Фторопласт-4 Применение

Компенсационный метод позволяет получить более высокую чувствительность, чем метод непосредственного отклонения, но требует устранения даже небольших утечек в цепи. При использовании электрометра в той или иной схеме необходимо тщательное экранирование ее высоковольтных элементов, в особенности проводов, с помощью которых подается потенциал на подвижную систему электрометра. Установка должна иметь надежное заземление. Высокий уровень изоляции обеспечивается применением изоляторов из янтаря или фторопласта-4. [c.40]

Подшипники скольжения, изготовленные из композиций фторопласта-4, способны эффективно работать в отсутствие смазки в коррозионной или газообразной средах, при повышенной температуре нашли применение в Пищевой, химической, криогенной и других областях техники. [c.85]

Фторопласт. Это сравнительно новый и перспективный материал, получаемый методом полимеризации. Наиболее широкое применение в технике нашел фторопласт-4. Он представляет собой рыхлый порошок, превращающийся при холодном прессовании в плотные таблетки. При нагревании фторопласт-4 не плавится, а только размягчается. Если спрессованные таблетки нагревать до 633—653 К, то они спекаются в плотную белую массу, а при температуре выше 673 К — разлагаются. [c.53]

Фторопласт-4 — самый тяжелый полимер из всех существующих. Его коэффициент трения в семь раз ниже коэффициента трения хорошо полированной стали. Это дает возможность использовать фторопласт-4 в машиностроении для трущихся деталей без применения смазки, однако при очень незначительных нагрузках, так как фторопласт подвержен хладотекучести, значительно увеличивающейся с повышением температуры. При удельных нагрузках выше 30-10 Н/м появляется заметная остаточная деформация, а при давлениях (200- -250) 10 Н/м материал переходит в область регулярного течения. Недостатками фторопласта-4,-кроме хладотекучести, является малая твердость и трудность переработки в изделия. Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—62 выпускается марок А, Б, В. Эти марки отличаются термостабильностью марка А—не менее 100, Б — 15 и В — 10 ч. [c.53]

Авторы не стремились охватить все многообразие применяемых неметаллических материалов в узлах трепня. В книге описаны свойства и области применения графита, графитопластов, дисульфида молибдена, материалов, полученных на основе фторопласта-4, и др. [c.3]

В предлагаемой книге сделана попытка обобщить опыт применения самосмазывающихся, антифрикционных и химически стойких материалов и изложить данные исследований авторов по получению и применению новых видов материалов, полученных на основе фторопласта-4 с различными наполнителями. [c.9]

Антифрикционные свойства фторопласта-4. В последние годы фторопласт-4 как антифрикционный материал находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности. Основной причиной, вызвавшей интерес к этому материалу, является то, что при сухом трении металлов по фторопласту-4 при малой скорости скольжения коэффициент трения очень мал и не превышает обычно нормальных коэффициентов трения в металлических подшипниках при наличии смазки. [c.34]

Особенно хорошие результаты получаются при применении фторопласта-4 в узлах трения, работающих в высокоагрессивных средах. [c.34]

Если эти условия не соблюдены, неизбежен быстрый износ фторопласта-4 и выход из строя узла трения. Это ограничивает применение чистого фторопласта-4. [c.36]

Применение термореактивных пластмасс с небольшой добавкой фторопласта-4 позволяет уменьшить расход последнего, сохранив низкий коэффициент трення. [c.38]

Ж истый фторопласт-4 имеет ряд недостатков, главными из которых являются большой износ при значительной скорости скольжения, низкая теплопроводность (в 250—300 раз меньше, чем у стали), большая хладотекучесть и большой коэффициент линейного расширения. Эти недостатки ограничивают применение фторопласта-4 в узлах трения. [c.39]

Однако до сих пор в литературе отсутствуют данные о физи-ко-механических и химических свойствах наполненного фторопласта-4, что задерживает применение этого ценного материала в машиностроении. [c.39]

Так, например, в США вместо ранее применявшихся сегментных чугунных колец начали применять кольца из наполненного фторопласта-4. В качестве наполнителя было использовано стекловолокно. Поршневые кольца были применены для уплотнения поршня в паровом насосе. При применении чугунных колец в паровых насосах расходовалось 2 л специальной смазки в сутки. Кроме того, для удаления масла из парового конденсата применялся дорогостоящий фильтр однако этот фильтр не был достаточно эффективным и масло частично попадало в паровой котел. Применение колец из политетрафторэтилена с наполнителем устранило необходимость смазки и использования масляного фильтра. [c.121]

В Японии, ФРГ, ГДР и других странах также нашли применение материалы из наполненного фторопласта-4 для изготовления деталей узлов трения поршневых и других машин. [c.122]

