Электроискровая обработка Характеристики

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

В табл. 5 приведены эксплуатационные характеристики типичных материалов для электродов. Таблица составлена на основании результатов четырех различных испытаний, отличающихся рабочей частотой при токах от 4 до 22 А. Режущий инструмент квадратного сечения со стороной 9,5 мм имел сквозное отверстие размером 5 мм для циркуляции электролита. Для снижения общей стоимости дорогие материалы могут быть использованы для электродов в виде тонких пластинок. Как следует из таблицы, разумный выбор материала электрода позволяет увеличить эффективность электроискровой обработки, точно выдержать размеры детали с высоким качеством ее поверхности и выбрать электрод с минимальной стоимостью. [c.440]

Электроискровая обработка 7 — 61 — Применение 7 — 67 —Осциллограмма процесса 7 — 62 — Технологические характеристики 7 — 62 [c.152]

Электроинструменты деревообрабатывающие ручные — Параметры 9 — 735 Электроискровая обработка металлов 7 — 61, 67 Оборудование 7 — 64 Осциллограмма процесса 7 — 62 Технологические характеристики 7 — 62 [c.358]

Основные технологические характеристики. При электроискровой обработке обрабатываемое изделие подключается к одному из полюсов (обычно положительному) источника полярных электрических импульсов. Другой полюс того же источника (обычно отрицательный) соединяется с электродом, направляющим разряд на подлежащее обработке место изделия (фиг. 5). [c.649]

Технологические характеристики электроискровой обработки зависят от следующих основных факторов а) параметров электрической схемы, датчика импульсов б) состава и агрегатного состояния среды, в которой производится обработка в) материала электродов [c.649]

Технологические характеристики электроискровой обработки сквозного отверстия [c.654]

Электроискровая обработка — Технологическая характеристика 654 [c.778]

Техническая характеристика станков для электроискровой обработки металлов выпуска Ленинградского завода Красногвардеец [c.95]

Технические характеристики станков для электроискровой обработки, выпускаемых Ленинградским карбюраторным заводом им. Куйбышева [c.97]

Некруглость цилиндрической поверхности диаметром 6 мм на биение конуса не влияет (парные коэффициенты корреляции близки к нулю). Это означает, что точность формы базирующих поверхностей на величину биения после электроискровой обработки не влияет в то же время качество зависит от биения конической поверхности после предыдущей операции. Рассмотрим технологическую цепь из трех операций термической, электроискровой и доводочной. Компоненты уравнения технологической цепи получим в результате регрессионного анализа случайных выборок объем выборок п=100. Отдельным деталям присваивали номера, согласно которым детали измеряли после электроискровой и доводочной обработок. Таким образом, исходная информация представлена в виде трех массивов, два из которых являлись входами (термическая и электроискровая операции) и один — выходом (доводочная операция). На ЭВМ были рассчитаны статистические характеристики и параметры регрессии (табл. 21). [c.103]

Результаты расчетов по оценке влияния различных погрешностей на биение С детали после электроискровой обработки приведены в табл. 22. Было установлено, что этот признак, качества зависит от предшествующей операции термической обработки. Результаты регрессионного анализа, характеризующие влияние всех операций на биение С готовой детали, приведены в табл. 23. Кроме того, в каждой из задач были рассчитаны ковариационные матрицы и значения остаточных дисперсий. Затем были составлены модели, описывающие зависимость выходного качества от точности предыдущих операций (основ-ныё статистические характеристики) [c.106]

Электроискровая обработка. Назначение операций электроискровой обработки (ЭИС), зависимость технологических характеристик от режима обработки, материала инструмента, детали и других параметров приведены в табл. 10—15. [c.139]

Зависимость размеров (объема, диаметра, глубины) лунок, остающихся после воздействия единичного импульса на поверхность электродов, от мощности, длительности и полярности импульсов, представлена на фиг Vni.2—Vni.7. Энергетические характеристики импульсов и значения силы тока и напряжения на электродах в процессе электроискровой обработки показаны на фиг. У1П.8—УП1 21. [c.270]

Электроискровая обработка 948 — Инструменты 951 — Интенсивность 950 — Источники тока 952 — Оборудование 952 —Применение 955 — Принципиальная схема 949 — Режимы 950 — Среда 951 — Технологические характеристики 949 —Точность 950 — Установки для упрочнения — Схемы 953 — Эффективность 956 [c.1057]

