Содержание и последовательность проектирования

СОДЕРЖАНИЕ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.478]

Автоматизированная система графического отображения, как и автоматизированная система проектирования, состоит из технической, аппаратной части-цифровой вычислительной машины, устройств ввода исходной информации и вывода графических изображений и программно-математической части-алгоритмов, определяющих содержание и последовательность машинных процедур при решении геометрических задач, а также программ для анализа и переработки графической информации и управления графическими устройствами. [c.123]

Содержание и последовательность действий проектировщиков при разработке различных изделий могут сильно различаться, однако процессы проектирования содержат множество оди- [c.142]

Общее управление решением задачи осуществляется от блока управления (У). С его помощью решение задачи передается на блоки формирования операций определенных методов обработки в последовательности, установленной типовым маршрутом. В блоках (подпрограммах) проектирования обработки по каждому методу происходит определение числа, содержания и последовательности выполнения операций. В каждом блоке после окончания расчетов предусматривается выдача на печать результатов решения и передача управления ходом проектирования технологии блоку у. В нем снова просматривается необходимость построения станочной операции и вызывается соответствующая подпрограмма и т. д. до конца проектирования технологического процесса обработки заготовки. [c.405]

Проектирование и освоение технологических процессов могут быть значительно ускорены и улучшены при использовании типовых технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности выполнения операций и переходов для группы деталей с общими конструктивными признаками. [c.319]

Изначально проектирование КШМ было основано на интуиции проектировщика, имевшемся опыте и традициях проектирования и представляло собой больше искусство, чем науку. Применение компьютерной техники для решения инженерных задач началось сразу же после ее появления и дало толчок к развитию автоматизации проектирования. Формализация проектных процедур привела к выявлению ранее неизвестных общих закономерностей процесса проектирования, инвариантных к различным предметным областям. Это способствовало созданию общей теории инженерного проектирования, отличающейся собственной системой основных понятий, терминов, классификаций, оценок проектируемых объектов, содержанием и последовательностью решения проектных задач. Однако развитие общей теории и автоматизации проектирования еще не завершено. Создание систем сквозного проектирования с полным его охватом формализованными процедурами возможно в будущем. В существующем виде общая теория инженерного проектирования сохраняет преемственность по отношению к традиционным методам проектирования и не отрицает их. Оптимальное сочетание имеющегося опыта проектирования в конкретной предметной области и достижений общей теории инженерного проектирования позволяет получать проектные решения высокого качества при приемлемых затратах труда и времени. [c.481]

Этот курс является фундаментальным в системе подготовки инженеров. Структура и содержание курса предусматривают обязательное последовательное изучение составляющих его дисциплин и их разделов при творческой направленности лабораторного практикума и курсового проектирования. [c.9]

Содержание работ по проектированию технологических процессов и последовательность их выполнения [c.542]

Расстановка оборудования определяется содержанием технологического процесса (ТП) и последовательностью его технологических операций, расчетным количеством оборудования, выбранными средствами перемещения восстанавливаемых объектов и нормами технологического проектирования. Последние определяют расстояния между оборудованием и элементами здания и между отдельными единицами оборудования. Расстояние между оборудованием, а также между оборудованием и элементами здания гарантирует безопасность рабочих, возможность перемещения людей и восстанавливаемых объектов, обслуживания и ремонта оборудования. Соблюдение нормативных расстояний от оборудования до колонн здания позволяет избежать размещения оборудования на основаниях колонн, имеющих большую площадь, чем колонны, а также иметь возможность подавать восстанавливаемые изделия на технологическое оборудование цеховыми кран-балками, крюки которых не могут доходить до колонн ближе определенного расстояния. [c.609]

Разработка операционной технологии сборки. Для проектирования операций необходимо знать маршрутную технологию общей и узловой сборки, схему базирования и закрепления изделия, намеченное ранее содержание операций, а также такт работы, если операции проектируют для поточной линии. При проектировании операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность и возможность совмещения переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, приспособления и инструменты (или дают задание на их конструирование), назначают режимы работы сборочного оборудования, корректируют нормы времени, устанавливают схемы наладок. Разработка сборочной операции -задача многовариантная. Варианты оценивают по производительности и себестоимости. Разрабатывая сборочную операцию, стремятся к уменьшению штучного времени. Это позволяет сократить потребное количество оборудования и рабочую силу. Штучное время увязывают с тактом работы поточной линии. [c.744]