Хорошие результаты получены также при применении фторопласта-4 в уплотнениях штоков триплекс-насосов, перекачиваю-ошх керосин под давлением 500 кГ/сж . Ранее применявшиеся сальники с набивкой из баббита работали 300—400 ч при замене баббита на мягкую набивку срок службы сальников сократился до 70—80 ч. Сальники, уплотнительные кольца которых были изготовлены из фторопласта-4, работали в среднем 2250 ч. [c.133]

Успешное применение нашел фторопласт-4 в качестве уплотнительного материала и в Чехословацких гидравлических триплекс-насосах Сигма-Н . Эти насосы предназначены для пере- [c.137]

Наибольшее применение в машиностроении получил фторопласт-4, обладающий высокой химической сопротивляемостью к воздействию ряда агрессивных сред, в том числе и окислительных при температурах 200° С. [c.37]

Обычно при спекании деталей и заготовок рекомендуется поддерживать в печи температуру 375 5° С. Колебания температуры в разных точках печи не должны превышать 5° С. Для спекания крупногабаритных полых изделий требуется еще более стабильная температура (375 3° С). Такая точность достигается в печах с электрическим обогревом, вращающимся подом, на котором размещены изделия, и внутренней принудительной циркуляцией воздуха. Нагревательные элементы (нихромовые спирали) обычно закрыты. Спекание фторопласта-4 с применением открытых спиралей не рекомендуется из-за возможных местных перегревов, вызывающих коробления, трещины, пористость и даже вздутия. [c.51]

На рис. 37 показаны различные полые изделия из фторопласта-4, изготовленные прессованием гидрокамерой, которые находят все более широкое применение в качестве посуды, тары и элементов технологических аппаратов. [c.95]

Положительные свойства фторопласта-4 обеспечивают ему широкое применение в различных теплообменных устройствах взамен устройств из драгоценных металлов, специальных сталей и других материалов, так как химическая стойкость фторопласта-4 превосходит все известные материалы, в том числе золото и платину. [c.123]

Фенмит — Применение 35 Фенопласты — Применение 131, 139 Форма детали 48 Фрикционные передачи 157 Фторопласт графитонаполненный — Применение 34 — Свойства 8 Фторопласт-3 — Применение 34 — Свойства 8, 27 Фторопласт-4 — Применение 34, 137, 189, 191, 195, 198 — Свойства 8, 27 — Склеивание 182 [c.215]

Второпласт—3 выпускается в виде тонкого рыхлого порошка, плавящегося при гЮ С. Большим преимуществом фторопласта—3 по сравнению с фторопластом—4 и другими пластиками является отсутствие текучести на холоде. Е преимуществам так же следует отнести возможность получения суспензий, позволяющих наносить фторопласт—3 на поверхность металла в виде пленок. По химической стойкости и теплостойкости фторопласт—3 уступает несколько фторопласту-4. Применение его допустимо лишь до 70°, в отсутствии механических нагрузок—до 100 Применяемые до сего времени методы нанесения многослойных покрытий из суспензионной среды этилового спирта с ксилолом с последующей термической обработкой при 260—270° не позволяет защищать крупногабаритные изделия, что является одним из существенных недостатков фторопласта—3. Проведенными исследованиями было установлено, что введение в суспензию фторопласта—3 одного процента смеси двух фторированных масел позволяет получать покрытие с толщиной одного слоя в 50 микрон. Это во много раз сокращает процесс нанесения покрытия, исключая продолжительные операции сушки промежуточных слоев. Не является совершенньш и метод газопламенного напыления вследствие необходимости дополнительного оплавления получаемого слоя в термостатах. Перерабатывается фторопласт—3 прессованием, литьем под давлением и т. д. [c.250]

Фрикционные передачи 157 Фторопласт графитонаполненный — Применение 34 — Свойства 8 Фторопласт-3 — Применение 34 — Свойства 8, 27 Фторопласт-4 — Применение 34, 137, 189, 191, 195, 198 —Свойства 8, 27 — Склеивание 182 [c.215]

Эти материалы часто являются единственно пригодными для решения трудных коррозионных проблем. Фторорганическими пластическими массами, выпускаемыми в Советском Союзе и нашедшими промышленное применение в химическом машипо-строепши, являются фторопласт-4 и фторопласт-3. Физико-механичсскне свойства фторопласта-4 и фторопласта-3 приведены в табл. 52. [c.429]

Фторопласты — полимеры этилена, в молекуле которого атомы водорода полностью или частично заменены атомами фтора. Основное применение в машиностроении имеет фторопласт-4 (или тефлон), напоминающий по виду иарафин. Фторопласт-4 отличается исключительной химической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, повышенной тепло- и хладостойкостью. Как антифрикционный материал, он характеризуется малым коэффициентом трения покоя и возможностью работы без смазочного материала. [c.41]

