Износостойкость инструментов при электроискровой обработке

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Основным требованием к материалу инструмента является высокая износостойкость в процессе электроискровой обработки. Факторы, определяющие износостойкость инструмента, перечислены в табл. 17. [c.655]

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке 655 --стали конструкционной — Влияние высокочастотной поверхностной закалки 677 [c.772]

Электроискровая обработка — Износостойкость инструмента 655 [c.775]

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке 5 — 655 [c.425]

Режущие свойства инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, можно повысить путем нанесения износостойких покрытий из хрома, карбидов вольфрама или титана, а также лазерной обработкой, электроискровым упрочнением. [c.465]

Нанесение износостойких покрытий. Процесс не требует больших затрат, обеспечивает резкое повышение производительности обработки и получает широкое распространение как у изготовителей инструмента, так и у его потребителей. Существует ряд способов нанесения покрытий электроискровой (установки типа Искра ), плазменный, детонационный и др. Наиболее широкое применение получили способы газофазного осаждения и катодного напыления с ионной бомбардировкой. [c.825]

Обрабатываемость сталей Г13Л и Г13 резанием очень низкая из-за наклепа под действием режущего инструмента. Обработку производят твердосплавным инструментом (заточку и режимы резания см. [3, 10, 11]). Хорошие результаты дает электроискровая обработка, не снижающая износостойкости обрабатываемой поверхности (несколько снижается лишь предел выносливости деталей после электроискровой обработки). [c.391]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. [c.380]

Высокая нагревостойкость стеклоуглерода обусловливает перспективность его применения в качестве конструкционного материала в высокотемпературной технике, нанример в качестве защитных трубок для термоизмерительных приборов, особенно работающих в агрессивных средах. Высокая коррозионная стойкость в сочетании с большой конструкционной прочностью и возможностью получения I ысо кой чистоты обработки делают стеклоуглерод весьма обещающим материалом для изготовления износостойких деталей, например фильер для ироизводства химического волокна, в том числе взамен платиновых, и инструмента для электроискровой обработки. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...