Полировальники Размеры

Необходимо также подготовить стеклянные полировальники. Размеры их представлены в табл. 8. [c.57]

Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так. мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов или кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвергают крацеванию на мягких латунных щетках со смачиванием де тали 1—2 %-ным раствором поташа. [c.51]

Преимущество гибких кругов — долговечность, обусловленная возможностью полного срабатывания круга по высоте. Гибкими полировальниками на органических связках можно получить высокую чистоту поверхности и за счет полирующих свойств органических связок. Кругом зернистостью 32—25 (54—60) обеспечивается чистота полированной поверхности в пределах 8—9-го класса. Гибкими кругами можно полировать поверхности фасонного профиля любой сложности. Их можно изготовлять с любой степенью эластичности, зернистостью, различных форм и размеров, в том числе и самых малых диаметров (от 5 мм). [c.664]

Ползуны зубодолбежных станков — Размеры 426 Полировальники абразивные гибкие 664 Полирование абразивной лептой 592, 643, 661 —Режимы 657—660 [c.793]

Полировальники, на которых производится притирка, должны быть всегда мягче обрабатываемых деталей. Чаш,е всего материалом для полировальников служит для стали серый чугун, для незакаленной стали и цветных металлов—шлифовальное стекло Пирекс реже для этих металлов применяют в качестве полировальников медь или латунь. Получение правильных рабочих поверхностей плоских полировальников достигается взаимной притиркой трех одинаковых по размерам плит друг к другу. [c.15]

Для выполнения механического полирования смесями или суспензиями используют большое количество разнообразных кругов-полировальников. Поэтому перед началом работы, если это не оговорено в технологическом процессе, предварительно надо подобрать форму и размеры круга, а затем материал его. Если детали плоские или квадратные, подлежащие обработке на универсальном полировальном станке, то применяют полиро- [c.173]

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Детали небольших размеров, например валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие наружные цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных станках обрабатываемые детали удерживаются непосредственно рукой или с помощью специальных приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали небольших размеров удобно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот способ обработки аналогичен бесцентровому шлифованию (рис. 74, в), но в отличие от последнего вместо шлифовального круга используются эластичные полировальники, покрытые полировальной смесью. Наружные цилиндрические поверхности больших деталей могут полироваться с помощью полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут использоваться токарные станки, при этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне или с помощью центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную или закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такого полирования показано на рис. 74,6. При выборе того или иного способа полирования необходимо учитывать технологические возможности, способы, а также надежность и производительность. Например, при полировании шеек коленчатого вала широко используется способ, показанный на рис. 74,6. [c.179]

Обработка фасонных поверхностей (рис. 75) чаще всего производится периферией круга, имеющего специальный профиль. При этом деталь, которая обрабатывается на станке, может удерживаться вручную или с помощью специальных приспособлений. Полировальник в подобных случаях имеет различного рода профили и изготавливается из фетра, войлока, а иногда из морской травы. При работе такими кругами даже без абразива достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. При обработке сферической поверхности небольших размеров полировальник имеет форму обрабатываемой детали. [c.182]

При этом зерна крокуса срабатываются , уменьшаясь в размерах, после чего частично прячутся в бороздках, оставляемых на поверхности полировальника (речь идет о полировке на смоле). Затем поверхность полировальника вступает в оптический контакт с поверхностью полируемого стекла, причем возникают большие тангенциальные тяговые усилия, которые и закрывают последние оставшиеся от вспахивающего действия крокуса канавки. [c.219]

Как известно, И. В. Гребенщиков считал возможным существование промежуточных между шлифовкой и полировкой процессов, когда механические факторы могут превалировать над химическими. Мон но думать, что если процесс полировки стекла будет осуществляться при высоких давлениях (до 2—3 кг/см ) и больших скоростях обрабатывающих инструментов-полировальников, то с поверхности стекла может сниматься кремнеземная пленка вместе с глубинным стеклом. В этом случае производительность процесса значительно увеличится, но соответственно изменится характер полированной поверхпости увеличатся размеры неровностей, определяющих ее структуру. Величина этих неровностей в таких условиях ведения процесса будет зависеть от размеров зерен полировального порошка, их твердости, а также от физико-механических свойств обрабатываемого стекла и материала полировальника. Роль химического фактора в подобном процессе моя ет быть второстепенной. [c.236]