При исно 1ьзовании гне[)дых смазочных материалов необходимо возобновлять защитною пленку. Автоматическое возобновление смазки достигается применением так называемой ротапринтной системы (ротапринт - - ротационная печать) включением в зацепление с одним из зубчатых колес шестерни из смазоч-1/010 материала смазыванием подшипников качения сепаратором из смазывающего материала. Весьма эффективно применение твердых смазочных материалов в качестве наполнителей в антифрикционных материалах фторопласте-4, полиамидах и друг их материалах, что приводит к большому повышению ресурса деталей. [c.147]

Подшипники, смазка которых не может быть гарантирована или недопустима по техническим условиям (например, высокие и низкие температуры некоторые агрессивные среды машины, где смазка может вызвать порчу продукции, н т. п.), выполняют из материалов на основе фторопласта-4. Фторопласт-4, как материал для подшипников, обладает уникальным комплексом свойств низкий коэффициент трения (/ 0,5.. . 0,1) широкий диапазон рабочих температур малая набухаемость, высокая химическая стойкость и др. Однако широкому его применению для изготовления подшипников препятствовали низкие нагрузочная способность и теплопроводность. Для повышения нагрузочной способности и теплопроводности создан новый антифрикционный материал — металлофторо-пласт (рис. 3.153), состоящий из стальной основы / и тонкого слоя (0,3.. . 0,4 мм) 2 сферических частиц бронзы, поры между которыми [c.415]

Максимальные силы трения возникают при применении композиции из фторопласта-4 с наполнителями M0S2 и АЬОз минимальные— при применении в качестве наполнителей BN и BaSO . [c.77]

Для композиций из фторопласта-4 с тальком коэффициент трения практически не изменяется при повышении температуры до 200° С. Для многих других пластических масс (капрон, текстолит, древопластики и др.) коэффициент трения возрастает с повышением температуры. Это обстоятельство ограничивает области применения этих материалов. [c.80]

Более высокой адгезией обладают образцы силитэна при склеивании их между собой. Высокую адгезию имеют также материалы, изготовленные из фторопласта-4 с применением андезита в качестве наполнителя. В табл. 43 и 44 приводятся опытные данные по адгезии андезитофторопласта к стали Ст. 3 при склеивании клеем БФ-2 и кислотоупорным цементом. [c.107]

Фторопласт-4 — эластичный материал, обладающий незначительной упругостью. При применении смеси фторопласта-4 с различными наполнителями эластичность фторопласта-4 уменьшается, но упругость не увеличивается. Для получения эффективного уплотнения фторопластовые поршневые кольца должны работать в паре с металлическими распорными пружинами. [c.115]

На рис. 67 представлена другая конструкция уплотнения с применением фторопласта-4. Эти уплотнения изготовлены для циркуляционного насоса производительностью 70 000 /ч при давлении всасывания 290 и нагнетания 327 Kfj M . Новый сальник работает по принципу самоуплотнения. [c.133]

Подшипники скольжения из фторопласта-4. Широкое применение фторопласта-4 в подшипниках скольжения ограничивается его низкой теплопроводностью. Это относится также и к полиамидам, древопластикам и другим материалам, имеющим низкую теплопроводность. Однако фторопласт-4 обладает большей теплостойкостью, чем другие пластмассы и допускает больший нагрев подшипников, а следовательно, и большие нагрузки и скорости вращения вала. [c.140]

Большее распространение получили подшипники, на внутренней поверхности которых создана тонкая смазывающая пленка из фторо-пласта-4. Эта пленка может создаваться путем впрыскивания в металлический подшипник суспензии фторо-пласта-4Д. После этого подшипник просушивается на воздухе, а затем фторопласт-4 спекается при температуре 380° С. Некоторые работы показали, что подшипники из фторопласта-4, армированные пористой бронзой, обеспечивают нормальный пуск под нагрузкой примерно 75—85 KFj M , т. е. при режиме, когда применение баббитовых материалов опасно из-за возможности заедания. [c.141]

В результате низкого коэффициента трения большинство материалов не прилипает к фторопласту-4, что очень важно для случаев применения его в качестве антиадгезиониого материала. Низкий коэффициент трения и антиадгезионность обусловлены природой и энергией вторичных межмолекулярных связей полимера, т. е. сил взаимодействия между полимерными цепочками. . [c.19]

