывая, что стоимость инструмента, оснащен-ного твердым сплавом, значительно выше, чем инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали и даже быстрорежущей, надо убедиться в том, что его режущие свойства будут использованы полностью. Так, например, нецелесообразно выбирать твердый сплав при работе на тихоходном станке и обработке небольшой партии деталей из мягкой стали и подобных материалов. [c.118]

Применение генератора типа 7ВЧИУ позволяет быстро провести исследования и получить необходимые данные, определяющие выбор материала для инструмента, размеров инструмента, необходимый режим обработки и условия для интенсификации обработки на выбранном режиме. [c.172]

Были определены научно обоснованные критерии выбора материала для работы в условиях удара, разработаны рекомендации по созданию принципиально нового породоразрушающего инструмента, работающего по принципу прямого удара. [c.4]

Общая методика расчета инструмента-концентратора определение профиля и резонансной длины, нахождение опасного сечения и величины неременного напряжения в нем выбор материала для изготовления. [c.399]

Зубообрабатываюшие инструменты изготовляют из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, абразивных, эльборо-вых и других материалов. При выборе материала для зубообрабатывающего инструмента учитывают различные факторы обрабатываемость материала, характер операщ1и (черновая или чистовая обработка), режимы резания, период стойкости инструмента и другие. Основным критерием оценки эффективности использования инструмета является его стоимость, отнесенная к одной обработанной детали. [c.275]

При выборе материала для вспомогательного инструмента исходят нз следующих требований к его присоединительным поверхностям параметр шероховатости — 0,2-г-0,8 мкм, твердость НЯСэ 52 —58. Такие требования обусловлены многократным нагружением соединений вследствие частой с(дсчы инструментальных блоков, которая вызывает изнашивание поверхностей и снижение точности установки инструмента. Для изготовления корпусных деталей вспомогательного инструмента рекомендуется применять [c.282]

При горячем прессовании й штамповке медных сплавов используются высоколегированные теплостойкие штамповые стали более чем 10 составов. Несмотря на то, что процесс литья под давлением по своим температурно-силовым характеристикам заметно отличается от процесса деформирования медных сплавов в твердом состоянии, для форм литья под давлением используются те же инструментальные стали. Выбор материала для штамновых инструментов и пресс-форм часто определяется не рабочими характеристиками сталей, а их стоимостью и технологичностью. [c.172]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические). [c.134]

При импульсах значительной продолжительности мощтюсть разряда и температуоа в канале разряда обычно намного ниже. В этом случае износ электрода в значительной степени зависит от теплопроводности материала, из которого он изготовлен. Преобладающим здесь является ионный процесс вследствие ионной бомбардировки больше тепла выделяется на катоде. Поэтому инструмент правильнее подсоединять к плюсу источника тока, т. е. делать его анодом (обратная полярность). Выбором материала электрода с высокой температурой плавления и высокой теплопроводностью в данном случае можно добиться значительного снижения его износа. Одним из самых стойких материалов, применяемых для изготовления электродов-инструментов, является графит. Даже при малой длительности импульсов (до 100 мкс) электроды из него изнашиваются в 5—10 раз меньше, чем медные. При увеличении продолжительности импульсов до 1000—2500 мкс износ электродов из графита оказывается в 100—500 раз меньше, чем медных. При продолжительности же в 10 ООО мкс и более вместо износа наблюдается некоторое наращивание электрода продуктами пиролиза жидкости, в которой ведется обработка. Электроды из графита обладают сравнительно невысокой механической прочностью и не могут рекомендоваться для режимов с высокой плотностью энергии в канале разряда, когда, как и при малой продолжительности импульсов, развиваются большие силы гидродинамического воздействия, на инструмент. [c.146]

В таблицах указаны рекомендуемые для каждого вида инструмента марки стали. При выборе материала повышенной стойкости следует учитывать, что для горячих работ желательны стали, содержащие примеси, повыша- [c.298]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...