Размерна я электроискровая обработка

Размерная электроискровая обработка [c.94]

Существующие электроискровые установки с электрическим генерированием делятся на конденсаторные и установки с питанием низкого напряжения. Наиболее распространенными для размерной электроискровой обработки являются конденсаторные установки, импульсы [c.219]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.241]

Размерная электроискровая обработка металлов основана на использовании явления электрической эрозии в импульсном разряде. [c.241]

В этом случае нарушается принцип аддитивности, процесс размерной электроискровой обработки прекращается и имеет место так называемое шлакование. [c.244]

Задачей ближайшего будущего является создание установок с программным управлением для размерной электроискровой обработки. В настоящее время имеются первые опыты создания установок с простейшим программным управлением. Так, в радиотехнической промышленности используются установки с программным управлением. Исследование этих установок повысило производительность обработки деталей в 2—3 раза при точности обработки 1—2 мк и полностью ликвидировало брак. Опыт эксплуатации этой установки в течение 1958 г. показал надежность и экономическую целесообразность ее использования. [c.259]

Технологические характеристики электроискровых процессов, являясь органически взаимосвязанными природой процесса, вполне однозначно и воспроизводимо характеризуются жёсткостью режима обработки, и каждое название номера режима обработки включает в себя определённую количественную характеристику скорости обработки, качества поверхности, а также размерной точности обработки. [c.64]

Обычно используемая в технике электроискровой обработки металлов форма нестационарного импульсного разряда носит название искровой в отличие от стационарной, дуговой, не применяемой для направленной, размерной обработки. [c.649]

Существует два основных вида электроискровой обработки размерная обработка и электроискровое упрочнение и наращивание металлов. [c.94]

В авторемонтном производстве электроискровая обработка применяется для размерной обработки деталей, их восстановления наращиванием металла и упрочнения рабочих поверхностей. [c.205]

В настоящее время в развитии электроискровой обработки выявились два основных направления 1) размерная обработка со съемом металла с поверхности заготовки 2) изменение физико-химических свойств поверхности и нанесение покрытий. [c.240]

Физической основой построения общей теории электроискровой обработки являются экспериментальные и теоретические представления о природе явления электрической эрозии в импульсном разряде. Существенной, определяющей чертой электроискрового способа размерной обработки металлов является дискретность процесса съема металла во времени и пространстве. [c.241]

Принцип аддитивности имеет существенное значение, поскольку, пользуясь им, можно использовать закономерности эрозии в единичном импульсе при заданных условиях для описания интегрального процесса эрозии, или, иными словами, описывать и рассчитывать технологические характеристики и выбирать параметры генераторов импульсов для электроискровой обработки. Покажем, что соблюдение аддитивности процесса эрозии является необходимым условием осуществления размерной обработки металлов. [c.243]

Рассмотренное выше показывает, что в реальных условиях электроискровой обработки обеспечение условий, при которых выполняется принцип аддитивности, означает обеспечение возможности размерной обработки. [c.247]

Существо способа протекание электрического импульсного разряда между электродами приводит к разрушению их поверх-сти. Преимущественно разрушается анод форма и размеры разрушенного участка практически точно воспроизводят форму и размеры катода, что используется в различных операциях направленной, размерной обработки по электроискровому способу. [c.962]

Электроискровое прошивание полостей и отверстий импульсный электрический разряд, возникающий между торцом электрода и заготовки изделия, вызывает направленное размерное разрушение последней с образованием отверстия, воспроизводящего форму сечения электрода и имеющего размеры, превышающие номинальный размер электрода иа величину боковых зазоров. Обработка производится в жидкой среде при питании импульсным током. [c.970]

В области размерной обработки металлов наиболее вероятной рабочей гипотезой является гипотеза теплового разрушения металла [1]. По этой гипотезе разрушение металла происходит в результате, того, что при электроискровом разряде вь деляется большое количество [c.94]

Схема процесса электроэрозионной размерной обработки при прямой полярности, когда деталь является анодом, а инструмент— катодом, показана на рис. 34. Эту разновидность эрозионной обработки принято называть электроискровой. Конденсатор С заряжается через сопротивление Я от источника постоянного тока. При достижении на конденсаторе напряжения, равного напряжению пробоя межэлектродного зазора, в диэлектрической среде 3, через зазор между электродом-инструментом 2 и электродом-деталью I происходит импульсный разряд конденсатора после этого конденсатор вновь заряжается и процесс повторяется. Величина емкости конденсатора определяет режим обработки. Такую схему применяют в основном для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм. В результате действия кратковременных импульсов электрического тока происходит разрушение твердого сплава — его размерная обработка. [c.68]

К настоящему времени электроискровой способ размерной обработки металлов хорошо освоен промышленностью. Созданы методы расчета параметров электрических импульсов, наиболее пригодных для различных видов электроискровой размерной обработки металлов изучен искровой промежуток как нагрузка генератора и как объект регулирования созданы оригинальные генераторы электрических импуль- [c.36]

Почва промышленной практики была достаточно благоприятной, чтобы принять зерно новой идеи. Электроискровая размерная обработка знаменовала революционный скачок в технологии обработки металлов — электричество из вспомогательного атрибута технологического процесса становилось рабочим агентом последнего, из источника двигательной силы станка превращалось в самую силу, войдя непосредственно в зону резания. Подсобная роль сменилась главной — электрическая искра стала резцом. [c.38]

Электроискровой, электроимпульсный и электроконтактный методы обычно объединяются в общую группу под названием электрофизические способы размерной обработки металлов . [c.57]