При последующем детальном проектировании сборочных операций уточняют их ранее намеченное содержание, выявляют последовательность и возможность совмещения переходов сборки во времени, определяют схемы установки и закрепления базового элемента изделия, устанавливают условия выполнения соединений, выбирают оборудование, инструменты и приспособления (или составляют технические задания на их конструирование), устанавливают режимы работы сборочного оборудования, определяют нормы времени на операции и соответствующие разряды сборщиков, составляют схемы наладок сборочного оборудования, назначают технические условия на сборку элементов изделия. [c.579]

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [c.309]

К сожалению, пока еще отсутствует общее определение этапов жизненного цикла системы. В примере, приведенном в приложении, гипотетический банк LNB пользуется собственным определением жизненного цикла системы. Его этапы не совпадают с названными выше. Однако последовательность работ здесь и там в целом одинакова оценка реализуемости (примерно соответствует этапу планирования системы), определение требований к системе (соответствует этапу определения и анализа требований), разработка системы (примерно соответствует трем указанным выше этапам проектированию, реализации и тестированию) и реализация системы (соответствует этапу эксплуатации и сопровождения). Содержание, продолжительность и последовательность работ, выполняемых на каждом этапе, могут 2 35 [c.35]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

Разработка оптимального процесса сборки требует большого объема вычислений, связанных с выбором схемы сборки, состава и последовательности выполнения операций, состава технологического оснащения сборочных работ, с расчетом точности сборки, с нормированием и расчетом технологической себестоимости сборки. Сборочные работы органически взаимосвязаны с предшествующими этапами производственного процесса изготовления изделия. Поэтому задачи проектирования сборочных-работ должны решаться комплексно, с учетом других задач технологической подготовки производства изделия, что возможно лишь в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Автоматизация технологического проектирования базируется на математическом моделировании производства, отражающем закономерности и связи между свойствами изделия и производственной системы в виде математических отношений. Эти отношения должны отражать реальное физическое содержание процессов производства, и знание их необходимо не только при автоматизированном, но и при традиционном, неавтоматизированном проектировании. [c.16]

Перед проектированием технологических процессов сборки сложных изделий обычно выполняется разработка директивных технологических материалов, в которых отражаются основные элементы и особенности сборки изделия схемы конструктивного, эксплуатационного и технологического членения сборочной единицы схема сборки схема обеспечения точности, взаимозаменяемости и увязки оснастки схема базирования основных элементов конструкции сборочной единицы и последовательность их установки при сборке технические условия на поставку основных элементов сборочной единицы на сборку конструктивная схема сборочного приспособления и т.д. Кроме того, в директивных технологических материалах приводится подробное содержание новых, еще не освоенных в серийном производстве технологических процессов, связанных с применением новых материалов, новых видов обработки и т.п. [c.568]

Структура и последовательность изложения материала книги выработаны на основе опыта проектирования технических систем. Принципиально важным является включение краткого словаря терминов, введенных в оборот или используемых в работах по теории проектирования зарубежными авторами. Правильное толкование терминов является важным для точной передачи смысла содержания текста. Например, в словарь вошли как неспециальные, получившие широкое распространение понятия типа релевантная информация , синергия , дивергенция , так и редкие термины типа синектика и др. [c.4]

Конкретное содержание эвристических приемов углубляется и расширяется благодаря изучению конструктивного развития объектов проектирования, заимствования конструктивных решений из ведущих отраслей техники, анализа изобретательского фонда для рассматриваемого класса изделий. Эвристические приемы применяются для преобразования аналогов-прототипов в искомое конструктивное решение. При конструировании с помощью эвристических приемов последовательно выполняются такие этапы поиска и обработки информации 1) формулировка требований к конструктивному решению 2) выбор прототипа (прототипов), в наибольшей мере удовлетворяющих этим требованиям 3) выявление недостатков прототипов и постановки задач преобразования прототипов 4) применение эвристических приемов для преобразования прототипов в конструктивное решение, полностью удовлетворяющее требованиям технического задания. [c.170]

Алгоритмы автоматизированного выполнения отдельных проектных работ необходимо объединить во взаимосвязанную последовательность, определив при зтом информационные и организационные связи зтих работ. В соответствии с содержанием ранее рассмотренных алгоритмов можно предложить одну из возможных схем проектирования ЭМУ в условиях функционирования САПР (рис. 7.1). [c.269]