Дайте характеристику электроискровой обработки. Укажите продолжительность разряда, температуру накала, площадь поражения, мгновенную плотность тока в канале. [c.177]

Характеристика 4 — 30 Электроиндуктивные приборы 4 — 26 Электроискровая обработка металлов [c.498]

Характеристика электроискровой обработки на станке ЛКЗ-18 с высокочастотной приставкой [c.453]

Принцип аддитивности имеет существенное значение, поскольку, пользуясь им, можно использовать закономерности эрозии в единичном импульсе при заданных условиях для описания интегрального процесса эрозии, или, иными словами, описывать и рассчитывать технологические характеристики и выбирать параметры генераторов импульсов для электроискровой обработки. Покажем, что соблюдение аддитивности процесса эрозии является необходимым условием осуществления размерной обработки металлов. [c.243]

Характеристики оборудования для электроискровой обработки приведены в табл. [c.273]

Технологические характеристики электроискрового способа обработки металлов [c.62]

Технологические характеристики электроискровых процессов, являясь органически взаимосвязанными природой процесса, вполне однозначно и воспроизводимо характеризуются жёсткостью режима обработки, и каждое название номера режима обработки включает в себя определённую количественную характеристику скорости обработки, качества поверхности, а также размерной точности обработки. [c.64]

Таким образом, окно будет представлять собою ромб с размерами диагонали 0,16 X 0,6 см-, число окон 14. Выполнение профильных окон таких размеров связано с определенными трудностями. Для этой цели используются электроискровые методы обработки. Изменения размеров можно достигнуть посредством изменения характеристики жесткости привода. Технологически более просты окна треугольной формы или круглые, как это показано на рис. 28, в. [c.276]

Исходная шероховатость восстанавливаемой поверхности не должна превышать Rz 10 мкм. Поверхность после электроискровой наплавки существенно отличается от поверхностей, полученных другими способами. После снятия случайно прилипших частиц распыленного металла на поверхности остаются равномерно расположенные скругленные сферические выступы и впадины. Микрорельеф имеет практически одинаковые характеристики по всем направлениям и не содержит острых гребешков, как после механической обработки. Однако с увеличением толщины покрытий средняя высота Rz, радиус закруглении и средний шаг неровностей непрерывно растут. [c.382]

Электроискровые установки. В состав электроискровых установок входят генераторы униполярных импульсов с заданными энергетическими и временными характеристиками, кинематические элементы и следящие системы (электродвигатели-регуляторы), обеспечивающие непрерывность обработки, ванны для диэлектриков, измерительные приборы и другие детали. [c.54]

Исследования показали, что формирование покрытия и его качественных характеристик происходит в результате суммарного действия физико-химических процессов на всех этапах. Однако в зависимости от сочетания материалов электродов и режимов обработки процессы, происходящие на одном из этапов, могут оказывать превалирующее влияние на весь ход электроискрового легирования [102]. [c.158]

Электрическая обработка заготовок. Характеристика электрохимических и электроискровых методов обработки. [c.159]

По характеристике технологических процессов различают электрохимические и электроискровые методы обработки поверхностей. [c.198]

Длительность импульса является одной из характеристик вида электрического разряда. Электроэрозионная обработка занимает область длительностей 10 —10 сек, причем диапазон < < сек преимущественно используется в электроискровой, а диапазон / > 10 сек — в электроимпульсной обработке, хотя имеются взаимные переходы через эту границу при сохранении за каждым способом его основной специфики. [c.25]

Характеристика режимов обработки на электроискровом станке ЛКЗ-18 [c.453]

В табл. 348 и 349 приведены сравнительные характеристики режимов обработки твердого сплава на электроискровом станке ЛКЗ-18 и на высокочастотной установке. [c.453]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ (ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ) МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.239]

Технология электроискрового легирования. Технологические характеристики процесса электроискрового легирования, как и при ЭЭО, в значительной степени зависят от выбранных электрических режимов обработки, т е от величины энергии, выделяющейся в межэлектродном промежутке, и от частоты следования импульсов Интенсивность процесса электроискрового легирования, т. е. количество материала, переносимого на обрабатываемую поверхность в единицу времени, находится в зависимости [c.134]

