Подачи при электроискровой обработке

Релаксационный генератор импульсов НС (важнейшими его параметрами являются Н — сопротивление и С — емкость) состоит из источника постоянного тока 1, сопротивления 2, конденсатора 3 и электродов 5 Укб, заключенных в среду диэлектрической жидкости 1. Электрод-инструмент при электроискровой обработке всегда является катодом, а обрабатываемая деталь — анодом. Постоянный зазор между электродами, компенсирующий их износ вследствие эрозии, поддерживается автоматическим регулятором подачи 4. [c.454]

И обрабатываемая деталь присоединены, как при электроискровой обработке, к генератору постоянного тока 4 диск — к отрицательному, а деталь — к положительному зажимам. В отличие от электроискровой обработки жидкость, которая находится между электродом-диском и деталью, проводит электрический ток. Вследствие соприкосновения диска с деталью и наличия электролита между диском и деталью непрерывно проходит электрический ток. При анодно-механической резке диск имеет медленную поперечную подачу. [c.348]

На способности соленоида втягивать в себя железный сердечник, основано устройство многих электроизмерительных приборов, а так- же регуляторов, используемых для автоматической подачи инструмента при электроискровой обработке. [c.17]

В основу метода высокочастотной обработки положены существующие теоретические положения физики электроискрового и электро-импульсного процессов, существенной частью которой является введение дробления энергии, подводимой к месту обработки и подаче ее малыми порциями, но при высокой частоте повторений. Повышенная частота следования импульсов дает удовлетворительное решение одновременного повышения производительности и чистоты поверхности при электроэрозионной обработке. [c.500]

В отличие от электроискровой обработки при электроимпульсном процессе деталь соединяется с катодом электрической цепи, а инструмент — с анодом. Обработка ведется в жидкой среде (в маслах низкой вязкости индустриальное 12, трансформаторное, а также в керосине и др.). Электроды изготовляют из меди, алюминия, чугуна, графита и т. д. Процесс электроимпульсной обработки основан на расплавлении маленьких объемов металла электродов в тех местах, где между ними проскакивают электрические разряды. Каждый разряд снимает очень небольшое количество металла, но так как разряды происходят очень часто, один за другим, то общий объем металла достаточно велик. По мере съема металла электрод-инструменту сообщается подача, [c.345]

Для повышения производительности процесса применяют принудительную подачу рабочей жидкости через отверстие электрода. При этом поток рабочей жидкости способствует интенсивному выносу продуктов разрушения металла из рабочей зоны. На производительность прошивки отверстий оказывает также влияние материал электрода-инструмента. Электроды изготовляются из латуни, красной меди, бывают также медно-графитные. Одним из существенных недостатков процесса электроискровой прошивки является большо износ электрода-инструмента, что понижает точность обработки. [c.179]

Предварительное нанесение легирующих компонентов может осуществляться газотермическим напылением, гальваническим и химическим осаждением, накаткой, диффузионным методом, электроискровым легированием, нанесением паст, насыпкой и др. Подача компонентов во время лазерного воздействия осуществляется с помощью газовой, газопорошковой или жидкой струи, под действием силы тяжести порошка, при механической подаче ленты и т.д. Подача легирующих составов во время лазерного воздействия применяется при обработке непрерывными лазерами, так как при импульсном воздействии необходимы сложные устройства, синхронизирующие подачу присадки и воздействие импульса. Средняя глубина образующихся легированных объемов в большинстве случаев составляет [c.570]

Универсальные электроискровые станки обычно имеют вертикальную компоновку (рис. 274). Автоматический регулятор подач 7 сообщает вертикальные перемещения электроду-инструменту 8. Ванну 4 с деталью 9 можно перемещать в вертикальном направлении от электродвигателя. Суппорт 5 при обработке наклонных отверстий поворачивается вокруг горизонтальной оси. [c.344]

Универсальные электроискровые станки обычно имеют вертикальную компоновку (рис. 18.5). Автоматический регулятор подач 7 сообщает вертикальные перемещения электроду-инструменту 8. Ванну 4 с заготовкой 9, установленной на столе 3, можно перемещать в вертикальном направлении с помощью электродвигателя. Суппорт 5 при обработке отверстий с криволинейной осью поворачивается вокруг горизонтальной оси. Поперечный суппорт 6 перемещается по направляющим продольного суппорта. Продольный суппорт 5 установлен на направляющих 2 станины. Механизмы станка находятся внутри корпуса /, [c.336]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Профилирование кругов роликами из алмаза или славутича целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства. Для получения шероховатости шлифовальной поверхности в пределах Яа = 0,32 0,63 мкм рекомендуются ролики с зернистостью 80/63—125/100. При правке круга врезание рекомендуется проводить с охлаждением при поперечной подаче 0,5— 1 мм/мни и скоростью вращения ролика 2—6 м/с. Ролики изготовляют методом гальваностегии с последующей электроискровой обработкой. Доводку профиля роликов рекомендуется производить электрохимическим шлифованием. [c.26]

На рис. 11.8 показан профиль проходного резца со стружкозавивающей канавкой, предложенного станочниками завода Красный пролетарий . На этом резце выполнены отрицательная фаска под углом -(3... 5) ° и стружкозавивающая канавка глубиной 0,1...0,15 мм, полученная электроискровым способом. При обработке сталей 35, 45 и 20Х такой профиль канавки устойчиво завивает ленточную стружку при значениях подачи 5о>0,25 мм/об. [c.349]

Резцы для получистовой обработки стали кГ1мм при глубине резания (1—5) мм и подаче до 0,3 мм/об. Радиусная форма передней грани образуется только электроискровым способом. Применения каких-либо дополнительных способов отвода стружки не требуется [c.10]

Поддержание постоянной (оптимальной) величины пробойного зааора имеет очень большое значение при обработке этим методом, поэтому электроискровые станки оборудуются следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. [c.633]

Механическая обработка деталей типа валов после наплавки твердыми сплавами заключается в безабразивной шлифовке электроискровым способом или алундовыми или карборундовыми кругами различной твердости. Шлифование ведется при обычном для этих работ режиме скорости резания 20—25 м1сек, скорости враш,ения детали 12—15 mImuh, продольной подаче (0,14—0,75) В и глубине резания [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...