Методы получения полуфабрикатов

Чтобы нитевидные кристаллы в композиционном материале были высокопрочными, необходима их направленная ориентация в металлической матрице. Одним из перспективных методов получения полуфабрикатов из нитевидных кристаллов нитрида алюминия, сапфира и рутила со степенью ориентации 80—90 процентов является метод осаждения в электростатическом лоле. [c.69]

Методы получения полуфабрикатов [c.242]

Большие преимущества дает штамповка металлических полуфабрикатов из жидкого (расплавленного) металла. При этом методе получения полуфабрикатов нет необходимости пользоваться заготовками из проката. Таким образом, исходный металл оказывается значительно более дешевым. Штамповка из жидкого металла осуществляется главным образом на гидравлических прессах. Штампуемый металл застывает при непрерывном надавливании пресса. Благодаря этому структура металла получается более благоприятной, нежели при обычном литье, и по сравнению с литым металл получается более прочным. [c.215]

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

Отличительной особенностью газофазных, химических или электрохимических методов получения композиционных материалов является отсутствие или незначительное температурное или механическое воздействие на волокна в процессе совмещения их с матрицей а также возможность формирования изделий или полуфабрикатов сложной конфигурации. Методы испарения и конденсации, катодное распыление и другие методы, не нашедшие широкого применения, в настояш,ей книге не рассматриваются. [c.167]

Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11]

Качество стали зависит от а) методов выплавки стали и способа ее разливки б) способа наружной чистки слитков в) механической об-работки стали в горячем состоянии г) термической обработки д) контроля на разных стадиях производства стали, начиная с процесса плавки и кончая стадией получения полуфабрикатов и готовых изделий. [c.362]

Методы получения многослойных изделий из препрегов. Такие методы аналогичны формованию стеклопластиков с ручной выкладкой стекловолокнистых полуфабрикатов. Слоистый пластик в этом случае получают ручной выкладкой слоев препрега на основе углеродных волокон, а отверждение проводят методами горячего прессования, автоклавного формования, методом формования на поворотном столе и т. д. [c.83]

Для этих целей используют метод газотермического плазменного напыления, обеспечивающий получение полуфабрикатов композиционных мате- [c.273]

Промышленные магниевые сплавы делят на деформируемые — для получения полуфабрикатов и изделий путём обработки давлением и литейные — для получения деталей методом фасонного литья. [c.213]

В большинстве советских и зарубежных работ пю указанной тематике недостаточно освещалась технология изготовления деталей из этих материалов и публиковались главным образом сведения о свойствах и структуре. В четвертом томе более подробно описаны методы получения материалов и полуфабрикатов из различных композиционных материалов с металлической матрицей. [c.5]

В работе [8] листы из углеалюминия. изготовляли намоткой углеродного жгута на барабан, электроосаждением иа жгут алюминиевого покрытия и соединением полученных полуфабрикатов в лист методами горячего прессования или пропитки. Для уменьшения экранного эффекта при алюминировании углеродного жгута последний необходимо тщательно укладывать при намотке [c.371]

Двухстадийным методом получения композиционного материала (пропиткой и последующим горячим прессованием полуфабрикатов) были изготовлены компактные образцы композиции цинк — углеродные волокна Торнел-75 с плотностью, близкой к теоретической (рис. 52). Среднее значение предела прочности при растяжении, определенное по четырем образцам, составило 759 МН/м (77,5 кгс/мм ), т. е. 88% от значения, вычисленного по правилу смесей, а средняя величина модуля упругости достигала 117 ГН/м (11 950 кгс/мм ). Микроструктура образцов композиционного материала цинк — углеродное волокно (рис. 53) свидетельствует об обеспечении при двухстадийном методе изготовления равномерного распределения армирующих волокон в матрице композиционного материала. [c.410]

СПЕЧЕННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (САС) — алюминиевые материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Порошки для получения САС можно изготовлять методом распыления расплавленных алюминиевых сплавов или путем смешения легирующих элементов (в виде порошков) с окисленным алюминиевым порошком или пудрой. Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов н горячее прессование (выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки. [c.184]

Объясните методы получения листового полуфабриката на гладких каландрах. [c.291]

Изделие по этому методу получают из тонких металлических порошков, формуя и спекая их, с последующей обработкой в ряде случаев полученных полуфабрикатов. [c.313]

