Электроискровая обработка Инструмент

При электроискровой обработке используют импульсные искровые разряды между электродами, один из которых обрабатываемая заготовка (анод), а другой — инструмент (катод). [c.401]

Электроискровую обработку применяют для изготовления штампов, пресс-форм, фильер, режущего инструмента, деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, сеток и сит. [c.403]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

При высокочастотной электроискровой обработке (рис. 7.4) конденсатор С разряжается при замыкании первичной цепи импульсного трансформатора прерывателем, вакуумной лампой или тиратроном. Инструмент-электрод и заготовка включены во вторичную цепь трансформатора, что исключает возникновение дугового разряда. [c.404]

При пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения, как при электрохимической обработке. При соприкосновении инструмента-катода с микронеровностями обрабатываемой поверхности заготовки-анода происходит процесс электроэрозии, присущий электроискровой обработке. Кроме того, при пропускании электрического тока металл заготовки в точке контакта с инструментом разогревается так же, как при электроконтактной обработке, и материал заготовки размягчается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются из зоны обработки при относительных движениях инструмента и заготовки. [c.409]

В табл. 5 приведены эксплуатационные характеристики типичных материалов для электродов. Таблица составлена на основании результатов четырех различных испытаний, отличающихся рабочей частотой при токах от 4 до 22 А. Режущий инструмент квадратного сечения со стороной 9,5 мм имел сквозное отверстие размером 5 мм для циркуляции электролита. Для снижения общей стоимости дорогие материалы могут быть использованы для электродов в виде тонких пластинок. Как следует из таблицы, разумный выбор материала электрода позволяет увеличить эффективность электроискровой обработки, точно выдержать размеры детали с высоким качеством ее поверхности и выбрать электрод с минимальной стоимостью. [c.440]

Одним из главных мероприятий, обеспечивающих изготовление качественной продукции, является создание прогрессивных технологических процессов. Передовая технология предусматривает лучшее использование оборудования и инструмента, улучшение отделки и чистоты поверхности деталей, повышение точности их обработки, механизации и автоматизации технологических процессов, внедрение высокопроизводительных методов работы — скоростного резания, электроискровой обработки металлов и т. д. [c.366]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.690]

В табл. 46 приводятся для сравнения показатели стойкости новых и восстановленных метчиков и резьбовых фрез, из которых видно, что стойкость восстановленных инструментов выше стойкости вновь изготовленных в 1,4—1,8 раза. При калькуляции стоимости восстановления инструментов путем наплавки и электроискровой обработки стоимость соответствующих электродов надо принимать по цене отходов, которые должны использоваться для наплавки. [c.143]

Любая установка для электроискровой обработки состоит, таким образом, hj источника электрических импульсов (датчика импульсов, генератора импульсов) и двух электродов электрода-детали, включаемого обычно в качестве анода, и электрода-инструмента, включаемого обычно в качестве катода. [c.649]

Точность электроискровой обработки определяется точностью изготовления электрода-инструмента, точностью его перемещения (точностью станка), жесткостью механической части станка. [c.653]

Основным требованием к материалу инструмента является высокая износостойкость в процессе электроискровой обработки. Факторы, определяющие износостойкость инструмента, перечислены в табл. 17. [c.655]

Факторы, определяющие стойкость инструмента при электроискровой обработке [c.655]

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке 655 --стали конструкционной — Влияние высокочастотной поверхностной закалки 677 [c.772]

Электроискровая обработка — Износостойкость инструмента 655 [c.775]

В отличие от электроискровой обработки при электроимпульсной обработке обрабатываемое изделие является катодом, а электрод-инструмент — анодом. [c.971]

При ремонте оборудования электроискровая обработка чаще г.сего применяется для прошивки отверстий в закаленных деталях, извлечения сломанного инструмента, упрочнения деталей машин и упрочняющего наращивания (восстановления размеров) изношенных деталей. [c.94]

Метод электроискровой обработки (ЭИС) наиболее эффективен при обработке поверхностей до 500 мм . Экономическая целесообразность применения этого метода во многом определяется эрозионной стойкостью инструмента (особен -о для ЛС-генераторов). [c.388]

Электроискровая обработка — см. Инструменты для электроискровой обработки Электролиты для электроабразивного шлифования 359 Электромагнитные плиты 83 Электромагнитные патроны 128 Эталоны установочные для фрезерных приспособлений 118—119 [c.568]

Возможность ведения процесса на деталях сколь угодно малой жесткости, так как практически процесс электроискровой обработки идет без соприкосновения электрода-изделия с электродом-инструментом. [c.499]

Электроискровую обработку применяют также для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного [c.445]

Для твердых поверхностей, для которых трудно применить механическую обработку, используют электроискровую обработку. Режим обработки окружная скорость вращения электрода-инструмента 16... 18 м/с, напряжение 30 В, сила тока 180...200 А, окружная скорость детали [c.344]

