Интенсивность электроискровой обработки металла

Интенсивность электроискровой обработки металла 652 Источники питания сварочной дуги 180 [c.772]

Стойкость 952 -- для электроискровой обработки металлов 951 Интенсивность линейного износа — Определение 27 Испытания на усталость 23 - металлов — см. Металлы — Испытания [c.1051]

Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникаюш,его при прохождении электрического тока через диэлектрик. Нарушение электрической прочности диэлектрика проходящим через него током называют пробоем, а разрушение поверхности электродов, между которыми возникает разряд, называют электроэрозией. В отличие от дугового электрического разряда, сопровождающегося интенсивными термическими воздействиями на металл электрода (дуговая сварка), при искровом разряде термические воздействия ограничены микроучастками поверхности и площадь поражения анода (обрабатываемой заготовки) находится в пределах 0,05—1 мм при глубине поражения 0,005—0,3 мм. При этих условиях исключается общее прогревание обрабатываемой заготовки. [c.199]

Среда. Интенсивный съем металла при электроискровой обработке происходит только в жидких средах. В газообразных средах, в частности на воздухе, интенсивность съема металла снижается в десятки раз, так как расплавленный при разряде металл электродов не распыляется, как в жидкой среде, а вновь затвердевает н только неболь[пая часть [c.654]

Для повышения производительности процесса применяют принудительную подачу рабочей жидкости через отверстие электрода. При этом поток рабочей жидкости способствует интенсивному выносу продуктов разрушения металла из рабочей зоны. На производительность прошивки отверстий оказывает также влияние материал электрода-инструмента. Электроды изготовляются из латуни, красной меди, бывают также медно-графитные. Одним из существенных недостатков процесса электроискровой прошивки является большо износ электрода-инструмента, что понижает точность обработки. [c.179]

Таким образом, металлы, более производительно обрабатываемые электроискровым способом, при всех прочих равных условиях имеют худшую чистоту поверхности, чем те металлы, обработка которых происходит менее интенсивно. [c.43]

Интенсивность электрической эрозии, т. е. разрушения металлов, происходящего на их поверхности под действием электрических разрядов, на использо-ва1ши которого основана электроискровая обработка, зависит от характера электрического разряда, материала электродов и от свойств среды, заполняющей промежуток между электродом и дата лью. [c.94]

Электроимпульсная обработка — другая разновидность элек-троэрозионного метода обработки металлов. Этот процесс разработан Экспериментальным научно-исследовательским институтом л еталлорежущих станков (ЭНИМСом) значительно позднее, чем процесс электроискровой обработки, более производителен и экономичен, что не исключает, одпако, во многих случаях рационального применения электроискровой обработки. Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой применением иных генераторов импульсов (машинных, электронных и др.) и большей длительностью единичных импульсов. В результате обеспечивается ушшолярная (однополюсная, постоянно дейст-вуюш,ая только в одном направлении) форма импульсов, способствующая направлению всей энергии только на разрушение металла обрабатываемой детали, повышая интенсивность процесса и снижая расход электродов. Кроме того, большая длительность импульса позволяет значительно снизить температуру в меж-электродном пространстве (до 5000° С). Это, в свою очередь, дает возможность использовать графитированные материалы для электродов, обеспечивающие более высокие режимы обработки. [c.457]

Эффективность электроискровой обработки оценивается по интенсивности удаления металла, точности и чистоте обработки, относительному износу инструмента, состоянию обработанной поверхности, удельному расходу электроэнергии. Все эти факторы зависят от параметров электрической схемы, материала электродов, состава окружающей электроды среды, расположения электродов и характера их относительного движения. Съем металла на один электрод зависит от режима обработки. При жестком режиме съем металла составляет 200—400 мм 1мин, при среднем 100— 150 мм 1мин и мягком 30—60 мм 1мин. Мягкий режим применяется при чистовой или отделочной обработке. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...