Совокупность научных положений, изложенных в книге Шаумяна, еще не была теорией проектирования машин-автоматов, ибо такая теория должна охватывать комплекс вопросов от фундаментальных положений до инженерных расчетов и рекомендаций, позволяющих непосредственно решать конкретные задачи расчета, проектирования и эксплуатации. В Основах же как раз отсутствовали прикладные методы расчета и какие-либо примеры их реализации содержание книги не было увязано с последовательностью решения проектно-конструкторских задач, с технологией создания машин, с этапами их проектирования, внедрения и эксплуатации. [c.60]

Исходными данными для проектирования приспособлений являются 1) рабочие чертежи заготовки и готовой детали и технические условия ее приемки 2) операционный эскиз заготовки на предшествующую и выполняемую операцию (если приспособление конструируют для промежуточной операции) 3) карта (или описание) технологического процесса обработки данной заготовки с указанием последовательности и содержания операций, принятым базированием, используемого оборудования и инструмента, режимов резания, а также проектной нормы штучного времени с выделенным вспомогательным временем на установку, закрепление и снятие заготовки 4) ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций приспособлений. [c.425]

Проектирование технологического процесса разборки включает в себя выполнение следующих работ выбор метода рациональной организации разборки, изучение конструкции разбираемого изделия, разбивку изделия на разборочные группы и подгруппы, определение содержания разборочных операций и установление рациональной их последовательности, установление режимов разборки и норм времени на выполнение разборочных операций, разработку задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования, назначение технических условий на разборку изделий, узлов и сопряжений, определение рациональных способов транспортировки изделий на разборку, разработку технологической планировки разборочного участка (цеха), разработку и оформление технической документации. [c.43]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Исходными данными для проектирования приспособления являются 1) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми техническими условиями 2) задание технолога на проектирование приспособления, которое должно содержать описание операции, последовательности и содержания переходов операционный эскиз обрабатываемой заготовки с указанием схемы ее установки, используемых для установки баз и их размеров, размеров обрабатываемых поверхностей указания о станке, на котором производится операция, применяемом инструменте и режимах резания программу выпуска деталей дополнительные указания технолога по выбору типа приспособления, степени универсальности приспособления, рекомендуемому виду зажимных устройств проектную норму штучного времени и время, отводимое для установки, закрепления [c.98]

В основу настоящей книги положены результаты исследований, проведенных на кафедре физики Московского энергетического института. Книга рассчитана на научных работников и инженеров, специализирующихся в области разработки и применения различного рода лазерных систем. Поэтому в книге основное внимание уделено прикладным аспектам теории оптических резонаторов. Широко используются приближенные методы исследования с целью дать материалы для расчета и проектирования реальных устройств. Конечно, в рамках ограниченного объема невозможно решить все вопросы техники оптических резонаторов необходим рациональный отбор материала. Содержание книги ограничено стационарным режимом. Не включены также вопросы селекции собственных волн и частотной стабильности в связи с существованием монографий [4, 5]. Кроме того, из соображений методического единства круг затрагиваемых вопросов ограничен рамками линейной оптики. Последовательность изложения соответствует принципу постепенного углубления материала, что должно сделать книгу удобной для использования также студентами вузов. [c.4]

На этапах проектно-конструкторских работ, следующих за утверждением задания на систему, прорабатывают все конструкторские и проектные решения с последовательной детализацией и уточнением от этапа к этапу. Соответственно, целью технологического проектирования является уточнение газодинамических н энергетических расчетов и детализация принципиальной схемы по выбранному на стадии ТЭО оптимальному варианту системы. Для технологического проектирования на этой стадии характерно следующее содержание [c.167]

При проектировании маршрута обработки деталей важным моментом является типизация технологических процессов. Составление маршрута обработки представляет сложную задачу. Его цель — дать общий план обработки заготовки, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать тип оборудования. При установлении общей последовательности [c.88]

При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [c.93]

Целевое назначение технологических разработок. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам установить режимы резания и нормы времени на операции определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [c.307]

Построение операции механической обработки. Для проектирования отдельной операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также темп работы, если операция проектируется для поточной линии. При проектировании операции уточняется ее содержание (намеченное ранее при составлении маршрута), устанавливается последовательность и возможность совмещения переходов во времени, выбирается оборудование, инструменты и приспособления (или дается задание на их конструирование), назначаются режимы резания, определяется норма времени на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры, а также составляется схема наладки. Проектирование операции — задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе техникоэкономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремится к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывается с темпом, оно должно быть таким, чтобы обеспечивалась заданная производительность поточной линии. Уменьшение штучного времени в ряде случаев позволяет лучше организовать многостаночное обслуживание на линии. [c.333]