Электроискровой метод. На рис. 422 представлена схема станка для обработки заготовок электроискровым методом, из которой видно, что инструмент, формирующий поверхность, находится в положении катода (—), а обрабатываемая заготовка в положении анода (-р). Размерное формообразование производится в диэлектрической [c.632]

Известны четыре разновидности электроэрозионного способа размерной обработки металлов электроискровая импульсно-ду-говая, обычно называемая электроимпульсной анодно-механическая и электроконтактная. [c.353]

Среди технологических процессов, применяемых для размерной обработки твердосплавных деталей, имеет место электроимпульсный способ. Как правило, электроимпульсная обработка в зависимости от конкретных условий и требований дополняется абразивной или ультразвуковой, может сочетаться с электроискровым вырезанием профильных отверстий электродом-проволокой и т. д. [c.285]

В настоящей главе рассмотрим общие вопросы состояния и развития электроискровой размерной обработки и кратко коснемся физических основ технологии этого вида обработки металлов. [c.241]

СОСТОЯНИЕ И ПУТИ РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.250]

Электроискровая размерная обработка в настоящее время широко используется в промышленности и дает значительный экономический эффект. [c.250]

При больших диаметрах сломавшихся шпилек электрод для электроэрозион-ного сверления делают квадратного сечения. После образования в теле сломавшейся шпильки четырехгранного отверстия ее можно вывернуть ключом. Когда процесс травления или электроискровой обработки закончен, необходимо промыть гнездо и заостренной чертилкой проверить каждый виток резьбы отверстия, чтобы убедиться, что там не осталось кусочков металла. Тщательно очищенное отверстие необходимо пройти третьим метчиком и лишь потом можно ввертывать новую шпильку. При выполнении всех этих условий резьба в отверстии почти не портится и для получения надежного соединения, как правило, достаточно взять шпильку другой размерной группы с большим диаметром резьбы. [c.142]

В результате проведенного анализа временных рядов размерных погрешностей электроискровой обработки конуса К можно сделать следук)Щее заключение. Оснащение электроискрового станка системой автоматического управления по результатам активного контроля уровня настройки позволит сократить разброс погрешностей лишь на 50%, поскольку остальная часть зависит от случайных факторов, не управляемых во времени. [c.111]

Форма импульсов и их параметры в сочетании с типом генератора и методом генерирования определяют четыре основных способа размерной электроэрозионной обработки электроискровой, электроимпульс-ный, анодно-механический и электроконтактный. Сохраняя в основе единый физический процесс (электроэрозионное разрушение металла), каждый из перечисленных способов электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения. [c.61]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

При размерной обработке электроискровым разрядом производится эрозионное разрушение и снятие металла с детали, а при упрочнении и наращивании детали при помощи разряда электричества металл наносится на деталь с обрабатывающего электрода-ннструметта. [c.94]

Электроискровое упрочнение и наращивание металлов по этой схеме производится при полярности тока, обратной применя-к щейся для размерной обработки металлов, т. е. упрочняемая или наращиваемая деталь подключается здесь к катоду, а упрочняющий электрод — к аноду. Обработка Н1ЮИЗВ0ДИТСЯ в этом случае на воздухе. [c.94]

В современном машиностроении довольно широкое распространение получили детали с точными фасонными отверстиями. Получение таких отверстий вызывает технологические трудности, связанные с необходимостью исправления погрешностей, возникших в процессе термической обработки. Так, в зависимости от вида термообработки и размеров зубчатого колеса величина деформации шлицевого отверстия колеблется в пределах 0,02—0,30 мм, что обусловливает введение в технологический процесс операции калибрования. Высокая твердость деталей после закалки HR 58—62) и сложность формы обрабатываемой поверхности ограничивают возможность применения механической обработки при калибровании шлицевых отверстий, особенно для соединений с центрированием по поверхности наружного диаметра вала или с центрированием по боковым поверхностям зубьев. Большой износ фасонного инструмента, невысокое качество обработанной поверхности не позволяют эффективно использовать электроим-пульсный и электроискровой методы обработки при калибровании фасонных отверстий. Для этих целей чаще применяется размерная ЭХО. [c.276]

Принципиальная схема электроискровой разновидности элек-троэрозионной обработки. При возникновении электрического импульсного разряда между электродами и 5 происходит электрическая эрозия — разрушение их поверхности. При искровой форме разряда (длительность 10-6 — 0,5 10-4 сек) разрушается преимущественно анод 5. Форма и размеры разрушения анода практически точно воспроизводят форму и размеры катода 4, что используется в различных операциях направленной размерной обработки. Получение необходимых для создания искрового разряда коротких импульсов тока наиболее просто осуществляется по схеме НС (конденсатор-сопротивление) [c.575]

Этот метод размерной обработки металлических деталей основан на явлении электрической эрозии (разрушения электрическим разрядом). Он получил сравнительно широкое применение в промышленности в виде процессов электроискровой, электро-плшульсной, электроконтактной и анодно-механической обработки. [c.453]

Из данных скоростной съемки следует, что газовый пузырь достигает максимального размера уже после окончания импульса. Очевидно, если и о < 1 д, где и о — пробивной потенциал газа, содержащийся в нузыре, а — пробивной потенциал жидкого диэлектрика, может иметь место нарушение принципа аддитивности. Однако в реальных условиях электроискровой размерной обработки /о > и , и, таким образом, наличие газового пузыря само по себе не влечет за собой нарушение аддитивности. [c.246]

Эти два явления и используются в электроискровом способе обработки металлов первое — для производства размерной обра-оотки (сверление отверстий, изготовление штампов, резка и т. п.), второе — для производства упрочнения инструмента и наращивания поверхностей. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...