Все сплавы алюминия можно разделить на три группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей труб, и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 23). Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (см. табл. 25), предназначенные для фасонного литья 3) сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП—спеченные алюминиевые порошки, САС—спеченные алюминиевые сплавы). [c.362]

В данное время применение фторопластов ограничено тем, что методы получения из них полуфабрикатов различного назначения нуждаются в усовершенствовании, а масштабы производства фторопластов — в значительном расширении. [c.79]

Традиционные методы получения УУКМ не позволяют получать полуфабрикаты деталей значительной толщины со столь высокой плотностью. Одним из наиболее перспективные методов решения этой задачи является [c.75]

В настоящее время разрабатываются и используются новые методы декоративной отделки металлов, защиты их от коррозии, создаются покрытия с заранее заданными специальными свойствами. Методы гальванотехники применяют не только для нанесения покрытий, но и для получения полуфабрикатов, сложных деталей и элементов. В промышленности широкое распространение нашли гальванопластические методы получения медной фольги (взамен металлургических), методы печатного монтажа и изготовления печатных элементов. Электрохимические методы все чаще применяют для решения многих сложных задач, когда другие технологические процессы непригодны или мало эффективны. [c.11]

Для осуществления этого метода требуется специальное сложное оборудование, которое пока еще не позволяет осуществлять этот процесс на крупных изделиях или в металлургии для получения полуфабрикатов с последующей их деформацией для получения крупногабаритных листов или профилей большой длины. Однако не исключено, что с развитием техники и совершенство-200 [c.200]

Вакуумный метод получения фольги является универсальным, так как позволяет без существенных конструктивных переделок, только за счет изменения технологии, получать фольгу практически из любых металлов и сплавов. В работе [226] указывается, что вакуумным методом можно получать медную и алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм при скорости 4 м/с, и нет препятствий к получению таким же методом сверхтонкой стальной полосы. Размещая последовательно в камере несколько испарителей, можно получать многослойные тонкие фольги, например, медь — нержавеющая сталь — диэлектрик. Так как металл перед испарением подвергается переплавке, то сырьем для получения фольги может быть металлический лом или полуфабрикат в любом виде стержни, листы, гранулы и т. п. Шероховатость поверхности фольги определяется чистотой механической обработки подложки, и при использовании в качестве подложек стекла или полированной нержавеющей стали фольга имеет глянцевую поверхность. [c.255]

Особое место среди новых прогрессивных методов производства заготовок колец подшипников занимает предложенная ВНИИМЕТМАШем технология поперечной прокатки профилированных труб и штучных заготовок. ВНИИМЕТМАШем создана специальная автоматическая линия, состоящая из двух работающих последовательно станов, первый из которых производит прошивку с получением полуфабриката в виде гладкой трубы, а второй, в зависимости от характера калибровки трех установленных на нем валков, выполняет либо профильное обжатие трубы (рис. 238), либо поперечную прокатку готовых штучных заготовок (рис. 239). После прокатки, отжига и правки профилированные трубы, применяемые для изготовления внутренних колец конических роликоподшипников, поступают [c.350]

Другие методы получения полуфабрикатов. Кроме указанных выше методов разрабатывается метод получения листовых полуфабрикатов путем металлизации в расплаве с предварительным наматыванием пучков углеродных волокон на цилиндр и последующим погружением его на короткое время в расплав алюминия [4, 5]. Для сравнительно толстых элементарных борных волокон применяют метод получения полуфабрикатов в виде сырых листов. Этот метод можно использовать и для углеродных волокон волокна, намотанные на цилиндр, фиксируют на его поверхности, напыляя на них акриловую, полисуль-фоновую или другую смолу. В результате получается слоистая система, состоящая из волокнистых листов и листов фольги из металлической матрицы. На стадии высокотемпературного формования в вакууме фиксирующий исходное положение волокон полимер испаряется и замещается металлом. [c.245]

