Электроэрозионная размерная обработка (ЭЭО)

Схема процесса электроэрозионной размерной обработки при прямой полярности, когда деталь является анодом, а инструмент— катодом, показана на рис. 34. Эту разновидность эрозионной обработки принято называть электроискровой. Конденсатор С заряжается через сопротивление Я от источника постоянного тока. При достижении на конденсаторе напряжения, равного напряжению пробоя межэлектродного зазора, в диэлектрической среде 3, через зазор между электродом-инструментом 2 и электродом-деталью I происходит импульсный разряд конденсатора после этого конденсатор вновь заряжается и процесс повторяется. Величина емкости конденсатора определяет режим обработки. Такую схему применяют в основном для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм. В результате действия кратковременных импульсов электрического тока происходит разрушение твердого сплава — его размерная обработка. [c.68]

Развитие электроэрозионной размерной обработки должно вестись в следующих двух главных направлениях [c.254]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Развитие техники и новые проблемы в области размерной обработки материалов, связанные с труднообрабатываемыми хрупкими материалами, с усложнением конфигурации деталей и повышением точности размеров и чистоты поверхности, а также снижение себестоимости обработки с успехом решается путем применения электрохимической, электроэрозионной, ультразвуковой и лучевой технологии обработки, которые осуществляются на специальных станках. [c.27]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки — электрофизические. К ним относятся анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [c.383]

Анодно-механическая обработка представляет собой группу промежуточных методов между электрохимическими и электроэрозионными процессами размерной обработки материалов. При анодно-механической обработке обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом источника тока, а инструмент — с отрицательным. [c.487]

Известны четыре разновидности электроэрозионного способа размерной обработки металлов электроискровая импульсно-ду-говая, обычно называемая электроимпульсной анодно-механическая и электроконтактная. [c.353]

Электроимпульсный способ размерной обработки металлов и сплавов, несмотря на то, что он был предложен и начал развиваться позже, чем другие разновидности электроэрозионного метода, получил разнообразное применение в машиностроении и металлообработке. [c.3]

Далее, при непрерывном подводе энергии д = 1) тепловая энергия, определяющая съем металла при электроэрозионной обработке, концентрируется не только на участках, подлежащих обработке, но и распространяется на весь объем объекта. Помимо уменьшения к. п. д., это приводит к потере точности, нежелательному изменению структуры металла, увеличению шероховатости и потере, в конечном счете, самой возможности размерной обработки. [c.25]

Установки, применяемые для электроэрозионной обработки, различаются параметрами импульсов, генерирование которых может быть выполнено механическим или электрическим способом. При механическом генерировании подвод энергии контактно-дуговой, т. е. импульсы возникают вследствие вибрации или вращения электрода-инструмента, при этом последнему для поддержания междугового расстояния придается движение подачи. При электрическом генерировании подвод энергии осуществляется через канал разряда. Генерирование может быть выполнено и комбинированным способом, т. е. подвод энергии контактно-дуговой (за счет разрыва электроцепи), но поступление тока импульсное. Наибольшее применение находит электрическое генерирование, обеспечивающее лучшие условия для размерной обработки (меньший нагрев детали). [c.219]

В настоящ,ее время известен целый ряд электрических методов обработки металлов (электрохимический, электроконтактный и др.). Здесь мы рассмотрим только электроэрозионный метод, получивший значительно более широкое, чем все остальные, распространение и наиболее перспективный с точки зрения размерной обработки. [c.239]

Как показали работы Б. Р. Лазаренко [1] и других исследователей, размерная обработка металлов путем использования электроэрозионного разрушения возможна лишь при использовании импульсного разряда, причем наиболее желательным с технологической точки зрения является использование униполярных импульсов тока, длительность которых во избежание перехода в стационарный дуговой разряд не должна превосходить 10 — 10 сек. [1 ] — [3 ]. [c.239]