Это явление В. М. Винокуров объясняет наличием аномального слоя воды между смоляным полировальником и стеклом, толщина которого зависит от давления и поверхностных свойств смолы и стекла. В том случае, если толщина аномального слоя воды будет превышать размеры зерен [c.294]

Особенно ходовые листы стекла среднего размера, порядка 1—1.5 м , обслуживающие автотранспортную промышленность, обрабатываются в настоящее время главным образом на станках 4-ШПС. Эта модель выпускается заводом-изготовителем в комплекте со шлифовальником и получает наименование 4-ШС или же в комплекте с полировальником и тогда обозначается маркой 4-ПС. Этим разделением подчеркивается нецелесообразность выполнения на одном станке и шлифовки и полировки. Станки 4-ШПС являются результатом модернизации станков Ш-1, выпущенных тем же заводом в 40-х годах, специально предназначавшихся для шлифовки и полировки стекла шкафных зеркал, главным образом в небольших предприятиях и кустарных мастерских. Станки Ш-1, благодаря очевидным преимуществам конструкции и удобствам эксплуатации, очень скоро вытеснили ранее применявшиеся ротационные станки (шпиндельные) со стола.ми средних и малых размеров и стали с успехом применяться в производстве листового стекла, не только зеркального, но и любого назначения и притом во всех предприятиях и мастерских, независимо от масштаба их производства. Впоследствии в конструкцию станков Ш-1 были внесены некоторые усовершенствования, которые и привели к созданию модели 4-ШПС, уже специально предназначенной для использования в предприятиях заводского масштаба. [c.343]

Подготовить чугунные полировальники различных форм и размеров. Химический состав чугуна, структура и твердость должны соответствовать рекомендациям, изложенным на стр. 53—54. [c.57]

Размеры стеклянных полировальников, применяемых для доводки измерительного инструмента, в мм [c.57]

Длительное полирование мягкими полировальниками почти всегда приводит к появлению углублений на металле и к закруглениям (завалам) краев шлифа. Поэтому доводку пастой 10 мк следует производить до максимально лучших результатов. Время полирования на фетровом полировальнике определяется 3—5 мин., а иногда и несколькими секундами, в зависимости от размеров шлифа, его материала, твердости и требований к краям шлифа. [c.94]

Геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е рекомендуется главным образом для полирования сферических и плоских блоков диаметром менее 250 мм с обычным расположением деталей. Для изготовления шлифовальников всех размеров и болыннх полировальников реко мендуется шашечная геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е. [c.752]

Б свободном состоянии без закрепления их в жестких оправках. Во время полирования необходим многократный контроль формы и размеров зеркал, а на последней стадии — и шероховатости поверхности. Во время измерений должны быть максимально снижены деформации зеркал за счет креплений и силы тяжести. Зеркала телескопа обсерватории им. Эйнштейна, например, устанавливались для измерений в вертикальном положении на подставку, свободно плавающую в ванне с ртутью. Эти меры позволили достичь наиболее высокого для больших объективов разрешения — около 2—3". Для достижения еще более высокой точности (до 0,5") и снижения времени полирования при изготовлении зеркал для телескопа АКСАФ диаметром более 1. м технологию полирования предполагается усовершенствовать [80]. Рассматриваются два варианта полирование вертикально расположенного зеркала одновременно несколькими длинными полировальниками, а также полирование небольшим быстро вращающимся полировальником, перемещающимся под контролем ЭВМ вдоль оси зеркала. Общие затраты времени на полирование наибольшего из зеркал до указанной точности и шероховатости, равной 2,5 нм составят от ПОО до 2500 ч. Помимо большой трудоемкости зеркала для телескопов, изготавливаемые методом прямого полирования, обладают большой массой и требуют применения сложной конструкции крепления, обеспечивающей устойчивость к механическим перегрузкам и отсутствие температурных деформаций. [c.224]

