Оборудование для для электроискровой обработки

Оборудование, применяемое для электроискровой обработки, состоит из стационарных и переносных станков различных моделей и приспособлений для выполнения отдельных операций. [c.442]

Глава I ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.5]

Оборудование для электроискровой обработки металлов [c.64]

При ремонте оборудования электроискровая обработка чаще г.сего применяется для прошивки отверстий в закаленных деталях, извлечения сломанного инструмента, упрочнения деталей машин и упрочняющего наращивания (восстановления размеров) изношенных деталей. [c.94]

Электроискровая обработка 948 — Инструменты 951 — Интенсивность 950 — Источники тока 952 — Оборудование 952 —Применение 955 — Принципиальная схема 949 — Режимы 950 — Среда 951 — Технологические характеристики 949 —Точность 950 — Установки для упрочнения — Схемы 953 — Эффективность 956 [c.1057]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Для изготовления штампованных заготовок лопаток требуется специальное кузнечно-прессовое оборудование, что существенно удорожает производство. Штампованные заготовки после соответствующей термической обработки фрезеруются или обрабатываются на копировальных станках. При этом небольшой припуск, примерно 0,1—0,2 мм, оставляют под полировку. В последнее время вместо механической применяется электроискровая обработка штампованных заготовок. Преимущества этого способа особенно ощутимы при изготовлении лопаток из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Так как электроискровая обработка нарушает па определенной глубине сплошность металла, что снижает его усталостную прочность, то дается несколько увеличенный припуск (до 0,5 мм), который снимается при отделочных операциях. Электроискровая обработка позволяет изготовлять целиком рабочие колеса осевых и радиальных турбин, а также вращающиеся спрямляющие аппараты со сложной пространственной формой. [c.95]

В настоящее время программное управление применяется для автоматизации многих типов технологического оборудования, прежде всего металлорежущего (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные), а также оборудования для электрофизических и электрохимических методов обработки (электроискровое, электроннолучевое и т. д.). [c.19]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.89]

Характеристики оборудования для электроискровой обработки приведены в табл. [c.273]

Электроэрозионная обработка токопроводящих материалов в зависимости от вида применяемых импульсов электрической энергии, нх параметров и способов генерирования, а также состава рабочей среды подразделяется на электроискровую, электроимпульсную и электрокон-тактную. По такому же принципу подразделяется и оборудование для выполнения этих технологических процессов [c.42]

Таким образом, технологические возможности ультразвукового способа значительно шире электроискрового метода. Однако, как показывает опыт внедрения электрофизических методов, участки цехов, предназначенные для обработки твердых и хрупких материалов, должны иметь оборудование, включающее ультразвуковые универсальные и электроэрозионные станки. При наличии комплексного оборудования проблема производства сложного твердосплавного инстру.мента и деталей. машин решается успешно. [c.93]

В связи с непрерывным уменьшением припусков и повышением требований к чистоте и точности обработки в металлообра-батываюш,ем оборудовании машиностроительных заводов увели-чивается доля оборудования, занятого на конечных, доводочных операциях, и уменьшается доля оборудования на начальных, обдирочных и черновых операциях. Уменьшается доля токарных, строгальных и фрезерных станков увеличивается доля шлифовальных станков. Появляется принципиально новое оборудование для алмазной, электроискровой, ультразвуковой обработок. [c.22]

Оборудование. Серийный выпуск оборудования для электроискровой обработки ограничен преимущественно универсальными ст нками. Специализированные станки часто изготовляются непосредственно потребителями [c.656]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрущающего контроля качества прутков. [c.8]

Несомненно, что можно изготовлять детали золотников из материалов, достаточно мягких, чтобы возможно было обрабатывать их на токарных, сверлильных, фрезерных и расточных станках без шлифования, хонингования и ла-пинг-процесса. При такой обработке можно обеспечить допуски, которые достаточно высоки для низкокачественных золотников, но для класса характеристик, который в большинстве случаев требуется в настоящее время, необходимые допуски могут быть обеспечены только такими методами обработки, как шлифование, хонингование, полирование и др., хорошо зарекомендовавшими себя только при обработке хрупких, т. е. нековких материалов. Можно обработать шлифованием и мягкую медь с требуемой точностью, но выполнить это не так просто. Легче при соответствующем оборудовании обеспечить очень высокие допуски шлифованием закаленной инструментальной стали. То же самое, если не больше, можно сказать и о процессах хонингования и лапинг-процессе, которые почти повсеместно применяются при обработке с точностью до тысячных долей миллиметра и выше. О тех же преимуществах хрупких материалов, заключающихся в простоте обработки, можно сказать применительно к новейшим методам, таким, как обработка ультразвуком, электроискровая обработка и точное гидро- и парополирование. [c.221]

Современное промышленное оборудование для электроискровой обработки металлов, как правило, позволяет получать производительность в пределах 500—700 mm Imuh. Удовлетворение нужд промышленности на современном уровне ее развития требует получения производительности в пределах 1000—1500 mm Imuh нри классе чистоты поверхности не ниже 5-го по ГОСТу 2789-51. В аспекте семилетнего плана развития народного хозяйства СССР эти требования должны возрасти до 3000—5000 мм /мин. [c.251]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

Большая номенклатура и масса изготовляемых поковок, разнообразие шггамповочных машин и других видов технологического оборудования, сложная технология и большое число операций обусловили необходимость создания специализированного корпуса вспомогательных цехов (см. рис. 1) с развитой инфраструктурой (см. рис. 7). На стадии проектирования завода предусматривали применение таких прогрессивных способов изготовления и обработки штампов, как азотирование, электрохимическая обработка гравюр, литье рабочих вставок с гравюрами. Все эти способы нашли применение на заводе. Дополнительно освоены процессы наплавки режущих кромок инструмента для разделительных операций и электроискровое легирование гравюр отдельных видов формообразующего инструмента. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...