Существенное влияние оказывают фрикционные характеристики поверхностей бандажей и рельсов, а они в значительной степени зависят от характера загрязнений, степени их насыщенности влагой и смазкой. Они загрязняются продуктами износа, остатками перевозимых грузов, смазочными материалами и др. Загрязнение поверхностей колеса и рельса значительно ухудшает их фрикционные характеристики, особенно при насыщении слоя загрязнений парами воды или капельной влагой, что приводит к резкому снижению силы сцепления и может быть причиной возникновения боксования. Во многих странах ведутся работы по стабилизации сцепления путем механической очистки рельсов, обмывки их водой, обработки различными растворителями (кислотами, эфирами и др.), электроискровой и плазменной обработке рельсов. Однако все это не обеспечивает достаточно эффективного улучшения сцепления, и поэтому распространения такие разработки не получили. [c.10]

СЛУНШБНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.440]

Таблица VIII.2 Основные технические характеристики некоторых операций электроискровой обработки металлов

Источники тока для электроискровой обработки, если они имеют жёсткую характеристику, должны иметь установленную мощность не ниже 0,7—0,8 максимальной мощности, потребляемой из сети при коротком замыкании элек- [c.952]

Несомненно, что можно изготовлять детали золотников из материалов, достаточно мягких, чтобы возможно было обрабатывать их на токарных, сверлильных, фрезерных и расточных станках без шлифования, хонингования и ла-пинг-процесса. При такой обработке можно обеспечить допуски, которые достаточно высоки для низкокачественных золотников, но для класса характеристик, который в большинстве случаев требуется в настоящее время, необходимые допуски могут быть обеспечены только такими методами обработки, как шлифование, хонингование, полирование и др., хорошо зарекомендовавшими себя только при обработке хрупких, т. е. нековких материалов. Можно обработать шлифованием и мягкую медь с требуемой точностью, но выполнить это не так просто. Легче при соответствующем оборудовании обеспечить очень высокие допуски шлифованием закаленной инструментальной стали. То же самое, если не больше, можно сказать и о процессах хонингования и лапинг-процессе, которые почти повсеместно применяются при обработке с точностью до тысячных долей миллиметра и выше. О тех же преимуществах хрупких материалов, заключающихся в простоте обработки, можно сказать применительно к новейшим методам, таким, как обработка ультразвуком, электроискровая обработка и точное гидро- и парополирование. [c.221]

В области ЭЭО с момента ее разработки в 1943 г. и по 50-е годы происходило накопление фактических данных по результатам промышленного использования. / С-генераторов, обеспечивающих протекание исключительно искровых разрядов. Последнее обстоятельство привело к тому, что ЭЭО часто стали называть электроискровой обработкой. На указанном этапе развития ЭЭО происходило постепенное улучшение ее технологических характеристик. В этот же период Б. Р. и Н. И. Лазаренко, Б. Н. Золотыхом, А. С. Зингерманом, Б. А. Краешком, А. И. Кругловым, Г. Н. Мещеряковым, К. К. Намитоковым, Г. Н. Не-крашевичем, Л. С. Палатником и др. были выполнены основополагающие исследования физики ЭЭО, которые позволили установить основные ее закономерности и определить пути дальнейшего улучшения ее технологических характеристик. [c.6]

Вторая таблица составляется радиоактивной лабораторией на основе радиоактивной характеристики выплавленного электрода, характеристики чувствительности регистрирующих приборов — радиоактивных индикаторов и схемы технологической обработки каждой марки стали. В таблице указаны количества радиоактивного вещества, используемого для отдельных меток с целью гарантии надежной регистрации этой метки на всех технологических операцпях на протяжении всего цикла обработки. Таблицей устанавливается задание дозирующему автомату. Величина активности метки дозируется временем работы электроискрового вибратора [7]. [c.274]

В области упрочняющей электроискровой технологии наиболее реальной гипотезой, объясняющей высокие прочностные характеристики упрочненного слоя, является в настоящее время гипотеза термического поверхностного легирования и особой химико-термической обработки, создающих нитриднокарбидный слой на аустенитно-мартенситной основе высокой твердости и износостойкости. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...