По химическому составу По названию сплава По технологическому назначению По свойствам По методу получения полуфабрикатов и изделий По виду полуфабрикатов Дуралюмин Ковочный Высокопрочный Спеченный литейный Проволочный АМг, АМц Д1,Д6 АК6, АК8 В95, В96 САП, САС, АЛ2 Амг5П [c.181]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Методом пропитки в вакууме получали композиционный материал на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами окиси алюминия. Технологический процесс заключался в предварительном получении полуфабрикатов в виде ленты из проволочной сетки с нанесенными на нее после воздушной сепарации нитевидными кристаллами. Такая лента разрезалась на отрезки определенной длины, которые подвергались на специальной установке прокатке до необходимой толщины. На полученные таким образом листы методом катодного напыления наносили покрытие из нихрома (60% Ni —24% Fe—16% r) или из углеродистой стали. Листы с покрытием пропитывались жидким алюминием. Полученный таким образом материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов AI2O3, имел при 500° С предел прочности 21 кгс/мм и длительную, 100-часовую прочность при этой же температуре 8,4 кгс(мм . По данным работы [174] модуль упругости композиции алюминий — усы AljOa составлял 12 6000 кгс/мм2. [c.100]

Ступенчатое прессование. Разновидностью процесса прессования между обогреваемыми плитами пресса является ступенчатое прессование. Особенностью этого процесса является возможность получения полуфабрикатов в виде листов, полос, лент, профилей и др. большой длины из композиционных материалов на прессах с небольшими размерами прессующих плит. При этом процессе прессования пакета из заготовок композиционного материала большой длины осуществляется периодически вначале подпрессовывается участок, ближайший к одному из концов пакета, затем пакет передвигается между плитами пресса таким образом, что непосредственно между плитами оказывается часть ранее пропрессованного участка и еще не подвергавшаяся прессованию часть. Таким образом постепенно прорабатывается весь пакет. При ступенчатом прессовании только ширина изделия определяется шириной прессующих плит, длина же его практически не ограничена. Схема процесса ступенчатого прессования показана на рис. 62. Очевидна перспективность получения этим методом листов из композиционного материала алюминий — бор шириной 1,2 ми длиной до 9 м. Недостатком ступенчатого прессования является сравнительно невысокая производительность процесса. [c.128]

Второе направление борьбы с поверхностными очагами разрушения заключается в создании поверхностных слоев, не чувствительных к повреждениям. Для предотвращения опасности механических повреждений во многих случаях может быть достаточным регулируемое обезуглероживание. Еще более действенно плакирование высокопрочной стали менее прочными и более пластичными марками, особенно нержавеющей стали. В последнем случае плакированный слой способен предотвратить опасность не только механических повреждений, но и повреждений диффузионного и коррозионного происхождения. Плакировка может производиться различными методами в процессе прокатки, выплавки, путем наварки и др. Наиболее высокое качество дает производство плакированных полуфабрикатов путем сварки взрывом. Плакированный слой толщиной 0,5 жм, как видно из рис. 43, значительно повышает надежность, однако он значительно усложняет и удорожает как получение полуфабрикатов, так и дальнейшую обработку, в первую очередь — сварку. Эти обстоятельства пока препятствуют должному применению плакированных высокопрочных сталей и делают более экономически выгодным внедрение регулируемого обезуглероживания или нержавеющих стареющпх сталей. [c.202]

Как отмечалось, процесс получения полуфабрикатов дисперсно-упрочненных композитов на основе металлической матрицы (ДКМ) включает следующие операции приготовление порощковой смеси, формование, спекание, деформационная и термическая обработка. Рассмотрим более подробно основные свойства, технологические методы nOjTy4eHHH и области применения конкретных видов ДКМ. [c.119]

Сплавы магния. Промышленные магниевые сплавы принято делить на литейные для получения деталей методом фасонного литья (МЛ) н деформируемые для получения полуфабрикатов и изделий путем пластическо1т деформации (МА). По применению их классифицируют на конструкционные и со специальными свойствами. [c.273]

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Технология получения полуфабрикатов из углеродных волокон эффективна с точки зрения массового производства, так как опирается на уже разработанные методы нанесения металла на волокна из расплава, ионной металлизащ1и и другие. [c.257]

Жидкофазные способы используют на всех стадиях производства КМ - от полуфабрикатов до изделий. К ним относятся протяжка волокон, жгутов и тканей через расплав материала матрицы для пластифицирования волокна и получения соответствующих препрегов пропитка пакетов препрегов материалом матрицы на стадии получения полуфабрикатов или готовых изделий из КМ плазменные и некоторые другие виды газотермического распыления металлов для получения ленточных препрегов и "корковых" полуфабрикатов, подвергаемых последующему компактировапию методами обработки давлением. [c.466]

