ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор материала для инструмента из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Марку твердого сплава, быстрорежущей стали или сверхтвердого материала в зависимости от обрабатываемого материала, фирмы-изготовителя и условий работы инструмента определяют по табл. 1-12. [c.181] Примечания 1. VD - химический тип покрытия PVD - физический тип покрытия. [c.195] Примечание. Марки твердых сплавов приведены в порядке предпочтительности их применения. [c.199] В настоящее время твердые сплавы качества Р не могут производиться зернистостью мельче 1,5 мкм. [c.202] Твердые сплавы качества Р в настоящее время производят в основном потому, что пользователи зачастую не могут повторно нанести покрьггия на инструменты с твердыми сплавами качества К после перешлифовки. [c.202] Особо высокая твердость и высокая теплостойкость сверхтвердых инструментальных материалов обеспечивают повышенную производительность благодаря возможности применять высокие скорости резания, Недостаток сверхтвердых инструментальных материалов -их низкая прочность на изгиб. Экономически обоснованное использование возможно только на станках с повышенной жесткостью и для специфических областей применения. [c.204] Поликристаллический алмаз обычно применяют в тех случаях, когда карбид вольфрама не обеспечивает желаемого качества обработанной поверхности, не в состоянии работать при заданных скоростях резания или не обеспечивает приемлемого периода стойкости при обработке материалов, указанных в табл. 13. Возможно применение поликристаллического алмаза при обработке синтетических материалов с волоконными наполнителями, обладающих высокими абразивными свойствами, а также различных композиционных материалов карбидов вольфрама, керамики, органических стекол, заменителей асбеста и т.д. [c.204] Инструменты, имеющие режущие кромки из поликристаллического алмаза, при обработке цветных металлов и сплавов работают нормально на скоростях резания, превышающих в несколько раз возможные скорости резания при обработке инструментами из карбида вольфрама. Столь высокие скорости резания уменьшают наростообразование и вследствие этого - риск поломки. Оптимальные скорости резания всегда должны определяться на основе испытаний. Период стойкости инструмента, в частности при обработке сплавов Al-Si, повышается по меньшей мере в 20 раз, а зачастую - в 100 раз. [c.204] Примечание. Марки быстрорежущей стали приведены в порядке предпочтительности их применения. [c.206] В зависимости от конфигурации заготовки, поликристаллический алмаз позволяет достичь шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,63... 1,25 мкм, а при тонкой доводке режущих кромок - Ra = 0,32...0,63 мкм. Как правило, инструменты из поликристалличе-ского алмаза работают лучше с охлаждением. [c.207] Вернуться к основной статье