В зависимости от формы и размеров деформирующего инструмента, его механических свойств, требований к чистоте поверхности изделий и ряда других условий рабочие поверхности инструмента обрабатывают различным способом — точением, строжкой, фрезерованием, шлифованием, полированием, слесарным инструментом вручную. Реже применяют электроискровую обработку, обдувку дробью, обкатку роликом, нанесение гальванического покрытия, напыление и некоторые другие. [c.24]

Электроискровая обработка характеризуется использованием искровых разрядов с малой длительностью (10 ..10 с) при прямой полярности подключения электродов (заготовка — + , инструмент — - ). В зависимости от мощности электрических разрядов режимы обработки делятся на жесткие и средние (для предварительной обработки), мягкие и очень мягкие (для окончательной). Мягкий режим обработки позволяет получать размеры с точностью до 0,002 мм при шероховатости поверхности Ra = 0,01 мкм. Использование диэлектрической жидкости предотвращает нагрев электродов. [c.542]

Электроискровая обработка. Данный вид обработки основан на использовании кратковременных искровых разрядов, возникающих между поверхностями заготовки и инструмента. При этом обрабатываемая заготовка является анодом, а инструмент — катодом. Сущность электроискрового метода состоит в том, что металл заготовки под действием электрических искровых разрядов разрушается, т. е. происходит так называемая электрическая эрозия и благодаря этому выполняется заданная обработка. Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой (масло, керосин), в которой оторвавшиеся от заготовки частицы охлаждаются и оседают. Продолжительность электроискровых разрядов составляет 20-200 мкс. [c.390]

Электроискровая обработка. Назначение операций электроискровой обработки (ЭИС), зависимость технологических характеристик от режима обработки, материала инструмента, детали и других параметров приведены в табл. 10—15. [c.139]

Электроискровая обработка металлов в настоящее время применяется во многих отраслях промышленности и в особенности на специализированных заводах твердосплавного инструмента и оснастки. В практику внедряются новые технологические процессы, новые высокочастотные генераторы и элект-роэрозионные станки [57]. [c.126]

Обрабатываемость сталей Г13Л и Г13 резанием очень низкая из-за наклепа под действием режущего инструмента. Обработку производят твердосплавным инструментом (заточку и режимы резания см. [3, 10, 11]). Хорошие результаты дает электроискровая обработка, не снижающая износостойкости обрабатываемой поверхности (несколько снижается лишь предел выносливости деталей после электроискровой обработки). [c.391]

Э л е к т р о Д И нструмент слу жит для подвода тока и направления разряда на место обработки. Инструмент при электроискровой обработке может быть значительно мягче обрабатываемого изделия. [c.655]

Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [c.94]

Кроме стационарных или настольных станков, существуют переносные устройства для электроискровой обработки. К числу их относится, в частности, переносное устройство для электроискрового удаления сломанного инструмента типа ЛЭЯС-356 (фиг. 56), Устройство укрепляется на обрабатываемой детали. Сломанный инструмент (сверло, метчик и т. д.) разрезается на легко удаляемые части. [c.100]

При наличии на заводе станков для электроискровой обработки они могут быть использованы для удаления сломанных закаленных шпилек или болтов без их отжига. Инструментом может служить латунная трубка или латунный стержень, по размеру несколько меньше (на 1—2 jkjm)-внутреннего диаметра резьбы. [c.436]

Примечание. Целесообразно применение патроноп с набором съемных держателей инструмента (рис. 107), Возможны способы крепления, приведенные в разделе электроискровой обработки (см. в табл. 223 эскизы 7 и 8). [c.386]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

Дисперсноупрочненную медь используют для изготовления теплообменников, деталей электровакуумных приборов, контактов, электродов для стыковой и роликовой сварки, электрод-инструмента для электроискровой обработки различных материалов. [c.177]

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. [c.380]

При этом методе обработки используют электрические импульсы большой длительности (0,5... 10 с) в виде дугового разряда между электродами, приводящие к интенсивному разрушению катода. Поэтому при электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. При этом методе износ инструментов-элек-тродов значительно меньше, чем при электроискровом. Большие мощности импульсов приводят к более высокой производительности процесса, чем при электроискровой обработке. [c.543]

Одна из наиболее значительных работ по механической обработке боралюминия была опубликована Форестом и Кристианом [29]. Они привели данные по восьми типам механической обработки. Электроискровая обработка показала хорошие результаты благодаря незначительному количеству остающихся после, нее повреждений, однако малая скорость обработки является ее недостатком. Таким же недостатком обладает и электролитическая шлифовка. Резка и штамповка пригодны только для очепь тонких листов. Могут применяться абразивная резка и шлифование, а также сверление и фрезерование алмазным инструментом, однако при этом наблюдается интенсивный износ инструмента. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...