Профильные изделия получения

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются. [c.58]

Выдавливание. Для производства профильных изделий значительной длины (прутки, трубы) пользуются методом непрерывного выдавливания. Непрерывное выдавливание осуществляют на винтовых (червячных) прессах. Основной рабочей частью винтового пресса является винт (червяк). Схема действия его показана на рис. 147. Мелко раздробленный полимер загружают в бункер 1, откуда он подается вращающимся червяком 2 в рабочий цилиндр 3, имеющий обогревающее устройство. Размягченный полимер уплотняется и, перемещаясь вперед, продавливается через отверстие мундштука 4, которому придана форма, соответствующая профилю изделия. В зависимости от формы отверстия полимер выдавливается в виде непрерывной ленты, профиля, прутка или трубы. Для получения трубки применяют мундштук, в центре отверстия которого закреплен сердечник. Резиновые изделия и полуфабрикаты получают способом выдавливания на аналогичных прессах. Резиновые изделия после выдавливания и охлаждения склонны к слипанию и де- [c.286]

Фторопласт-4Д — тонкостенные трубы, изоляцию проводов, стержней и других профильных изделий. Водную суспензию фторопласта-4Д применяют для получения антикоррозионных покрытий металлов (кроме меди и ее сплавов). [c.34]

В качестве изделий и пленок, стойких к агрессивным средам, с высокими диэлектрическими свойствами В виде паст и дисперсий для изготовления экструзией труб и для получения изоляционных и других покрытий профильных изделий В качестве химически стойкого уплотнительного материала и диэлектрика. Для изготовления конструкционных изделий прессованием (II) и экструзией (111) Для изготовления прессованных и экструзионных изделий (П), волокон (В) и лаковых покрытий (Л), стойких к агрессивным средам Для изготовления методом механической обработки электроизоляционных, антифрикционных, уплотняющих и химически стойких элементов конструкций и деталей Для изготовления методом механической обработки уплотняющих и антифрикционных изделий Для прокладок и диафрагм [c.91]

Экструзионное формование проводят на специальных машинах — экструдерах (рис. 436). Пресс-порошок из бункера 3 поступает в рабочий цилиндр 2, имеющий несколько зон обогрева. Пресс-порошок, движимый шнеком 1 по цилиндру, в первой зоне разогревается, а во второй и третьей зонах доводится до пластифицированного состояния. Пластифицированный материал выдавливается через холодное сопло 5 и мундштук 6. Полученное профильное изделие охлаждается в водяной ванне. [c.657]

К числу поделочных пластиков относятся слоистые пластики и материалы из некоторых смол, используемые для получения электроизоляционных деталей путем механической обработки. Слоистыми пластиками называют. материалы из слоисто расположенной волокнистой основы, пропитанной и склеенной синтетической смолой. По геометрической форме они выпускаются в виде листов (плит) толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров фасонных и профильных изделий, получаемых в соответствующих пресс-формах цилиндрических изделий различных диаметров, толщины стенок и длины (цилиндры, трубки, изоляторы). Листовой материал, основой которого является бумага, называют гетинаксом, а материал на основе ткани — текстолитом, на основе стеклянной ткани — стеклотекстолитом. Материал, изготовляемый из древесного шпона, называется древеснослоистым пластиком (ДСП). [c.174]

Для получения трех проекций — главного вида, вида слева и вида сверху — изделие мыслят расположенным в двугранном угле, образованном нижней полой фасадной плоскости проекций V, задней полой профильной плоскости проекций и задней полой горизонтальной плоскости проекций Я, т. е. в седьмом октанте (фиг. 130). [c.55]

Кольца-заготовки для манжет прессовались на заводах РТИ (резиновых технических изделий) с использованием крупногабаритных пресс-форм и мощных прессовых установок. Для изготовления каждого типоразмера манжет применялась отдельная пресс-форма. Полученные таким способом кольца-заготовки затем укладывались пакетом из 2—3 шт. в специальное приспособление, зажимались между двумя профильными металлическими кольцами до размера А и обрабатывались резцом по внутреннему D i и наружному Da диаметрам до заданной ширины, как указано на рис. 10. [c.24]

Методы образования поверхностей при протягивании. Выбор метода образования поверхности при конструировании режущей части протяжки зависит от формы, размеров и способа получения заготовок, а также от формы и размеров протянутых изделий. При конструировании внутренних и наружных протяжек, работающих с прямолинейным движением, применяют метод подобия (профильный), последовательный (генераторный) и комбинированный методы образования поверхностей (табл. 3). [c.433]