Из фторопласта-4 методом прессования в металлических формах при давлении 300—350 кПсм промышленностью освоено производство несложных изделий различного технического назначения, габариты которых определяются мощностью и размерами стола гидравлических прессов. Известно, что при малой партии изделий применение дорогостоящих прессформ неэкономично, а в ряде случаев из-за конфигурации изделия становится технически невозможным его изготовление. Поэтому в последние годы как в СССР, так и за рубежом прибегают к изготовлению тонкостенных и сложных полых изделий из фторопласта-4 методом прессования с применением вместо металлического пуансона обычной резиновой эластичной камеры. [c.75]

В качестве рабочей среды, сообщающей давление на стенки, применяется вода, глицерин и сжатый газ. Использование воды в производственных условиях более предпочтительно, так как всегда доступно и менее опасно, чем в случае других веществ. Кроме того, иа сосуды, работающие под давлением с водой и температурой до 115°С, не распространяются правила Гостехнадзора, что позволяет использовать нормальные, не утяжеленные формы. На рис. 26 показана схема прессования стакана с помощью резиновой камеры, заполненной водой под давлением. Использование сжатого газа считается выгодным в производстве лишь мелких изделий, хотя в первоначальный период в производстве полых изделий был применен способ прессования порошкообразного фторопласта-4 при температуре полимера 150—200° с выдержкой под давлением сжатого газа 10—60 кГ1см в течение 10—30 мин. Разборная стальная матрица имела отверстия 76 [c.76]

Для изготовления полых изделий из фторопласта-4 с применением эластичного пуансона вместо металлического применяется следующее оборудование и оснастка прессформа (матрица) гидрокамера (резиновая оболочка) устройство для поджатия крышек прессформы насос или сосуд с сжатым газом печь спекания печь для подогревания изделий. [c.79]

Другим способом обработки поверхности является распыление алюминия. Порошок, проникший в поверхностный слой, растворяют в соляной кислоте, а на шероховатую поверхность полимера навулканизовывают слой каучука и через каучук склеивают полимер обычными клеями. Поверхность фторопласта можно металлизировать или, еще до прессования, в поверхностный слой добавить металлический наполнитель с увеличивающейся концентрацией его в направлении поверхности. Металлизированная поверхность приклеивается и припаивается к металлам. В других случаях фторопласт-4 можно модифицировать путем прививки винилацетата из 50%-ного раствора в этилацетате с помощью у-облучения при интенсивности дозы 0,5 рад1сек. Подготовленная таким способом поверхность склеивается раствором поливинилацетата. Фтороиласт-3 склеивают с другими материалами путем применения ненасыщенных аминосоединений в комбинации с составным элементом сцепления. [c.97]

Большое применение фторопласт-4 находит при изготовлении малогабаритных реакторов для непрерывных технологических процессов. В зависимости от технологических параметров реакторы применяются цельнофторопластовыми или армированными. [c.113]

Основным узлом конструкции теплообмен-ного аппарата является теплообменный элемент, представляющий собой пучок трубок из фторопласта-4, наружным диаметром от 2,5 до 6,4 мм при толщине стенки 10—15% от внутреннего диаметра. Применение трубок малого диаметра значительно повы-щает компактность теплообменных аппаратов, так как поверхность теплообмена в единице объема пропорциональна диаметру трубок. Концы трубок соединены между собой и образуют головку теплообменного элемента, которая также служит для закрепления пучка и для его соединения с внещними коммуникациями. Гибкость трубок позволяет организовать межтрубное пространство переплетением их между собой (рис. 47), при этом, по условиям теплообмена трубки находятся в одинаковых условиях, а межтрубное пространство составляет 50—70% от полного объема пучка. [c.119]

Наибольшее применение для изготовления посуды находят фторопласт-4, сополимеры, фторопласты-3 и Зм, фторполимерные покрытия. [c.125]

Например, при замене труб (данные США) из никелевых сплавов, фенопластов и эмалированных на трубы, футерованные фторопластом, при перекачке органических растворителей и соляной кислоты при 150° С и давлении 7 кГ1см , простои на ремонт сократились на 80%, потери продукта сведены до минимума и увеличен срок службы. Известны случаи применения трубопроводов, футерованных фторопластом-4 при подаче 70%-ной серной кислоты при 250° С, а также трубопроводов из фторопласта-2 при подаче раствора четыреххлористого углерода 70% и трибутилфосфата 30%. [c.208]

Применение фторопласта-4 в медицине обусловлено абсолютной химической и биологической инертностью. Фторопласт-4 все шире начинает применяться в сердечно-сосудистой и других областях восстановительной хирургии. Клинические исследования показали, что изделия из фторопласта-4, по сравнению с другими пластмассами, в 2—3 раза, сокращают время реактивных тканевых процессов, а также не вызывают отложения фибрина и тромбообразования на своей поверхности. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...