После сошлифовки всех неровностей стол выкатывают из-под полировальников и после промывки водой устанавливают под полировальник, состоящий из четырех полировальных звездочек, снабженных 12 войлочными полировальными дисками каждая. Полировальники не имеют самостоятельного привода и вращаются за счет трения о полируемое стекло. Продолжительность полировки одной стороны листа составляет 1,5—3 ч. Применяют также станки с возвратно-поступательным движением стола, используемые для шлифовки и полировки листов стекла меньших размеров (до 1,5 м ). Обычно для шлифовки используют станки 4111ПС. [c.549]

Полировка торцов производится с иoмoп ью крокуса на суконном полировальнике. Весьма часто для различных целей нужно иметь стеклянные кольца различных размеров с тщательно отшлифованными торцами. Этот заказ выполняется так сначала у трубки нужного диаметра отшлифовывается под угольник один торец, в результате чего образуется кольцо (цилиндрик) с некоторым припуском по высоте. Чаще всего высота задается небольшой (от 2 до 8,мм). Отшлифовать второй торец такого кольца, соблюдая плоско-параллельность и выдержав заданную высоту, практически [c.233]

Испытание на прочность сцепления производят а) крацева-нием на ста.пьной щетке из проволоки (диаметр 0,1—0,2 мм) с окружной скоростью 10—20 м сек в течение 3—5 сек б) изгибанием полосы размерами 100 X 20 X 1 мм или легко изгибающихся тонких деталей в губках с радиусом закругления 2 мм, двумя перегибами или изгибанием проволоки на собственный диаметр до четырех витков в) трением по покрытию агатовым полировальником. При вышеуказанных испытаниях не должно быть отслаивания или пузырения осадка. [c.186]

При этом, когда достигаемые параметры поверхности выше этих требований, то полирование переходит в область нанотехнологии, т.е. обеспечение нанометрических размеров точности и шероховатости поверхности. При полировании может быть использована обработка свободным и связанным абразивом. Эффективность полирования свободным абразивом, т. е. достижение высоких параметров поверхности и производительности зависит в основном от технологической среды, которая включает полировальник, абразивную и неабразивную составляющие технологического состава и материал обрабатываемый заготовки. [c.245]

Процесс полировки стекла на смоляном, полировальнике Престон представляет себе следующим образом. Мельчайшие частицы полирующего материала располагаются сплошным тонким слоем по всей поверхности полирова.яьника и неподви кно закрепляются на нем. При вращении полировалышка они наносят на поверхности стекла бесчисленное множество вибрационных царапин с волнами (расстояниями м.а кду отдельными дугообразными трещинами) почти ультрамикроскопических размеров. [c.220]

Полировка поверхности образцов осуществлялась на смоляном полировальнике всегда в одном и том же направлении. В качестве полировальных порошков были использованы крокус, размеры зерен которого составляли 0.5 р, а также барнесайт, окись церия и окись тория с размерами зерен в 0.8 [х. [c.239]

Порошок Микро- тпердость, кг/мм Средний размер зерен, IX Относительный и июс полировальника Полирующая способность, ц/10 мин. [c.298]

Рассматривая кривые 1 а исправления зеркал на рисунках 16 и 17, мы видим что зеркалатеряли свою прежнюю плавную форму близкую к поверхностям П-го порядка, хотя в большинстве случаев такие отклонения едва превышали ошибку наблюдения-После каждого исправления, как в зеркале № 4, так и в зеркале 12, наибольшее отклонение Ъд уменьшалось. Таким образом, ретушировка зеркала вполне возможна, но при этом приходится подбирать для каждой поверхности подходящие размеры, форму полировальника и характер его движений по поверхности аеркала. Особенно неприятна эта работа при исправлении сложных зеркальных поверхностей. [c.53]

Данный процесс применяется для полирования, например, листов из нержавеющей стали размерами 1400X450. Обработку ведут на станке, на столе которого находится ванна с приспособлениями для токоподвода и крепления листа. На каретке суппорта закреплена полировальная головка с деревянными притирами, подпружиненными губчатой резиной. Скорость полировальника от 2 до 5 м/с. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...