В процессе электроэрозионного формообразования удаляемое вещество заготовки ( стружка ) переходит в пар или расплав, а при электрохимическом формообразовании — в ионную форму, т. е. в электрически заряженные частицы. Непосредственными воздействиями на заготовку, обеспечивающими собственно размерную обработку и переход материала из твердого состояния в стружку, являются а) в электроэрозионном формообразовании (рис. 1, а) перепад удельных энтальпий вещества, вызывающий импульсный тепловой поток 1, который через определенный промежуток времени поступает на небольшие участки поверхности заготовки 4 и, созда- [c.8]

Перспективны электроэрозионная и размерная ультразвуковая обработка абразивом отверстий в особо труднообрабатываемых материалах (алмазах, твердых сплавах, минералокерамике, полупроводниках и т. д.). В этом случае обработка деталей происходит несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. Здесь инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента и обрабатываемой деталью подается взвешенный в жидкости абразив (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. [c.345]

Исакова Р. Б., Мороз И. И. Физико-химические основы электроэрозионно-химического способа обработки. — В кн. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 74—79. [c.286]

Размерная электроэрозионная обработка металлов. ВИНИТИ, М. 1958. [c.635]

ФИЗИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ [c.22]

Изготовление высокоточной твердосплавной оснастки с чистотой рабочих поверхностей у9—УЮ по ГОСТу 2789—59 производится с помощью электроэрозионной и электроабразивной обработки. Для этого завод-автомат имеет участок размерной электроэрозионной и электроабразивной обработки твердосплавной оснастки, предназначенной для формирования основных рабочих размеров деталей втулочно-роликовых цепей. [c.204]

В учебном пособии рассматриваются вопросы теории технологии и оборудования размерной электроэрозионной (ЭЭО) и электрохимической обработки (ЭХО) металлов. [c.2]

Электроэрозионная размерная обработка металлов и сплавов основана главным образом на тепловом действии импульсов электрического тока, непрерывно подводимых непосредственно к локальным участкам обрабатываемой заготовки с целью придания ей заданной формы и размеров или изменения структуры и качества поверхностного слоя. Первичными при этом являются электрические импульсы (электрические разряды), преобразуемые в зоне обработки в тепловые, собственно и осуществляющие работу по съему металла и эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки. [c.22]

Электроэрозионная размерная обработка основана на действии последовательных импульсных разрядов электрического тока, каждый из которых вызывает местное разрушение электрода (анода) с образованием в нем небольшого углубления — лунки (рис. 12.1, а 1 — канал проводимостн, 2 — газовая по.лость, 3 — расплавленный металл, 5 — контур лунки). Импульсный разряд сопровождается мгновенным преобразованием энергии электрического тока в тепловую (взрывом), характеризуемую температурой в месте его действия, достигающей десятков тысяч градусов. При этом происходит. местное расплавление металла электродов (инструмента и детали), а под действием образовавшегося высокого ударного давления металл и его пары выбрасываются за пределы электродов и застывают в виде капель 4 (рис. 12.1, б). [c.243]

Теплофнзические и электрические константы материалов играют решающую роль IB их поведении при электроэрозионной обработке электрохимические свойства материалов обусловливают их обрабатываемость и эффектив- ность проведения электрохимической обработки физико-механические параметры материалов определяют вазможность ультразвуковой размерной обработки и т. д. [c.58]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относят электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электроннолучевые и др. Эти методы обработки, в которых разрушение и удаление материала, его перенос, изменение формы и другие происходят в результате ввода электрической энергии непосредственно в зону обработки без промежуточных предварительных превращений этой энергии в другие виды (например, в механическую). При этом обеспечивается высокая точность размерной обработки и хорошее качество обработанных поверхностей. Точностные характеристики различных технологических процессов и получаемые при этом классы чистоты поверхностей приведены в табл. 1.36. [c.241]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

В ряде случаев, когда детали не могут быть обработаны механически (при получении, например, отверстий, щелей и фасонных прорезей сверхмалых размеров, соединительных каналов в труднодоступных местах и т. п.), эффективно используются электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. Электрофизические методы обработки можно разделить на три группы электроэрозионные, включающие электроиокровую, электроим-пульсную, электроконтактную и анодно-механическую обработку токопроводящих материалов [c.8]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