В книге предложена последовательность расчета и проектирования с оценкой доли затрат энергии на содержание мазутных хозяйств по видам оборудования и по сезонным периодам работ электростанций и котельных. Разработаны методы оценки эффектив- [c.6]

Содержание и последовательность проектирования пружин растяжения-сжатия зависят от назначения пружины. Обычно исходят из заданных значений рабочего хода (прогиба) (рис. 14.10), максимальной Qi и минимальной Qi рабочей нагрузки. По этим данным легко определять требуемую жесткость пружины kq = (Q — Qi)/Xpae-Пружины сжатия и растяжения рассчитывают по одним и тем же формулам. Сначала, исходя из условий эксплуатации, выбирают материал пружины и определяют допускаемое напряжение кручения [т]. [c.164]

Другой стандарт (ГОСТ 14.301—73) устанавливает основные положения и правила разработки технологических процессов, предусматривающие широкое применение типовых технологических процессов, стандартных средств технологического оснащения и группового метода обработки. В стандарте приводится комплекс основных взаимосвязанных работ по проектированию технологических процессов, содержание и последовательность осуществления которьгх должны уточняться разработчиком в зависимости от сложности изделия и типа производства. [c.126]

Установление содержания и последовательности выполнения ( операций входит в задачу проектирования технологического про-Лл, цесса (см. гл. V). Этот вопрос имеет большое значение для про-изводства, так как учет производительности, контроль и планиро-ванне технологического процесса в цехе ведут по операциям. Опера- ) ция является основной и неделимой частью технологического процесса в организационном отношении. По операциям определяют трудоемкость процесса, потребное количество производственных рабочих и его материально-техническое обеспечение (оборудование, приспособления, инструмент). [c.17]

С машиной с целью достижения определенной трудовой цели в заданных условиях. По ГОСТ 26387 —84 алгоритм деятельности представляет собой предписание, определяющее содержание и последовательность действий оператора в СЧМ. Разработка (проектирование) алгоритма и структуры деятельности является необходимым этапом при решении большинства эргономических вопросов в процессе проектиропания СЧМ и эргономической оценки (экспертизы) ее на стадиях разработки. [c.24]

Этап 2 — построение маршрутов проектирования. Номенклатура проектируемых объектов может быть достаточно широкой, поэтому желательно индивидуальные маршруты объединять в один или несколько обобщенных маршрутов. Каждый обобщенный маршрут представляет собой описание последовательности проектных процедур с возможными разветвлениями. Должны быть сформулированы условия разветвлений. Например, в обобщенном маршруте проектирования БИС содержание и состав ряда проектных процедур оказываются различными для разных типов БИС (памяти, микропроцессоров. ПЛМ, полузаказных на базовых мат- [c.296]

Во втором случае выполняют многоварчантное проектирование технологии, так как для изготовления каждого изделия может быть несколько вариантов технологических процессов, различных по составу и содержанию операций и установов. При составлении смен-но-суточного задания на основе анализа вариантов технологии для всей совокупности деталей можно оптимизировать производственный процесс по минимальным затратам времени и средств на переналадки. Последовательность проектирования технологического процесса для ГПС показана на рис. 5.42. Принципы модульно-групповой технологии, многовариантность технологического процесса, оптимизация вариантов для совокупности деталей, входящих в сменно-суточное задание, существенно изменяют состав и решение задач проектирования технологии. [c.273]

Весной 1957 года группа ученых и инженеров Лаборатории космической техники и Калифорнийского университета в Л ос-Анжел осе решила, что систематическое описание физических принципов, относяп ихся к исследованию космического пространства, было бы полезно для большого числа инженеров, заинтересованных в скорейшем приобретении знаний по баллистике и проектированию космических снарядов. Так было решено создать исчерпывающий и последовательно изложенный курс под названием Космическая техника , предназначенный для лиц, закончивших высшие учебные заведения. К участию в работе были привлечены ведущие специалисты из числа наиболее известных творческих работников страны. Содержание работы было организовано так, чтобы охватить почти все проблемы космических полетов. В группу 38 лекторов вошли многие руководители исследовательских лабораторий, сотрудники уни верситета и люди, несущие основную ответственность за достижения Соединенных Штатов в освоении космоса. Каждый из них сделал вклад в космическую технику. Для многих лекций были использованы совершенно новые материалы. Реакция на эту серию лекций превзошла все ожидания. Несмотря на высокий математический уровень серии лекций, рассчитанных на окончивших высшие учебные заведения, 4500 слушателей поступили на курсы различных отделений Калифорнийского университета, расположенных по всему штату. Кроме того, по телевидению были организованы лекции в районе Лос-Анжелоса и выпущен фильм, который, будучи распределен между 60 организациями по всем Соединенным Штатам, охватил аудиторию приблизительно в 100 ООО человек. Такой сильный интерес к теме был связан с тем, что за несколько Л1есяцев до появления курса был запущен первый спутник. [c.10]

