Технология электроискровой обработки

При электроискровом способе точность обработки в значительной мере зависит от вида проводимой операции и конструкции электрода-инструмента. Поэтому, для удобства изложения, влияние перечисленных факторов на точность обработки будет рассмотрено нами в разделе Технология электроискровой обработки . [c.38]

ГЛАВА ТРЕТЬЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.45]

Одним из главных мероприятий, обеспечивающих изготовление качественной продукции, является создание прогрессивных технологических процессов. Передовая технология предусматривает лучшее использование оборудования и инструмента, улучшение отделки и чистоты поверхности деталей, повышение точности их обработки, механизации и автоматизации технологических процессов, внедрение высокопроизводительных методов работы — скоростного резания, электроискровой обработки металлов и т. д. [c.366]

Электроискровая обработка металлических поверхностей основана на использовании импульсных электрических разрядов между электродами в газовой среде. Сущность технологии восстановления поверхностей состоит в том, что в промежутке между металлическими электродами разрушается материал анода, а продукты эрозии переносятся на катод (заготовку). [c.379]

ПРИМЕРЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.24]

Глава II. Примеры совершенствования технологии производства с помощью электроискровой обработки. ...................24 [c.106]

Золотниковые втулки могут также изготавливаться из твердых материалов, если применяется более новая технология обработки, такая, например, как электроискровая обработка или ультразвуковое сверление. По-видимому, можно использовать для этой цели и методы электролитического осаждения. Эти методы слишком новы, чтобы их можно было полностью оценить, но они, по-видимому, заслуживают применения там, где допуски на изготовление не слишком высоки. Они не применимы для обработки размеров с микронными допусками по крайней мере в их современном состоянии. Эти методы очень хороши для обработки отверстий неправильной формы, которые невозможно обработать обычными методами. [c.228]

Современный уровень развития технологии и оборудования электроискровой обработки металлов позволяет обеспечивать точность обработки от 0,1 мм до нескольких микрон. Максимальная (экономически целесообразная) чистота поверхности, получаемая на установках промышленного типа, лежит в пределах 7—9-го класса по ГОСТу 2789-51. [c.250]

Технология электроискрового легирования. Технологические характеристики процесса электроискрового легирования, как и при ЭЭО, в значительной степени зависят от выбранных электрических режимов обработки, т е от величины энергии, выделяющейся в межэлектродном промежутке, и от частоты следования импульсов Интенсивность процесса электроискрового легирования, т. е. количество материала, переносимого на обрабатываемую поверхность в единицу времени, находится в зависимости [c.134]

Почва промышленной практики была достаточно благоприятной, чтобы принять зерно новой идеи. Электроискровая размерная обработка знаменовала революционный скачок в технологии обработки металлов — электричество из вспомогательного атрибута технологического процесса становилось рабочим агентом последнего, из источника двигательной силы станка превращалось в самую силу, войдя непосредственно в зону резания. Подсобная роль сменилась главной — электрическая искра стала резцом. [c.38]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2]

Для увеличения срока эксплуатации штампов восстанавливают изношенные ручьи наплавкой улучшают технологию изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки ручьев штампов, что увеличивает в два раза их стойкость по сравнению со штампами, изготовленными механической и слесарной обработкой применяют вкладыши, изготовленные горячим или холодным выдавливанием, что в несколько раз повышает стойкость вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках. [c.282]

В настоящей главе рассмотрим общие вопросы состояния и развития электроискровой размерной обработки и кратко коснемся физических основ технологии этого вида обработки металлов. [c.241]

Для прошивания отверстий в деталях, которые должны проходить термическую обработку, применяют комбинированную технологию, сводящуюся к следующему. До термообработки в детали механическим путем высверливается отверстие, причем оставляется припуск на последующую электроискровую прошивку- Величина припуска определяется в каждом отдельном случае с учетом индивидуальных особенностей обрабатываемой детали. Прием предварительного сверления облегчает удаление продуктов эрозионного разрушения и позволяет значительно производительнее осуществлять прошивку глубоких отверстий. [c.68]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП SiзN4 и разработана технология [47] электроискрового легирования (ЭИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение 2 мин втирали НП. После этого с помощью установки Эми-трон-14 при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6) осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью о,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации Г = 400 Гц и рабочем токе I р = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (НУ) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 Н/мм . В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЭИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. НУ), обработка НП SiзN4 с последующим ЭИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. НУ), а обработка НП Т1М и ЭИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. НУ). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84 2,3 и в 4 раза. [c.285]

С о с е к к о А. Б. Электроимпульсный метод обработки, область применения, технология и оборудование . В сб. Применение электрофизических и электрохимических методов обработки материалов в промышленности . М., ГОСИНТИ, 1964, № 35-64-1311/5 (в этом же сборнике см. ст. Н. К. Фотеева об электроискровой обработке). [c.15]

Научно-исследовательским институтом твердых сплавов разработана и внедрена на часовых заводах новая технология изготовления вырубных пуансонов и вырезных матриц из так называемых пластифицированных твердых сплавов, обрабатываемых после предварительного неполного спекания на профилешлифовальных станках и подвергаемых доводке после о конч ател ьного высо котем пер атур ного спекания. Это позволяет отказаться от сложной и малопроизводительной электроискровой обработки. Штампы с твердосплавными вставками применяют в массовом производстве небольших деталей типа трансформаторных пластин, роторов и статоров электрических машин и т. п., изготовляемых из высококремнистой электротехнической стали. [c.424]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

В области упрочняющей электроискровой технологии наиболее реальной гипотезой, объясняющей высокие прочностные характеристики упрочненного слоя, является в настоящее время гипотеза термического поверхностного легирования и особой химико-термической обработки, создающих нитриднокарбидный слой на аустенитно-мартенситной основе высокой твердости и износостойкости. [c.94]

Изготовление рабочих профилей штампов для объемной и листовой штамповки даже в условиях современной технологии является весьма трудоемким процессом с большим (<оъсмом ручных слесарных работ, требующих применения высококвп.тифшафованной рабочей силы. При обработке электроискровым способом рабочих профилей штампов (главным образом матриц) ручной труд заменяется механизированным и стоимость их изготовления снижается. [c.71]

Большая номенклатура и масса изготовляемых поковок, разнообразие шггамповочных машин и других видов технологического оборудования, сложная технология и большое число операций обусловили необходимость создания специализированного корпуса вспомогательных цехов (см. рис. 1) с развитой инфраструктурой (см. рис. 7). На стадии проектирования завода предусматривали применение таких прогрессивных способов изготовления и обработки штампов, как азотирование, электрохимическая обработка гравюр, литье рабочих вставок с гравюрами. Все эти способы нашли применение на заводе. Дополнительно освоены процессы наплавки режущих кромок инструмента для разделительных операций и электроискровое легирование гравюр отдельных видов формообразующего инструмента. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...