Становление электроимпульсного способа проходило в обстановке дискуссий, нашедших отражение на конференциях и в литературе. Предметом дискуссий являлись вопросы о возможности использования для размерной обработки дуговой формы электрического разряда, о наличии зависимости скорости съема от площади и о правомерности выделения электроимпульсного способа в самостоятельную разновидность электроэрозионного метода. Электрическая дуга в течение четырех лет после работ М. П. Писаревского не привлекала внимания специалистов, возможно, потому, что ее использование в дугоимпульсной обработке повлекло за собой одновременно со снижением износа резкое, более чем на один порядок, уменьшение производительности. Некоторые же специалисты и после получения на электроимпульсных [c.5]

Во всех указанных и во многих других случаях эффективными являются методы формообразования, получившие общее название электрофизических и электрохимических методов размерной обработки материалов. Эти процессы обычно подразделяют на четыре группы электроэрозионные, при которых малериал с заготовки удаляется в результате действия электрических разрядов электрохимические, использующие преобразование электрической энергии в энергию, которая затрачивается на анодное растворение заготовки лучевые, основанные на воздействии высококонцентрированных потоков энергии, и ультразвуковые, в которых обрабатываемый материал механически скалывается. [c.5]

При больших диаметрах сломавшихся шпилек электрод для электроэрозион-ного сверления делают квадратного сечения. После образования в теле сломавшейся шпильки четырехгранного отверстия ее можно вывернуть ключом. Когда процесс травления или электроискровой обработки закончен, необходимо промыть гнездо и заостренной чертилкой проверить каждый виток резьбы отверстия, чтобы убедиться, что там не осталось кусочков металла. Тщательно очищенное отверстие необходимо пройти третьим метчиком и лишь потом можно ввертывать новую шпильку. При выполнении всех этих условий резьба в отверстии почти не портится и для получения надежного соединения, как правило, достаточно взять шпильку другой размерной группы с большим диаметром резьбы. [c.142]

Наряду с этим многие растворители находят технологическое применение в процессах электрической и ультразвуковой обработки в качестве диэлектрических сред для Электроэрозионной обработки, обезжиривающих составов при ультразвуковой очистке, суспендирующей среды при размерной ультразвуковой обработке, электрофоретических покрытиях и т. Д. [c.74]

Для осуществления размерной электроэрозионной обработки металлов неабходимо выполнение следующих трех рсновяых условий. [c.252]

Форма импульсов и их параметры в сочетании с типом генератора и методом генерирования определяют четыре основных способа размерной электроэрозионной обработки электроискровой, электроимпульс-ный, анодно-механический и электроконтактный. Сохраняя в основе единый физический процесс (электроэрозионное разрушение металла), каждый из перечисленных способов электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения. [c.61]

Группа 5 характеризует основной физический процесс, приводящий к заданному изменению формы твердого тела или к воссозданию этой формы из расплава, раствора, путем размерного растворения (химического фрезерования ), закономерного перемещения частиц (в частности, процессы электронно-ионной технологии — электроформирование в электрическом поле и др.), пластической деформации (механической обработки резанием и давлением), размерного испарения или плавления (электроэрозионного процесса), размерного откалывания частиц (ультразвуковой обработки) и др. Признаки этой группы тесно связаны с тремя первыми энергетическими группами. [c.10]

Проведенные исследования указывают 11а возможность размерной электроэрозионной обработки фасонных п-оверхностей длительными мнульсами с энергией в сотни джоулей, [c.159]

Электроэрозионный и электрохимический методы обработки созданы в Советском Союзе. Их первооткрывателями являются талантливые советские инженеры и ученые В. Н. Гусев, положивший начало размерной электрохимической обработке (ЭХО), Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, создавшие и теоретически объяснившие процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО). Постоянно совершенствуя свои технологические показатели, оба новых метода в настоящее время приблизились, а в некоторых случаях даже превзошли показатели, соответствующие резанию. Если сейчас объем применения механической обработки составляет 90...95% всех выполняемых операций, то с развитием электрических методов формообразования в будущем ожидается перераспределение в частности, предполагается, что в ближайшие 10 лет операции, выполняемые механическими методами, составят 50%, электроэро-зионными — 10% и электрохимическими — 25% [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...