Конечной целью является получение пакета листов, плоских или профильных, на управляемых посредством числовых команд машинах с лентоукладочными головками, которые могут равномерно и последовательно наносить слой за слоем по заданной программе без вмешательства человека. В действительности, можно себе представить, что несколько машин могут управляться с одного пульта одним оператором. Это позволит получать высококачественные, одинаково отделанные изделия с высокой степенью воспроизводимости и надежности при минимально возможных затратах на рабочую силу. [c.263]

Непрерывное профильное прессование, или штранг-прессование, применяется для получения профильных погонажных изделий [c.672]

Специализированные прессы. Принципы действия большинства гидравлических прессов аналогичны. Их конструктивные различия связаны с проведением специфических операций при получении изделий особого вида. К таким прессам относятся специализированные прессы [14]. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс подразделяют на литьевые, прессы профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Несмотря на конструктивные особенности принцип действия, методы расчета этих прессов общие. [c.680]

Непрерывное профильное прессование -это метод получения изделий постоянного поперечного сечения и практически неограниченной длины путем продавливания материала через формующий инструмент с открытым входным и выходным отверстиями (рис. [c.680]

Каландрование. Этот вид обработки применяют для получения из термопластических материалов или резиновой смеси изделий листовой или профильной формы, а также для нане- [c.285]

Анализ представленных требований показывает, что критерий специализации не может быть простым. Он должен включать показатели доли. профильной продукции стандартизации экономического эффекта, полученного за счет ограничения номенклатуры выпускаемой продукции технологической оснащенности. С учетом этих показателей обобщенный критерий специализации предприятия, отрасли по отношению к изделию /-го типа определится по формуле [c.409]

Гибка — один из технологических процессов холодной штамповки, который широко применяется для получения разнообразных изделий из листового материала, профильного проката, труб и проволоки. [c.103]

Однонаправленные структуры получают укладкой первичного армирующего материала (волокна, нити, жгута, шпона, ленты) в одинаковых направлениях в каждом слое. Примером изделий на основе ОС может служить листовой однонаправленный СВАМ, бондажные кольца, кольцевые шпангоуты, полученные намоткой на оправку элементарного волокна, нити или жгуты, профильные изделия, полученные протяжкой (стержни, уголки, тавры, швеллеры и т. д.). К материалам, имеющим ОС, можно отнести древесину и материалы на основе облагороженной древесины (фанера, древеснослоистый пластик и др.). Отличительной особенностью их является максимальная прочность вдоль направления волокна и минимальная — в перпендикулярном направлении, в котором прочность определяется адгезионными свойствами связующего. [c.7]

Сечением цилиндра плоскостью р, образующей острый угол с осью вращения, является эллипс с сопряжёнными диаметрами [АВ] и[СО]. В примере его фронтальная проекция изображается пря.мой [А2В2], горизонтальная проекция - окружностью, а профильная - эллипсом. Плоскость р пересекается с верх-1им основанием цилиндра по прямой 3-3. Толстой линией обведены изображения изделия, полученного из цилиндрической заготовки, срезанной плоскостями. [c.151]

Связующие для получения однонаправленных профильных изделий. Существуют два способа получения однонаправленных профильных изделий из армированных пластиков — сухой и мокрый . При мокром методе формование проводят одновременно с пропиткой полимером армирующих волокон. При сухом — изделия получают путем их формования из препрегов. [c.58]

Сухой (т. е. с использованием препрегов) метод получения профильных изделий из однонаправленных армированных пластиков разрабатывается в настоящее время в США, однако сведения об этих работах крайне скудны. [c.58]

Процесс получения однонаправленных профильных изделий. Основные стадии этого процесса, называемого также методом протяжки (или пултрузии) 1) пропитка связуюиу1М пучков волокон 2) отжим избытка связующего 3) придание материалу заданного сечения путем протягивания его через фильеру непрерывным или периодическим способом [c.93]

Основные элементы технологической линии на основе рассматриваемого процесса показаны на рис. 3.15. В последнее время перечисленные выше недостатки процесса получения профильных изделий постепенно устраняются и применение его заметно расширяется [32]. В качестве полимерных матриц используются композиции на основе поливиниловых эфиров и эпоксидных смол. В настоящее время фирмой Goldsworthy [c.93]

Рис. 3. 15. Основные элементы технологической линии для получения однонаправленных профильных изделий.