Твердожидкофазные способы используют для получения полуфабрикатов и изделий из КМ методами горячего прессования, волочения и прокатки пакетов, препрегов. Необходимым условием является нанесение матричного материала на ленты, препреги и ткани в таком количестве, чтобы его оказалось достаточно в жидкой фазе для равномерной пропитки волоконного каркаса расплавом. Прессование осуществляется в интервале кристаллизации сплава материала матрицы. Прессование КМ в условиях твердожидкого состояния матричных сплавов способствует снижению давления и уменьшает вероятность разрушения волокон. [c.467]

Перспективным методом получения плотных заготовок из КК является метод горячего изостатинеского прессования. Предварительно отформованный полуфабрикат помещают в высокотемпературную оболочку-контейнер (например, из стали или тугоплавкого стекла типа пирекс), вакуумируют, заваривают и подвергают горячему прессованию посредством давления инертного газа или в некоторых случаях - легкоплавких стекол и даже сыпучих средств. Оболочка должна быть газонепроницаемой. [c.316]

Применение метода получения УМЗ структуры за счет статической или динамической рекристаллизации связано с трудностями — высокой энергией дефектов упаковки у алюминия и его сплавов. Последнее обусловливает повышенную интенсивность процессов возврата и, как следствие, снижение скорости зарождения центров рекристаллизации при рекристаллизационном отжиге и горячей деформации [177]. Поэтому при использовании простой схемы обработки — деформация и рекристаллизационный отжиг — УМЗ структуру удается получить в ограниченном числе случаев и лишь при условии применения больших деформаций перед рекристаллизационным отжигом. Так, для получения структуры со средним размером зерен 9 мкм у горячепрессованного сплава АМгб перед рекристаллизационным отжигом потребовалась холодная прокатка за несколько проходов со степенью деформации не менее 70 % [272], горячепрессованному полуфабрикату сплава В96Ц придали УМЗ микроструктуру, применив теплую многопроходную прокатку с общей степенью деформации 90 % [281], Сплавы системы А1—Zn—Mg для получения УМЗ структуры деформировали дробной холодной прокаткой с е=80 % [269]. [c.169]

Беспрессовые методы получения пенопластов позволяют обходиться без тяжелого прессового оборудования. Они основаны на введении газообразователя в полимер до или после его изготовления и нагревании полученного полуфабриката в открытых формах. Беспрессовые методы дают более рыхлые и менее прочные пенопласты, но они более экономичны. Кроме того, беспрессовыми методами можно получить пенопласт непосредственно в конструкции при любой ее форме. Образующийся пенопласт заполняет все узкие места и сам приклеивается к обшивкам или другим несущим элементам конструкции. [c.142]

При получении полуфабрикатов методом непрерывного литья волокна разматываются с катушек, оснащенных тормозными устройствами (для разматывания с небольшим натяжением), подогревакзтся, проходят тигель с расплавом матричной составляющей композита формируемый полуфабрикат проходит через полость фильеры, сечение которой (с учетом термической усадки) и определяет сечение полуфабриката. Скорость прохождения волокнами расплава находится в соответствии с кинетикой взаимодействия матрицы и волокон, а также с параметрами, определяющими полное заполнение промежутков между волокнами и затвердевание металла расплава. В частности, при изготовлении бороалюминиевых жгутов скорости перемещения волокон не превышают 0,125 м/с. Процесс непрерывного литья может быть двухэтапным на первом этапе получают тонкие прутки или узкие ленты с малым количеством волокон, на втором — полуфаб- [c.89]

Вместо патентирования экономически более выгодно применять метод деформационного упрочнения нормализованной стали. Данный метод, разработанный на Горьковском автомобильном заводе, заключается в следующем. Проволоку, прутки, полосы из сталей 45, 65Г, 50ХГ подвергают нормализации, а затем холодной пластической деформации волочением или прокаткой со степенью деформации 40—60%. Из полученного полуфабриката навивкой, штамповкой или вырубкой изготовляют пластинчатые и витые пружины, рессорные листы, которые подвергают нагреву при 280—300° С в течение 20—40 мин. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...