Существенный рост автопарка (к 1938 г. в нем насчитывалось 760 тыс. автомашин) и соответствующий рост грузооборота автомобильного транспорта, естественно, предполагали необходимость последовательного совершенствования организации автомобильного хозяйства. Еще в 1928 г. при СНК СССР было учреждено Центральное управление шоссейных и грунтовых дорог и автомобильного транспорта (Цудортранс), на которое возлагались строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог и руководство автомобильными перевозками (позднее эти функции были переданы организованным в 1939 г. республиканским наркоматам автомобильного транспорта), С 1931 г. началась деятельность Государственного института по проектированию автомобильных и автотранспортных предприятий (Гипроавтотранс), сосредоточившаяся на разработке проектов гаражей, станций технического обслуживания, авторемонтных заводов и других предприятий автомобильного транспорта. В 1932 г. был образован трест гаражно-ремонтного оборудования (ГАРО), объединивший к 1940 г. 18 предприятий, специализированных на изготовлении инструментов и оборудования для технического обслуживания и ремонта автомобилей (гидравлических автомобильных подъемников, специальных прессов, моечных установок, станков для расточки [c.260]

В настоящее время процесс конструирования в соответствии с ГОСТ 2.103—68 ЕСКД, введенным с 1 января 1971 г., предусматривает несколько стадий разработки конструкторской документации, последовательность выполнения и краткое содержание которых показано на рис. I. Прохождение всех указанных стадий не является обязательным для всех видов машин. Конкретное их количество устанавливается в техническом задании на проектирование и зависит главным образом от сложности, новизны и назначения конструируемой машины. [c.6]

Для экономии времени и сокращения объема докул ектации большое значение имеет широкое внедрение бестекстовых форлл технологических документов (ГОСТ 3.1404—74). Бестекстовь1е операционные карты, находящие пока наиболее широкое применение при проектировании технологических процессов на участках механической обработки, отличаются тем, что в них отсутствует текстовая запись содержания переходов и операций, а последовательность элементов процесса указывается цифрами в технологической карте и на эскизе. Этот способ позволяет резко сократить время на проектирование технологического процесса и объем документации. Так, технологический процесс механической обработки деталей средней сложности будет оформляться на 2—3 листах вместо 8—10 при обычном проектировании. [c.122]

На последовательность и содержание проектирования существенно влияет предполагаемый объем выпуска приборов. Проектирование, ориентированное на серийное производстю прибора, имеет ряд особенностей по сравнению с проектированием для единичного производства. При проектировании для серийного производства более широкие возможности в использовании самых передовых научно-технических достижений (выборе принципа действия прибора, применяемых материалов, технологических приемов и др.). [c.121]

В новой разработке большая роль отводится администратору базы данных (АБД). При создании очередного приложения на основе СУБД он должен определить, появились ли какие-то дополнительные требования, которым не удовлетворяет текущая версия системы, например, расширился ли состав решаемых задач, требуется ли резкое увеличение объема обрабатываемых данных, не изменился ли характер использования информации и т. д. Главная же обязанность АБД — выявить взаимосвязи и различия между трансформируемой системой и системами, находящимися в промышленной эксплуатации. Поскольку АБД непосредственно отвечает за содержание словаря-справочника данных и функционирование СССД, большая часть необходимой ему информации уже имеется в наличии сведения о входных и выходных данных, их источниках и потребителях, сотрудниках предприятия, отвечающих за данные, о структурных подразделениях, взаимодействующих с системой, о программах, составляющих систему, и т. д. Таким образом, АБД располагает информацией о текущей версии системы, а сведения с создаваемой системе последовательно накапливает по мере определения требований, разработки концептуальной модели и проектирования. На этой основе АБД описывает с помощью СССД новые струк- [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...