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Вначале пултрузию рассматривали как метод получения простых сплошных профилей, армированных однонаправленным волокном. По мере усовершенствования процесса пултрузия превратилась в метод производства практически неограниченного ассортимента сплошных и полых профильных изделий. Одновременно появилась возможность получать изделия, свойства которых удовлетворяют широкому диапазону технологических и конструкционных требований. [c.239]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

Для изделий и пленок, стойких к агрессивным средам, с высокими диэлектрическими свойствами Для изготовления, шлангов и труб из пасты и суспензий и для получения изоляционных и антифрикционных покрытий профильных изделий, а также для пропиток Для химически стойкого уплотнительного материала и диэлектрика. Для изготовления конструкционных изделий прессованием (П) и экструзией (Ш) суспензия 40Д — для электроизоляцио-нных покрытий [c.161]

Метод экструзии применяется для получения различного рода профильных изделий с последующей довулканизацпеп их в автоклаве или в камерах. При этом используется способность сырых резин приобретать высокую пластичность в процессе механических воздействий и сохранять форму изделия в подвулканизованном состоянии. Шнеком (червяком) экструдера резиновая смесь тщательно перемешивается, пластнцируется и подается к оформляющей головке машины. Из головки машины выходит изделие, находящееся в стадии подвулканизации. Проходное сечение профильной планки значительно меньше внутренней полости машины, поэтому резиновая смесь в ней сильно уплотняется, что способствует повышению прочности изделия. [c.136]

Частным случаем литья под давлением является метод выдавливания (шприцевания) пресс-материалов в целях производства профилированных изделий весьма разнообразного сечения и значительной длины. Для продавливапия размягченной нагреванием пластмассы через специальные мундштуки в целях получения различных профильных изделий (прутков, труб и т. п.) применяют шпри-цевальпые машины с особой головкой типа червячных прессов (фиг. 531). Подача пластической массы из загрузочного бункера к мундштуку 6 в этих машинах производится обычно с помощью винта 3 (шнека), что позволяет осуществлять непрерывность процесса. [c.734]

Фторопласт-4Д (МРТУ 6-05-942-64) отличается от фторопласта-4 формой и размерами частиц, а также меньшей молекулярной массой. Физпко-меха-нические свойства фторопласта-4Д и фторопласта-4 практически одинаковы. Преимуществом первого является особенность переработки его в изделия. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получают пасты, из которых методом экструзии можно получать профильные изделия — трубки, стержни, ленту, изоляцию проводов и т. п. Из фторо-нласта-4Д можно изготовлять водную суспензию, которая пригодна для получения покрытий, пропиток, свободных пленок и специальных лаков, а также лакотканей. [c.177]

Для получения прямых, конусных или профильных изделий, имеющих в поперечном сечении форму овала или много-угальника [c.787]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Механическая обработка керамики —это трудоемкий и сложный процесс, цель которого — получение изделий с высокой степенью точности. В некоторых случа-(Ях изделию необходима механическая обработка, например перед металлизацией тонким слоем. Некоторые изделия, такие как корундовые подложки для интегральных тонкопленочных схем, Микроплаты для этажерочных модулей, некоторые керамические конденсаторы, подшипники скольжения и многие детали вакуумных приборов, требуют дополнительной механической обработки, так как обычными технологическими методами изготовить изделие высокой точности не представляется возможным. В некоторых случаях возникает необходимость придания изделию профильной формы с прецезионным соблюдением всех радиусов закругления, а также со сверлением отверстий. В отдельных случаях отклонение от заданного размера не должно превышать долей микрометра. Состояние поверхности изделия оценивается по ее точности и чистоте. Установлено П классов точности (ГОСТ 10336—80), которые характеризуют соответствие заданным размерам изделий, причем меньшему по порядку классу соответствует более точная обработка. Состояние [c.90]

И ускорителей. Смолы модифицируются полиамидами, поливинилхлоридом, каучу-ками и др. Гарантийный срок хранения П.ф. 6—8 мес. в сухом помещении при темп-ре не выше 25°. П. ф. перерабатываются в изделия различного веса и конфигурации (табл. 1) горячим прямым или литьевым прессованием при темп-ре 160—200°, уд. давлении прессования 150—1300 кг см . Для получения труб, стержней, уголков и т. п. нек-рые П. ф. (К-18-2, фенолит 1) можно перерабатывать горячим профильным выдавливанием. В процессе пр- из-ва в П. ф. легко вводится металлпч. арматура. Изделия из П. ф. не корродируют и не вызывают коррозии запрессованной в них арматуры на серебряную арматуру дейст- [c.53]

Поковка — изделие или заготовка, полученные технологическим методом ковки. Применяются заготовки из гфоката круглого сечения, шестигранного сечения, трубы, профильной прокатки и т. д. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...